汇水井施工方案Word下载.docx
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4m木桩(直径0.1m)
792根
大型设备进出场
2个台班
HRB400钢筋
P8C40混凝土
三、编制依据
《板桥油田产能建设地面排涝系统改造工程(泵站部分)施工图》
建筑变形测量规范JGJ8-2016
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
地下工程防水技术规范GB50108-2008
钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015
给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50141-2008
四、组织机构
施工组织机构及电话
序号
职务
姓名
工作职责
联系电话
1
项目经理
王宁革
全面主管
13612034198
2
技术负责人
霍仲丽
现场施工技术管理
13116105059
3
质量负责人
朱灿明
现场施工质量检查
13821972525
4
安全负责人
薛发金
现场安全管理
13821655268
5
薛恩芬
现场安全员
13820059076
6
施工负责人
刘建伟
现场施工管理
13702048155
7
土建施工负责人
肖遥
15692206332
8
资料员
王翠勤
负责资料整理
13820626759
9
财务
张俊华
成本管理
13702143101
10
预算员
董积娟
预算
13662087520
11
材料供应
王美壹
负责材料采购
15822089947
施工项目组织机构图
项目负责人
五、汇水井制作
1、工作流程:
汇水井基础外侧距北侧围墙7.35m,距南侧铁塔基础7.35m。
基础开挖深度为6.33m。
为了围墙及铁塔基础的安全,采用钢板桩支护方式进行施工。
距北侧围墙及南侧铁塔基础3.63m,用直径0.1m*长4m的木桩打入地下。
在木桩里侧开挖土方,深入自然地坪以下1.9m。
然后往里侧1.5m处,用12m的钢板桩一丁一顺打入地下。
再进行分层土方开挖(共分四步)。
每步深1.5m,用20t长臂挖掘机将土方放至汇水井西侧,再用3m³
装载机将多余土方运至汇水井西侧40m之外。
汇水井槽底预留0.2m,采用人工开挖方式进行找平。
利用排水沟、集水井降水(0.3m+0.5m)*深0.5m*长61.2m,钢板桩支护方式见上图。
2、施工程序:
垫层浇筑→基础钢筋→钢筋验收→基础模板→基础砼浇筑→施工缝处理→池壁钢筋→钢筋验收→池壁模板→池壁砼浇筑→池壁砼养护(砼强度达到100%)→池壁模板拆除→顶板钢筋→钢筋验收→顶板模板→顶板砼浇筑→顶板砼养护(砼强度达到100%)→顶板模板拆除→回填、夯实。
六、施工过程
1、钢筋工程
钢筋采用场外加工,现场绑扎安装。
a、钢筋进场检验
1、进场钢筋必须具有出厂质量合格证明书、复试报告。
如出厂质量合格证明书非原件,必须注明原件存放处及抄件时间,并加盖公章,经办人签字齐全。
2、按炉罐(批)号及直径分批检验,检验内容包括:
查对标志、外观检查,对观感差、锈蚀严重、爆皮、飞边多、裂纹等缺陷的钢筋应拒绝验收;
合格证与材料要相符、批量要清、混合批要符合标准规定;
核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书上标注清楚;
含碳量之差不得超过0.02%;
含锰量之差不得超过0.15%。
材料员(或钢筋工长)填写原材料进场通知单报送试验员,通知单注明规格、型号、厂家、数量、使用部位。
3、试验员在监理或业主的见证下抽取试样,填写委托单、报告单,送试验室进行力学性能试验并及时反馈试验结果。
4、实验合格后方可进行原材料的切取和加工。
复试不合格的钢筋应立即封存给予退场处理。
b、钢筋加工
1.钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污应在使用前清理干净。
2.钢筋在调直机上调直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于设计强度。
3.钢筋绑扎前,并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位,全部符合要求后,才可进行钢筋的绑扎施工。
4.钢筋加工允许偏差值,见表4-2
c、钢筋绑扎
(一)绑扎前准备工作验收
1.核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与半成品标识牌、施工图相符,如有错漏,应马上纠正。
2.准备绑扎用的钢丝、绑扎工具(如带扳口的小撬棍)等。
3.混凝土保护层厚度采用塑料垫块或混凝土垫块控制,钢筋帮扎前应先准备好垫块。
(二)本工程钢筋绑扎分三步
第一步:
底板
第二步:
池壁
第三步:
顶板
(三)钢筋绑扎接头规定如下
(四)绑扎接头位置
绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合以下规定:
1.受拉区不得超过50%。
2.绑扎接头中钢筋的横向净距不得小于直径且不应小于25mm。
d、钢筋工程质量验收规范
检控
项目
序
号
质量验收规范规定
主
控
项
目
纵向受力钢筋的连接方式
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
钢筋安装时,受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一
般
接头位置和数量
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或
两个以上接头。
接头未端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
属于同一连接区段。
搭接长度范围内的箍筋
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
钢
筋
安
装
允
许
偏
差
绑扎钢筋网
长、宽(mm)
±
网眼尺寸(mm)
20
绑扎钢筋骨架
长(mm)
宽、高(mm)
受力钢筋
间距(mm)
排距(mm)
保护层
厚度
(mm)
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距(mm)
钢筋弯起点位置(mm)
预埋件
中心线位置(mm)
水平高差(mm)
+3,0
2、模板工程
分三步进行模板安装,第一步底板、第二步池壁、第三步顶板。
模板安装前可沿汇水井周围搭设脚手架,铺设马道板并用铁丝绑扎牢固。
并沿测量放线位置人工配合安装加固,汇水井内模和外模采用拉杆对拉方式进行加固,并在汇水井内侧搭设脚手架做为施工平台和加固支架,模板底部与钢筋之间用木楔子加固。
模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定、下口是否严密。
在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。
模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。
模板的接缝不应漏浆;
在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净,模板内的杂物应清理干净。
模板拆除时的混凝土强度应符合设计要求;
混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
拆除的模板分散堆放并及时清运。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10.0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
检验方法
轴线位置
钢尺检查
底模上表面标高
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
柱、墙、梁
+4,-5
层高垂直度
不大于5m
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
相邻两板表面高低差
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
注:
检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体
抗压强度标准值的百分率(%)
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
池壁、顶板
≤8
模板工程质量验收规范
3、混凝土工程
汇水井混凝土采用商品混凝土,汇水井施工按两次浇筑,施工缝采用止水钢板接法。
汇水井预留洞口设置设备安装预埋钢板。
为保证浇筑质量,施工前必须做好准备工作,人员安排应明确职责。
为了确保混凝土浇筑的质量,在浇筑混凝土前,应对模板位置标高,断面尺寸及模板的稳定性,接缝位置进行检查,对预埋件位置进行复核。
对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收,发现问题及时纠正。
混凝土浇筑时,采用分层浇筑,每次浇筑厚度控制在40cm左右,混凝土坍落度控制在180mm±
20左右,并在前层混凝土达到初凝前振捣完毕,振捣时插入式振捣器应插入前层砼5~10cm,同时要做到快插慢拔,插点均匀,逐点移动,避免漏插,插点一般控制在30cm左右。
特别是预留洞的底部,是混凝土浇筑的薄弱环节,一定要注意不能漏插。
为了确保钢筋和模板的位置不移动,振捣时尽量不碰钢筋和模板,振捣以混凝土表面不产生气泡,混凝
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