电机公司500ppm推进计划PPT文档格式.ppt
- 文档编号:15464181
- 上传时间:2022-11-01
- 格式:PPT
- 页数:26
- 大小:2.77MB
电机公司500ppm推进计划PPT文档格式.ppt
《电机公司500ppm推进计划PPT文档格式.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电机公司500ppm推进计划PPT文档格式.ppt(26页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
二、二、改善对策;
改善对策;
三、推进计划及事例三、推进计划及事例四、总结四、总结一、公司质量现状一、公司质量现状项目07年累计值08年累计值09年上半年目标值09年与目标差异09年上半年与去年比来料批次合格率95.72%96.28%95.58%98%-2.42%-0.70%自制件抽检合格率98.61%98.71%98.49%98%0.49%-0.22%成品抽检合格率83.74%94.41%99.27%99%0.27%4.86%客户一次验货合格率94.86%98.17%96.57%97%-0.43%-1.60%客户退货率(ppm)744046406070300030701400客户投诉1819424-20-15直通率97.33%98.36%98.5%95%3.5%0.14%重要零部件来料现状重要零部件来料现状项目07年累计值08年累计值09年上半年目标值09年与目标差异09年上半年与去年比定子铁芯97.15%99.28%97.19%98%-0.81%-2.09%端部绝缘91.79%94.92%94.93%98%-3.07%0.01%槽楔88.92%97.27%100%98%2%2.73%换向器96.60%92.72%94.67%98%3.33%1.95%机壳91.29%95.14%98.48%98%0.48%3.34%漆包线96.37%99.35%99.48%98%1.48%0.13%支架89.37%92.27%91.10%98%-6.9%-1.17%支架组件94%94.91%98.98%98%0.98%4.07%轴91.50%96.72%98.13%98%0.13%1.41%轴承夹91.23%94.21%96.88%98%-1.12%2.67%重要零部主要不良项目重要零部主要不良项目物料不良原因定子铁芯铝环面不平,混料;
压伤,变形,尺寸偏厚,实配后爆裂,弹力偏小,电容值偏小端部绝缘缺料,严重披锋,耐压不良,碳刷口毛刺换向器孔缺料,止通规,钩毛刺,槽边沿毛刺机壳变形,综合检具不良,通孔毛刺,未攻丝,中心距大,披锋,电镀不良,刷盒沿毛刺漆包线实物与图纸不符,压变形,氧化,裂纹,钩长偏短支架定子实配偏紧,攻丝过浅螺丝实配不良,轴承孔大,止通规,与绝缘板实配不平,尺寸偏小厚度偏厚混料支架组件轴承裂纹,齿顶部有水口披锋,端部严重披锋,通规止轴漏倒角,缺料,直纹滚花未加工,蜗杆内有裂纹毛刺,披锋,生锈,变形,来料标识卡有误轴承夹与支架实配不良,轴承实配有间隙,扭力偏大制程上及成品的合格率状况制程上及成品的合格率状况项目07年累计值08年累计值09年上半年目标值09年与目标差异09年上半年与去年比机加98.88%99.30%99.01%98%1.01%-0.29%定子98.07%97.69%97.13%98%-0.87%-0.56%转子98.33%98.38%98.66%98%0.66%0.28%QA98.71%99.32%99.27%99%0.27%-0.05%制程、成品及客退主要不良项目制程、成品及客退主要不良项目工序不良原因(前五名)机加刷盒破损,支架变形,转子外圆跳动大,短路有杂污,轴承夹变形定子飞线,槽纸不对称,内圆小,胶纸松,槽纸破转子斜槽,有毛刺,槽楔短,槽外线,少槽楔QA杂音,引线不良,黄色胶纸松,裸线外露,虚位大客退杂音,功率高,不通电,匝间不良,卡死来料主要问题点1、供方人力资源不足,目前由于供方压缩成本,人力资源投入不足,培训更是、供方人力资源不足,目前由于供方压缩成本,人力资源投入不足,培训更是不足,导致供方的管理能力未能较好提升;
不足,导致供方的管理能力未能较好提升;
2、供方设备能力不足,现有的供方设备较为落后,模具能力差,生产出来的产、供方设备能力不足,现有的供方设备较为落后,模具能力差,生产出来的产品一致性差,主要体现在五金件、注塑件;
品一致性差,主要体现在五金件、注塑件;
3、供方的原材料多为、供方的原材料多为ETI提供,提供,ETI在采购原材料时有必要保证原材料的一致性,在采购原材料时有必要保证原材料的一致性,包括改性塑料原材料、冷板、硅钢片等等,供方反馈原材料如冷板有时硬,包括改性塑料原材料、冷板、硅钢片等等,供方反馈原材料如冷板有时硬,有时偏软,硅钢片有时铁损偏高,且厚度不均等等;
有时偏软,硅钢片有时铁损偏高,且厚度不均等等;
4、供方的管理方法不足,检验手段欠缺严重,甚至没有检验手段,没有检验仪、供方的管理方法不足,检验手段欠缺严重,甚至没有检验手段,没有检验仪器、检验工装等等,经常性的出现来料不良;
器、检验工装等等,经常性的出现来料不良;
5、供方品质意识不强,对于品质管理基本没有理解,且出现交货急供方就以交、供方品质意识不强,对于品质管理基本没有理解,且出现交货急供方就以交货为主而没有注重品质;
货为主而没有注重品质;
6、供方的配合度较差,对于电机公司提出的改善要求反应较慢,甚至不予理睬,、供方的配合度较差,对于电机公司提出的改善要求反应较慢,甚至不予理睬,经常出现不良重复发生;
经常出现不良重复发生;
电机公司存在的主要问题
(一)1、在人力资源,人员素质有待提高,从产品开发到生产管理、现场管理、制程、在人力资源,人员素质有待提高,从产品开发到生产管理、现场管理、制程控制、工艺改善等等缺乏高尖专人才;
生产员工及品检员流失率高(可达控制、工艺改善等等缺乏高尖专人才;
生产员工及品检员流失率高(可达20%以上),新员工多导致生产一致性低、生产效率低、品质不稳定,形成以上),新员工多导致生产一致性低、生产效率低、品质不稳定,形成了阶段性的恶性循环;
了阶段性的恶性循环;
2、在设备能力上,目前设备老化较多,自动化程度不高,缺少必要的工装夹具,、在设备能力上,目前设备老化较多,自动化程度不高,缺少必要的工装夹具,有的工装夹具使用性较差影响产品的一致性,及生产效率;
有的工装夹具使用性较差影响产品的一致性,及生产效率;
3、在供方管理上,目前电机公司对供方管理能力仍然差,除了罚款、扣款及必、在供方管理上,目前电机公司对供方管理能力仍然差,除了罚款、扣款及必要的改善联络外没有更好的管理方法,如要求供方培训、辅导供方、对供方要的改善联络外没有更好的管理方法,如要求供方培训、辅导供方、对供方的不良品处置等等,来料的品质状况是制约电机公司品质提升及公司发展的的不良品处置等等,来料的品质状况是制约电机公司品质提升及公司发展的障碍之一;
障碍之一;
4、管理方法上,目前电机公司品质管理缺乏一些较为先进的工具,数据分析、管理方法上,目前电机公司品质管理缺乏一些较为先进的工具,数据分析、工程控制工具只停留在记录表上,工程控制工具只停留在记录表上,QC七工具、七工具、SPC、QC工程图较少使用;
工程图较少使用;
5、品质意识不强,电机公司与供方存在相同情况,对于品质管理没有很好理解,、品质意识不强,电机公司与供方存在相同情况,对于品质管理没有很好理解,对于品质管理工作存在抵触、不接受等等,时有不配合等现象;
对于品质管理工作存在抵触、不接受等等,时有不配合等现象;
电机公司存在主要问题点
(二)6、技术开发上,由于之前对技术投入少,客户需求变化快,经常出现更改设计,、技术开发上,由于之前对技术投入少,客户需求变化快,经常出现更改设计,且由于很多零件属于借用、代用,导致开发出来的产品量产性差;
且由于很多零件属于借用、代用,导致开发出来的产品量产性差;
7、生产计划不合理,由于小家电市场的特点,生产旺季集中在、生产计划不合理,由于小家电市场的特点,生产旺季集中在7、8、9月份,生月份,生产出现极度紧张状态,时有超负荷生产,供方同样存在此现象;
产出现极度紧张状态,时有超负荷生产,供方同样存在此现象;
8、现场管理能力有待提高,车间摆放凌乱、标识不清或没有标识、混料、错料、现场管理能力有待提高,车间摆放凌乱、标识不清或没有标识、混料、错料、漏检、碰伤时有发生;
漏检、碰伤时有发生;
9、没有较为直观的作业指导书,使用的工艺卡全部是文字描述,新员工很难接、没有较为直观的作业指导书,使用的工艺卡全部是文字描述,新员工很难接受,培训较难,需要时间较长;
受,培训较难,需要时间较长;
10、目前电机公司的主要客户为中山威斯达及珠海制造中心,供货量达、目前电机公司的主要客户为中山威斯达及珠海制造中心,供货量达90%以上,以上,两大制造中心在使用电机时,经常发现对电机的使用不了解,导致使用过程两大制造中心在使用电机时,经常发现对电机的使用不了解,导致使用过程中将电机损坏,影响电机退货率;
中将电机损坏,影响电机退货率;
注:
以上所提都是个人了解到的一些情况,至于涉及部门是否存在这些问题可以进行自我检讨,也可自我挖掘另外的问题,大家共同对策。
二、改善来料对策
(一)二、改善来料对策
(一)1、为供方提供适当培训,建议邀请咨询公司进行正式、系统的培训,举、为供方提供适当培训,建议邀请咨询公司进行正式、系统的培训,举行地点在电机公司,费用由供方承担;
行地点在电机公司,费用由供方承担;
2、由采购部、品质部及技术部联合,分阶段对重要零部件的供方使用的、由采购部、品质部及技术部联合,分阶段对重要零部件的供方使用的模具、设备进行评估,由供方提供改善计划,并由电机公司实施定期模具、设备进行评估,由供方提供改善计划,并由电机公司实施定期监控;
监控;
3、ETI检讨在采购原材料时是否可以制定定点采购,保证原材料的一致检讨在采购原材料时是否可以制定定点采购,保证原材料的一致性;
性;
4、要求供方对所有零部件的重要尺寸进行全检,电机公司实施重要尺寸、要求供方对所有零部件的重要尺寸进行全检,电机公司实施重要尺寸抽检零不良率检查;
抽检零不良率检查;
5、培训供方品质意识,并宣传电机公司实施、培训供方品质意识,并宣传电机公司实施500ppm的要求,从供方抓的要求,从供方抓起,做好来料的工作;
起,做好来料的工作;
6、对配合度较差的、经常出现不良重复发生的供方实施严厉考核或淘汰;
、对配合度较差的、经常出现不良重复发生的供方实施严厉考核或淘汰;
改善对策
(二)改善对策
(二)1、通过加强人力资源的开发,引进吸收一批高素质的营销人才、品质管、通过加强人力资源的开发,引进吸收一批高素质的营销人才、品质管理人才、技术人才、工艺改进人才组成电机公司的管理骨干队伍,同理人才、技术人才、工艺改进人才组成电机公司的管理骨干队伍,同时建立一支比较强大的新品开发队伍;
时建立一支比较强大的新品开发队伍;
2、评估目前的设备能力,制作必要的工装夹具,提高生产的自动化程度,、评估目前的设备能力,制作必要的工装夹具,提高生产的自动化程度,减少人为操作,提高生产效率,提高产品一致性;
减少人为操作,提高生产效率,提高产品一致性;
3、设立、设立SQE岗位,重点培养、监督供方改进,建立一套供方管理资料,岗位,重点培养、监督供方改进,建立一套供方管理资料,定期召开培训会,有必要时召开供方大会,宣贯电机公司的一些重要定期召开培训会,有必要时召开供方大会,宣贯电机公司的一些重要方针政策,建立考核制度,建立不良品处理规定;
方针政策,建立考核制度,建立不良品处理规定;
4、先组织公司内部培训,逐步实施一些必要的品质管理工具;
、先组织公司内部培训,逐步实施一些必要的品质管理工具;
5、一年后引入咨询公司,实施、一年后引入咨询公司,实施6SIGMA管理,推进精益生产,由咨询公管理,推进精益生产,由咨询公司开展系统的全员培训;
司开展系统的全员培训;
改善对策(三)改善对策(三)6、增加新机型的模具投入,使用较好的模具材料,保证产品的一致性,同时,、增加新机型的模具投入,使用较好的模具材料,保证产品的一致性,同时,在开发阶段必须检讨目前生产设备是否能满足批量生产,并通过调研引入先在开发阶段必须检讨目前生产设备是否能满足批量生产,并通过调研引入先进的生产设备;
进的生产设
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电机 公司 500 ppm 推进 计划
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)