污水处理厂模板工程施工方案最终Word文件下载.doc
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5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
6、《建筑施工手册》第四版
7、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)2006年版
8、《混凝土结构施工质量验收规范》(GB50204-2002)
9、《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)
10、《混凝土结构施工规范》(GB50666-2011)。
11、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011年版)
二、工程概况
工程名称
石拉乌素矿井及选煤厂生活污水、矿井水处理工程
施工单位
建设单位
内蒙古昊盛煤业有限公司
监理单位
中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司监理分公司
设计单位
煤炭工业济南设计研究院有限公司
建筑地点
鄂尔多斯市伊金霍洛旗扎萨克镇
石拉乌素矿区
项目经理
周文彬
技术负责人
尹华波
建筑面积
2829.5㎡
结构类型
混凝土构筑物
开工日期
2014.4.10
竣工日期
2014.9.20
三、模板类型及模板支撑系统
根据施工要求,构筑物砼池壁均一次脱模成型,不再进行粉刷,即要求为清水砼,由于本工程结构复杂,施工精度高,因此模板质量要求很高,为此我公司投入一定数量的高强度多层板(平面尺寸为2440×
1220)。
顶板及内侧墙采用1220×
2440的高强度多层板。
模板组装方式均为散拆散装。
根据上述,池外围周边模板采用高强度多层板12厚,其模板复面加设一定数量的龙骨,详见池壁模板大样图:
模板竖向支撑采用f48钢管,每隔30cm一道,横向采用Ф48的钢管支撑,间距60cm设置两道,螺栓采用Ф14,间距60×
60cm,中间加焊50×
50钢片止水片,并须满焊,螺栓两端加橡胶垫。
二沉池池壁采用1.22×
2.44m多层板,长边沿水平方向拼装,使用前清理、涂刷脱模剂。
模板竖向加固用3.5×
7㎝方木加Ф48钢管,钢管间距30㎝,中间加方木,竖向方木与钢管外侧水平方向用Φ22钢筋外加三型卡Φ14螺帽加固,每隔30cm设置两根,螺帽拧紧,如遇滑头应调换,或用电焊将螺帽与螺杆点焊。
螺栓采用Ф14,间距60×
然后把模板固定在底板预埋钢筋上,确保施工过程中模板不变形。
池壁模板一次到顶,混凝土分二次浇注。
中间隔墙待第一次混凝土浇筑完并达到一定强度后再施工中间隔墙。
池壁内模水槽底板位置模板断开,上下模板之间焊钢筋马镫。
水槽底板铺完后,先将预留孔隔墙位置用红油漆标在底板上,绑扎底板筋时,绕开预留孔,钢筋绑扎完后安放预留孔并与底板筋加固牢靠,以防施工时移位。
池壁支模先外模后内模,并要考虑对拉螺杆,避开水槽底板位置。
由于大部分单体均为地下或半地下工程,模板安装完毕后,应在模板侧方与基槽之间增加斜撑,每2m如上图设置,斜撑与模板夹角不应小于45°
,支于土壁的斜撑应加设垫板,使模板侧压力作用于土体,防止胀模。
有斜撑的位置,应于两侧模间加设水平支撑连成整体。
侧压力计算
模板主要承受混凝土侧压力,本工程砼一次最大浇筑高度为4.7米,模板高度为4.7米。
新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取下列二式中的较小值:
F=0.22γct0β1β2V
F=γcH
式中F—新浇筑混凝土对模板的最大侧压力(KN/m2);
γc—混凝土的重力密度,取24KN/m3;
t0—新浇混凝土的初凝时间,取10h;
V—混凝土的浇灌速度,取0.8m/h;
H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,取6m;
β1—外加剂影响修正系数,取1.2;
β2—混凝土坍落度影响修正系数,取1.15;
所以F=0.22γct0β1β2V
=0.22×
24×
10×
1.2×
1.15×
0.8
=75KN/m2
=24×
6
=144KN/m2
综上混凝土的最大侧压力F=144KN/m2
有效压头高度为h=F/γc
=144/24
=6m
强度验算
面板最大弯矩:
Mmax=0.69x106N.mm
面板的截面系数:
W=1/6bh2=1/6x1000x182=5.4x104mm3
应力:
ó
=Mmax/W=0.69x106/5.4x104=12.78N/mm2<
fm=13N/mm2满足要求
对拉杆的强度的验算
力D14对拉杆承受的拉为
P=F.A
=144×
0.5×
=57.6kN
式中P—模板拉杆承受的拉力(kN);
F—混凝土的侧压力(N/m2),计算为144kN/m2;
A—模板拉杆分担的受荷面积(m2),其值为A=a×
b;
a—模板拉杆的横向间距(m);
b—模板拉杆的纵向间距(m)。
D14对拉杆承受的拉应力为
σ=P/S
=57.6×
103/3.14×
0.0072
=384MPa<
[σ]=430MPa
式中S—拉杆的截面积
二、模板安装准备工作
模板组装前,应在模板安置处用1∶2水泥砂浆做通长灰饼,用水准仪测灰饼,从而保证模板安装的水平度,模板安装前,表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线,以使模板安装就位,每块模板除了特殊结构尺寸,每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内,允许偏差不得超过±
1mm,以防止出现不必要的错缝,提高清水墙的美观性。
根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定,并用线垂作垂直度控制,模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。
三、顶板模板安装
顶板模板安装,在支架上弹出标高水平线,水平线的标高等于顶板底标高减去顶板底模板厚度及楞木高度,然后按水平线钉上模板,铺好清扫干净后进行多部位技术复核,若有不符要求处,应及时进行调整。
现浇板采用12厚,平面尺寸为2440×
1220×
12的高强度多层板,支撑方式采用碗扣钢管支撑,上设35×
70mm的方木,间距600设置一道。
顶板模板接缝处用拼缝严密,不得漏浆。
砼浇捣之前,模板检查是砼浇捣前的重要一环,无论是墙板还是现浇模板,应仔细检查模板的薄弱环节,特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查,发现问题,及时进行纠正。
四、框架梁与墙、柱模板
本工程采用梁、板一次浇注,除各分项支模工艺达到要求外,还应注意整体工艺的连接,梁、板、墙、柱支模顺序总体工艺流程:
支墙、柱模板―――支梁底模(同时搭设碗扣件板底模支撑系统)——-增设双向剪刀撑、扫地杆———支板底模
―――支梁侧模(同时支立梁柱节点模板)
1、墙、柱模施工方法:
墙、柱模板采用多层板制成定型模板,墙、柱箍采用Φ48钢管和Φ12对拉螺栓。
墙、柱的水平支撑利用满堂红支模架作为水平支撑,每柱水平支撑不得少于上、中、下三道,水平支撑的间距不得大于1.5米。
墙、柱模板安装顺序是:
安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装墙、柱箍——全面检查校正——整体固定——节点找补。
墙、柱模的装配图详见下图:
墙、柱模杉枋间距不大于300mm,紧固体系采用双钢管@500由φ12圆钢螺杆和蝴蝶扣对拉,螺杆端头螺母为2个。
对拉螺杆的材料质量应严格验收。
双钢管与螺杆设置:
b(h)≤500只须在外侧用双钢管打箍;
(4)墙、柱模安装:
当底板混凝土施工完毕后,在面上弹出墙、柱的纵横向轴线,用油漆作好标记,并放出边线及100mm控制线,底板顶面的表面要求平整,标高明确,以防止底板顶面不平使墙、柱模板底部有缝隙,浇混凝土时漏浆,造成柱子烂根现象。
2、梁板支模方法:
梁板支撑说明:
(1)螺杆间距
梁模杉枋间距300mm,采用φ12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个,螺杆端头螺母不少于2个。
(2)立杆间距
①板:
板立杆纵横间距1000mm;
②梁:
双排立杆,纵向间距800mm;
(3)横向支撑
①扫地杆:
离地200mm,纵横满设。
②水平拉杆:
步高1500~1800mm,纵横满设。
③梁下承力小横杆:
紧靠立杆设置,且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根,承力小横杆下须加设附扣。
(4)斜向支撑
在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑,斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。
板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑,剪刀撑角度为45°
~60°
为宜。
梁板底模应按规范超多4m起拱1~3/1000。
框架梁侧模及底模采用复合模板,梁用双排顶撑,其间距当梁高H≤700mm时为900mm,为确保顶撑两个方向的稳定,用直径Φ48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。
为防止墙、柱、梁逃模,变形,结合本公司施工经验,采用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件,设置方法:
通过回形销与模形成整体,一般间距600~1000mm,视具体结构断面尺寸而定,梁模支撑系统通过计算确定支撑间距,梁与梁交接处一律用双卡紧固,保证四角方正,不漏浆。
从制度上实行专职检验制与工序检验制相结合的原则,木工负责人对支撑系统要要边施工边检查,按支撑设计要求施工,木工负责人对支撑系统要突出重点,在浇捣过程中指派经验丰富的木工在墙的内外侧守模,观察模板及支撑系统的稳定情况,以防不测。
五、支模架搭设构造要求
1、纵向水平杆的构造应符合下列规定:
(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧,其长度不宜小于3跨。
(2)纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
纵向水平杆的对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;
不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;
各接头至中心最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3、立杆接长必须采用对接扣件连接。
对接应符合下列规定:
立杆上的对接扣件应交错布置:
两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm;
各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
4、剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,剪刀撑应满足斜杆与地面的倾角在45°
~60°
;
每道剪刀撑跨越立杆的根数按与地面倾角不同采用:
45°
时,可跨7根
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