汽车吊架梁专项施工方案Word文档下载推荐.docx
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4、原则上夜间不进行作业。
如需夜间作业,配有足够的照明,保证吊装作业的安全。
三、吊装应具备的条件
1、起吊现场施工作业平台基础施工完毕,基础强度满足起吊要求,并验收合格。
2、有足够的吊装场地以保证吊车的回转半径,吊车支腿下要用钢板或路基板铺垫,以保证吊车作业安全。
四、投入的机械设备及材料
1、机械设备
根据该工程的具体情况,需要两台50t吊车进行空心板梁架设,两台25t吊车、四台运梁车配合运输空心板梁。
50t汽车吊其基本臂长15.5m,最大臂长61m。
最大基本臂最大起重力矩为12348kN/m,最大最长主臂最大起重力矩为5965kN/m。
25t汽车吊其基本臂长16.5m,最大臂长61m。
最大基本臂最大起重力矩为9526kN/m,最大最长主臂最大起重力矩为4675kN/m。
本标段所架设最大梁长为21.5m空心板梁,最大粱重为37.2t。
吊装就位时,作业半径最大为8m,最大起重重量为48.9t,起重机完全符合要求。
2、起吊钢丝绳的选用
根据所选钢丝绳为Φ66mm,6×
37+1验算:
最大起吊重量37.2t,设起吊点二个,采用二根钢丝绳作业,每个吊点钢丝绳受力为25%,考虑吊点受力不均,现每个吊点钢丝绳受力按35%考虑,即FMAX=37.2×
35%=13.02t=130.2kN。
根据钢丝绳的计算要求,最小破断拉力总合=2270kN×
1.249(钢丝绳为呢绒芯的系数)=2835KN。
安全系数:
f=2835/130.2=21.77>[f]=5,所选钢丝绳适用。
3、运梁炮车
为了减少吊车移位,配备四台运输空心板梁的炮车。
炮车选用进口三菱车,型号为FV414,马力440匹,主车三轴10胎,后拖架车双联四轴16胎。
五、施工程序和方法:
5.1、施工程序
图5-1空心板梁架设施工工序图
5.2、吊装顺序、方法及措施
1、吊装顺序
从内边梁开始至外边梁进行吊装,这样有利于施工方案完善和提高安全系数。
2、梁板梁场吊装及加固
预制梁预制、压浆、封锚完成后,采用两台50T汽车吊配合运梁平车在制梁区将空心板梁运至储梁场存放。
空心板梁运输及吊装,采用两台50T汽车吊在储梁场纵横移梁至运梁平车上,再由运梁平车将梁运送至安装现场,由吊车把梁移至需安装位置上。
运梁平车分前后两组,每组平车的承载重量为20t。
为了运梁平车对梁体受力均匀,空心板梁放在平车上时,用固定式可调的钢支撑将梁支撑稳定。
运梁时,两组平车之间用与空心板梁支点距离等长的钢丝绳连系作保险绳,保证运梁的安全性。
空心板梁装车后,必须采取稳固措施,然后把空心板梁固定牢固后才能卸去钢丝绳。
梁片起吊时注意起吊力与梁片该处的纵向中心一致,避免起吊过程中梁片因起吊而受到侧向力作用,而引起梁片弯绕。
起吊过程应缓慢进行,以便及时调整起吊力的作用方向。
运梁车稳固措施如图5-2所示:
图5-2:
运梁车稳固措施示意图
3、空心板梁的运输
空心板梁运输过程中,对经过的道路须进行检查,保证路面的宽度,弯道直径,上下坡度、确保运梁车安全平稳走行,保证空心板梁运输过程中的绝对安全。
空心板梁在运输中,要确保空心板梁梁板的稳固,防止空心板梁倾覆。
空心板梁运输时,与交警及城管进行联系,同时安排在晚上23点后进行。
运梁车前面安排预警车进行预警,梁体后端设明显的警示标志。
4、空心板梁的吊装就位
①、两台吊车自行移位至需架设位置,吊装前要求在汽车吊车支腿下铺设路基板或钢板;
两台吊车停放位置见下图所示:
图5-3吊架梁片布置图
②、一台400t汽车吊停在8号墩侧,另一台300t汽吊停在9号墩侧,(如图5-3所示)。
运梁车由水官高速公路左侧从龙岗方向进入既有水官高速广深高架桥8号、9号墩硬路肩处,做好吊装前的各种准备工作。
③、试吊:
首先两台吊车落钩,系好钢丝绳后,吊车缓慢起钩,待两车受力分别在40t左右时,400t汽车停止动作,由300t汽车吊车继续缓慢起钩,待T梁端头离开梁车后时,300t吊车停止动作,然后400t吊车缓慢起钩。
两端端头均离开梁车后,两侧吊车同步缓慢起钩,当T梁起升距梁车5-10厘米后,两台汽车吊车停止起钩,停顿3-5分钟无异常后,吊车方能作下一步动作。
④、T梁架设就位:
两台汽吊车继续起钩,当T梁起升至距梁车面1.0m左右后,吊车停止动作,待T梁平稳后,检查运梁车与梁体是否有接触,确认后运梁车缓慢驶离。
将T梁离开梁车后及时落低,距离原防撞墙顶约10~15cm高度。
然后由400t汽车吊车由反时针旋转,300t吊车在原位作配合运动,静置平稳后改由300t吊车顺时针旋转,400t吊车在原位作配合运动。
当T梁旋送至盖梁上方编号相应位置,两台吊车停止动作,待T梁平稳后,缓慢落钩至距盖梁上方10-15cm处(保持T梁的平稳),待校正好垫片后,两台吊车同时缓慢落钩,桥梁就位。
⑤、T梁固定,用事先准备好的等高木块支垫T梁下沿。
梁片架设顺序由内边梁至外边梁逐片进行架设,架设使T梁不倾斜确保T梁安全。
以同样的方法把第二片T梁边梁安装到位,用钢筋将已架设梁片焊接成一体。
同时做好方木斜撑,使其成为一个整体。
斜撑待横隔板连接完成后方可拆除。
⑥、按照此方法把剩余三片T梁安装完毕,T梁吊装全部结束。
5、落梁与支座安装
①、落梁就位安放支座应符合下列规定:
Ⅰ、支座底面中心线应与墩台支承垫石顶面画出十字线相重合。
Ⅱ、梁缝应符合规定尺寸。
Ⅲ、在保持梁梗竖直的前提下,梁片间隙应符合规定。
Ⅳ、支座底面与墩台支承垫石顶面应密帖,上座板(顶板)与梁底之间应无缝隙,整孔梁严禁有三条腿现象。
②、支座安装应做到平、密、紧。
当支座下有缝隙时,应以环氧树脂砂浆或相应厚度钢板垫实。
③、板式橡胶支座安装后应符合下列规定:
Ⅰ、支座与梁底或支承垫石顶面之间无滑移或脱空现象。
Ⅱ、无初始剪切变形。
Ⅲ、垂直压缩量不大于设计值,侧看无不均匀鼓凸。
Ⅳ、表面无裂纹。
Ⅴ、技术参数:
平整度±
5mm、垂直度1.2%、高程+8,-5mm。
6、连接焊接
①、连接焊接采用合格的焊条,焊接质量合格。
焊缝:
厚度不得小于8mm,并不应有裂缝和气孔等缺陷。
②、电焊采用交流焊机。
焊机应符合现行国家标准。
电焊前应清除连接钢筋上的混凝土溅渣、油污和铁锈等除净。
电焊焊条和连接钢筋应保持干燥状态,低温作业时尚应采取预热措施。
5.3、施工日期
施工时间暂定为2010年01月21日-2010年03月16日。
六、防电设施安装
防电设施的安装施工参见《深圳水官高速公路防电棚施工方案》
七、桥面附属施工
桥面附属工程施工参见《广深高架桥桥面铺装及桥梁附属工程施工方案》
八、现场人员组织安排及劳动力计划
1、劳动力安排
现场总指挥:
杨楼城项目总工:
向怀轶技术负责人:
郑洪声
安全负责人:
徐厚丰质量负责人:
洪宜兴
吊车操作工:
张建黄瑞华
李渝生郑明忠(特殊工种资质证)
起重指挥:
冯代友王小东
汪道均施强(起重指挥资质证)
操作工:
范贤昌王伟赵明忠
杜志华赵见生钟志
其它配合人员:
吴之飞等4人(负责支座摆放校验工作)
2、组织协调工作
组织好人员分工,按照铁路技规相关规定设置铁路安全行车防护。
并按高速公路规定设置公路防护设施及防护人员,吊装总指挥、防护人员、驻车站联络员、吊车操作工及重要岗位负责人都配备频率统一的对讲机,统一指挥、协调。
3、组织机构管理网络图
图9-1现场组织机构管理网络图
九、安装质量保证措施
1、吊装前进行技术交底。
2、加强对全体施工人员的质量意识教育,认真执行“百年大计,质量第一”的方针,贯彻“质量就是生命”的思想。
3、按照公路桥梁施工规范及质量标准进行施工及工序检验。
4、起吊作业严禁碰撞,要轻转慢落钩,避免损伤桥梁,桥墩。
平稳落钩、准确就位,纵向横向间隙均匀,力求整齐一致。
十、安全措施和文明施工
1、安全管理网络图
项目部成立以项目经理为组长、以项目副经理和总工为副组长、以各部门负责人为组员的安全领导小组。
施工过程按如下管理网络进行安全管理。
图10-1安全管理网络图
2、安全教育
①、对现场施工人员,根据各工种进行安全教育。
②、对T梁要进行清扫,确保T梁吊装时无散落物坠落。
③、施工场地要保持清洁整齐无杂物。
3、安全措施:
⑴、施工前与广州铁路局深圳北网工区、工务段、布吉车站等相关单位签订施工安全协议,按运输处的相关要求提报施工封锁计划。
工务派设防护人员和驻站联络员按铁路技规设置好防护,严格按照调度封锁命令进行组织施工。
⑵、按电气化铁路施工相关要求安装好防电设施。
接触网停电及防护由深圳北网工区实施。
⑶、施工前,必须认真对现场职工进行吊装安全技术知识教育,并根据工程项目内容和特点,做好安全技术交底(包括交通,作业环境,桥梁的跨距、数量、重量、构件的外形尺寸、梁的编号、梁间距缝隙等)。
⑷、进入施工现场的人员须佩戴安全帽,高空作业人员须系好安全带,防止高空坠落。
⑸、吊装作业时,作业半径内严禁站人。
架梁作业时要由专人统一指挥,架梁人员必须服从指挥,指挥人员应了解现场情况,切忌急躁冒进,草率从事。
操作人员严格按“两纪一化”进行作业。
⑹、吊装作业时,吊车地基必须牢固可靠;
T梁运输车辆的行走道路必须平整坚实,保证不陷车,不倾翻。
⑺、用合格的吊索具,钢丝绳捆绑起吊梁时,需用包角垫瓦、木块、麻袋等垫衬,以保护混凝土梁体的棱角,同时也保护钢丝绳不受损,严禁超负荷作业。
⑻、吊车操作工和起重指挥必须持证上岗,吊车由专人指挥,遵守“十不
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