沉淀池专项施工方案Word格式.doc
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钢筋的度量方法是沿直线量外包尺寸,因此,弯起钢筋的度量尺寸大于下料尺寸,两者之间的差值称为钢筋弯曲调整值。
b
、弯曲增加长度
钢筋的弯钢形式有三种:
半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
半圆弯钩是最常用的弯钩,直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。
斜弯钢筋只用在直径较小的钢筋中。
c
、箍筋调整值
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或之和,根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定。
⑵
、钢筋除锈
、钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
在焊接前,焊点处的水锈应清除干净。
、钢筋的除锈,一般可通过以下两个途径:
一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈,对于大量钢筋的除锈较为经济省力;
二是用机械方法除锈,如采用电动除锈机,对钢筋的局部除锈较为方便。
还可以用手工钢丝刷除锈。
⑶、钢筋调直
、调直工艺
采用钢筋调直机调直冷拔丝和细钢筋时,要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊,并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。
a、调直模的偏移量应根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
b、压辊的槽宽,一般在钢筋穿入压辊之后,在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进,又看不出钢筋有明显的转动,而在被切断的瞬时钢筋和压辊间不能允许打滑。
⑷、钢筋弯曲成型
、Ⅰ级钢筋末端需作180°
弯钩,其圆弧弯曲直径不小于直径的2.5倍,平直部分不小于钢筋直径的3倍;
对轻骨料砼结构,其弯曲直径不小于钢筋直径的3.5倍。
、Ⅱ、Ⅲ钢筋末端需作90°
或135°
弯折时,Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍,Ⅲ级钢筋不小于5倍。
平直部分应按设计要求确定。
、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。
、弯曲成型工艺
、划线钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出,划线时应注意:
1)根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线时增加0.5倍的钢筋直径长度。
3)划线宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。
b、钢筋的弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同的钢筋弯曲需要。
弯曲钢筋时,为了使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。
由于成型轴和心轴在同时转动,会带动钢筋向前滑移,因此,钢筋弯90°
时,弯曲点约与心轴内边缘齐,弯180°
时,弯曲点线距心轴内边缘为1-1.5d(钢筋硬时取大值)。
、质量要求
1)钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
2)钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。
3)钢筋弯曲点处不得有裂缝,Ⅱ级及其以上级别的钢筋不能弯过头再弯回来.
4)钢筋弯曲成型后允许偏差为:
全长±
10mm,弯起点位移±
20mm,弯起高度±
5mm,箍筋边±
5mm。
⑸、钢筋焊接
、电焊设备与焊条
电弧焊的主要设备是弧焊机。
弧焊机可分交流弧焊机和直流弧焊机两类。
交流弧焊机具有结构简单,价格低廉,保养和维护方便等优点,工地上常用的型号有BX3-120-1、BX3-300-2等。
直流弧焊机具有电流稳定、焊接质量高等优点,工地上常用型号有AX1-165,AX4-300-1、AX1-320等。
、电弧焊工艺
a、帮条焊与搭接焊
帮条焊必须双面对称帮焊钢筋,帮条焊与搭接焊单面焊时每帮(搭)接焊缝长度不小于10倍钢筋直径,双面焊接焊缝长度不小于5倍钢筋直径。
施焊前,钢筋的装配与定位应符合下列要求:
1)采用帮条焊时,两主筋端面之间的间隙为2-2.5mm。
2)采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装,应保证两钢筋的轴线在一直线上。
3)帮条和主筋之间用四点定位固定,搭接时,用两点固定,定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm。
4)施焊时,引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始,收弧应在帮条或搭接钢筋端头上,弧坑应填满。
多层施焊时,第一层焊缝应有足够的溶深,主焊缝与定位焊缝,特别是在定位焊缝的始端与终端,应熔合良好。
5)钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时,焊缝长度不应小于帮条或搭接长度,焊缝高度h≥0.3d,并不小于4mm;
焊缝宽度b≥0.7d,并不得小于10mm。
钢筋与钢板接头采用搭接焊时,焊缝高度h≥0.35d,并不得小于6mm,焊缝宽度b≥0.5d,并不得小于8mm。
b、坡口焊
施焊前的准备工作,应符合下列要求
1)钢筋坡口平顺,凹凸不平度不得超过1.5mm,切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。
2)钢筋坡口面平焊时,V形坡口角度为55°
-65°
坡口立焊时,坡口角度45°
-55°
其中下钢筋为0°
-10°
上钢筋为35°
-45°
。
3)钢垫板长度为40-60mm,厚度为4-6mm。
平焊时,钢垫板宽度为钢筋直径加10mm,立焊时,其宽度等于钢筋直径。
4)钢筋根部间隙,平焊时为4-6mm,立焊时为3-5mm。
最大间隙均不得超过10mm。
5)施焊时,焊缝根部,坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。
为了防止接头过热,采用几个接头轮流焊。
6)加强焊缝的宽度应超过V形坡口的边缘2-3mm,其高度为2-3mm。
7)如发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时,应立即补焊。
Ⅲ级钢筋接头冷却补焊时,需用氧乙炔焰预热。
、质量检验
a、取样数量
钢筋电弧焊接头外观检查时,应在接头清渣后逐个进行目测或量测。
强度检验时,以成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。
每300个同钢筋级别规格、同接头类型作为一批,不足300个时作为一批。
b、外观检查
1)焊缝表面平整,不得有较大的凹坑、焊瘤。
2)接头处不得有裂纹。
3)坡口焊缝的加强高度为2-3mm。
⑹、钢筋的现场绑扎
、准备工作
a、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。
b、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具
c、准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块
水泥砂浆垫块的厚度应等于保护层的厚度。
垫块的平面尺寸,当保护层厚度等于或小于20mm时为30mm×
30mm,大于20mm时为50mm×
50mm。
当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中埋入20号铁丝。
d、划钢筋位置线
在水池垫层砼上,按照主轴线施放钢筋位置线(弹墨线),池壁及柱筋放外皮控制线。
、钢筋绑扎一般规定
a、钢筋绑扎接头应符合下列规定:
1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处。
2)受拉区内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
3)直径等于和小于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。
4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
注:
d为钢筋直径
钢筋绑扎接头的搭接长度,除应符合本表要求外,在受拉区不得小于250mm,在受压区不得小于200mm。
当砼设计强度大于15MPa时,其最小搭接按表中执行,当砼设计强度为15MPa时,除低碳冷拔丝外,最小搭接长度应按表中数值增加5d。
b、受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。
在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区域范围内,绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率:
1)受压区不得超过50%
2)受拉区不得超过25%;
但池壁底部施工缝处的预埋坚向钢筋可按50%控制,并将受拉区钢筋搭接长度增加20%。
、底板钢筋的绑扎
a、当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时,排架的间距:
钢筋直径等于和大于16mm时,排架间距不宜超过80-100cm;
当主筋直径为16mm以下时,排架间距宜控制在60cm以内.排架作法可利用底板的上下层的内层筋,用立筋焊接成预制排架,支撑和固定上、下层底板筋。
b、底板钢筋弯钩朝向:
单层筋时,钢筋弯钩应朝上,不要倒向一边;
双层筋时,上层钢筋弯钩应朝下。
c、
绑扎底板钢筋时应利用垫层上的墨线调整钢筋位置。
双向主筋的钢筋网,必须将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形(即正、反向间隔扭紧铁丝)。
、池壁、池内隔墙钢筋绑扎
a、池壁的垂直钢筋每段不宜超过4m(钢筋直径≤12mm)或6m(直径>12mm),水平钢筋不宜超过10米,以利绑扎。
b、墙、壁的钢筋在底板钢筋绑扎之后,立模之前进行。
先绑扎池壁四角附近立筋,吊正加固后,在水平筋上划线,绑扎中间部分立筋。
加固筋可呈八字绑扎在池角附近的立筋上,池壁钢筋绑扎完毕。
立模之前拆除加固钢筋。
c、墙、壁双层钢筋网的排距应用撑铁固定,撑铁间距1m,相互错开排列扎牢。
d、墙、壁钢筋弯头朝内,不得垂直朝上(下),绑扎扣应向内弯曲,不应占用保护层的厚度。
e、墙、壁钢筋绑架扎完毕,立模之前要在内外钢筋网节点上绑扎保护层垫块,垫块间距1m,上下错开排列扎牢。
f、墙、壁水平钢筋可随仓位分层先后绑扎,在上一仓浇筑的砼终凝后,将立筋上的水泥浆用钢筋丝刷清除,调整复位后,再绑扎本仓位的水平钢筋。
g、现浇池顶盖的钢筋绑扎之前应在底模上弹墨线控制钢筋位置,绑扎要求同池底板钢筋。
、质量检查
a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;
特别是检查钢筋的位置。
b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
c、检查砼保护层是否符合要求。
d、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
e、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
f、钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑砼前应对钢筋进行验收,并作好隐蔽工程记录。
(二)、水池模板制作、支立
1、模板制作、支立操作流程:
熟悉模板设计→配料→模板制作→模板支立→模板加固→拆模。
2、木模板制作、支立的施工工艺及要求
⑴、配料。
作业人员应按模板设计图纸进行配料,下料用的材质应符合模板设计,不得使用已腐朽的木材,木结的大小不超过木材断面的1/3,不得有活结。
、解料。
将模板或木方解成所需要的木料断面叫解料。
解料一般用电动带锯或手工解锯(板锯)。
解料的断面尺寸控制,用电动带锯时,用靠板的移动进行控制、手工板锯解料时用弹墨线的方法控制。
靠板尺寸和墨线宽度应考虑锯路损失和下道刨直(平)工序的余料。
、断料。
按模板图进行断料,断料一般用电动圆盘锯和手锯。
电动圆盘锯断时,应在推板上标识断料尺寸标记,手锯断料时应用划线的方法控制断料长度。
、刨直。
刨直工序是控制木方的一面平直。
一般用电动手压刨或人工手刨进行。
刨直前应先对枋木四面进行观察,选择较平
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