水稳试铺路施工技术方案Word文档格式.doc
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路线起自现状312国道与谷湖路交叉处(老路桩号K252+200),向西在规划谷阳分区南侧与上党镇北侧的廊道内行走,跨过沪宁高速镇江支线后,在镇江气门站北侧与镇荣公路相交,然后于槐荫村北侧避让四排高压铁塔跨越扬溧高速至张寺水库、海燕水库南侧后沿规划的镇江大学城外围行走,然后折向西北,在石马镇南侧跨越船山专用铁路,在黄山村以北与243省道相交,之后路线继续向西北方向延伸,沿巢凰山、香山之间的山谷前进,翻越山谷后,路线终止与312国道与通江路交叉处(老路桩号K277+000),路线全长23.052km。
我部起点桩号K11+500,终点桩号K23+052,段落长度11.552km,在合同终点与G312平交。
本项目起点至石韦线(K11+500-K16+225.822)为城镇段,主道、辅道均采用2层18cm的水稳碎石基层,共36cm,石韦线往西至标尾为公路段,采用2层38cm的水稳碎石基层。
基层主要工程量:
水泥稳定碎石18cm厚205511m2,水泥稳定碎石19cm厚163237m2。
为确保水泥稳定碎石基层施工按计划顺利进行,结合现场实际情况,我部确定在K15+400-K15+760右幅主车道360米作为水泥稳定碎石基层试铺段,以取得本标段水泥稳定碎石基层施工中的各项施工技术参数,校验本施工工艺及方案的可行性和合理性,确定更合理的、有效的施工组织和技术方案,为进行大规模水泥稳定碎石基层施工做准备。
试铺段施工计划于2016年3月28日进行,试铺段主要工程量:
水泥稳定碎石基层试铺段长380米,半幅宽度为13.66米,单层压实厚度18cm,面积为5730m2,合计水泥稳定碎石混合料2423.4T。
二、试铺目的
我部在路面抗裂型水泥稳定碎石基层正式进行摊铺前在K15+380~K15+760段右幅主车道先进行一段长度为380米的基层试铺段施工。
抗裂型水泥稳定碎石混合料采用集中拌和(厂拌)法施工,由两台摊铺机梯队摊铺作业,一次碾压成型。
试铺路段的拌和、摊铺、碾压各道工序按现行公路路面基层施工技术细则(JTG/TF20—2015)进行。
试铺段要决定的主要内容如下:
(1)验证用于施工的集料配合比例:
①调试拌和机,分别称出拌缸中不同的规格的碎石、水泥、水的重量,测量其计量的准确性;
②明确冷料运输皮带转速,装载机上料频率,调整拌合产量,保证混合料均匀性;
③检查混合料含水量、碎石级配、水泥剂量、7天无侧限抗压强度。
(2)确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。
(3)确定标准施工方法:
①混合料配比的控制方法;
②混合料摊铺方法和适用机具,包括摊铺机的进行速度、摊铺厚度的控制方式、摊铺机的拼装宽度及梯队作业时摊铺的间隔距离;
③含水量的增加和控制方法;
④压实机械的选择和组合,压实的顺序,速度和遍数,选择两种确保能达到压实标准的碾压方案;
⑤拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。
(4)确定每一作业段的合适长度(一般为50m~80m);
(5)严密组织拌和、运输、碾压等工序,缩短延迟时间。
(6)检验施工监控措施的运行,让施工管理和技术人员熟悉监控运行情况。
检验标准见附表,试铺段的检验频率应是标准中规定正式生产路面的2倍。
三、施工准备工作
1、人员准备
为加强项目施工管理,提高工作效率,我部委派项目副经理戴少明全面负责水稳碎石施工的全面工作以及水稳施工具体的组织协调,张飞负责摊铺施工现场组织调度,孙秋明负责水稳拌和场组织调度。
开工前,对参加施工的全体人员(含技术员、技术工人、机械操作手)发放《水泥稳定碎石基层施工作业指导书》,并进行详细的施工交底,明确岗位职责,做到五个明确:
岗位明确、职责明确、施工程序明确、操作规程明确、技术质量要求明确。
详见水稳基层施工人员岗位职责(附表一)
2、材料准备
对施工路段的所用原材料,按相关规范及《312国道镇江城区段抗裂型水泥稳定碎石基层施工指导意见》和有关文件精神进行试验检测,确保进场原材料质量符合规范及设计要求,并分仓堆放。
严格按本项目物资需用计划和物资采购计划进行材料贮备,确保施工材料质量、供应、运输、装卸、储备全部满足正常施工需求,并设专人负责料场管理,3#、4#集料料仓搭设大棚覆盖,雨后有专人清除料场积水,避免材料污染。
3、设备准备
为高质量完成水泥稳定碎石基层的施工,水泥稳定碎石混合料采用中心站集中拌和(厂拌)法施工,由两台水泥稳定碎石摊铺机梯队摊铺作业,半幅全宽分层摊铺。
主要机械配备如下:
⑴泥稳定碎石拌和机
水泥稳定碎石拌和机为山东潍坊机械生产的WDB650型。
WDB650型拌和楼为模块式拌和机,主要有骨料斗、搅拌器、骨料给料机、粉仓、两个100T容量的粉料贮料仓、水箱、水泵、成品料仓控制系统等组成。
⑵泥稳定碎石摊铺机二台
水泥稳定碎石摊铺机为徐工RP952型摊铺机,两台摊铺机熨平板宽度为7米和6.75米。
⑶泥稳定碎石基层碾压配置5台压路机
其中:
两台为戴纳派克610D单钢轮振动压路机
一台为徐工223J单钢轮振动压路机
一台为徐工XP301胶轮压路机(自重30吨)
一台为沃尔沃DD110双钢轮压路机
⑷输采用12辆(视施工情况进行调整)自卸汽车运送混合料。
⑸装载机3台,另有1台备用;
洒水车1台。
除上述配备机械外,对设备进行施工前维护保养,确保设备完好、调试完成,并配备必要的常用配件。
三、水泥稳定碎石基层施工方案
1、对底基层作全面检查和验收
底基层检查包括压实度、强度以及外形检查,外形检查包括纵断高程、中心偏位、宽度、横坡度和平整度,所有检测项目应符合规范要求,并通过质监站的检查验收,从而以合格的底基层的施工质量来确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
施工前洒水对下承层进行湿润。
2、原材料控制及混合料配合比设计
(1)原材料控制
材料质量必须符合要求后,方可进场,并分仓堆放,确保材料不受污染。
一、水泥
⑴、水泥:
江苏鹤林水泥有限公司产的P.O42.5普通硅酸盐水泥,初凝时间>
3h,终凝时间≥6h。
⑵存放要求:
采用散装水泥,每个拌和楼设置两个水泥立罐,存储能力与拌和能力相匹配;
在水泥进行入罐时,要了解其出炉天数,刚出的水泥,要停放三天,且安定性合格后才能使用;
夏季高温作业时,散装水泥入罐不能超过50℃,高于这外温度,若必须使用时,采取降温措施。
二、碎石:
碎石采用永胜采石厂生产的石灰岩集料:
基层用级配碎石备料按粒径19-31.5mm、粒径9.5-19mm、粒径4.75-9.5mm和粒径4.75mm以下四种规格筛分加工出料。
碎石最大粒径不超过31.5mm,集料压碎值不大于28%,针片状含量不大于15%。
集料中小于0.6mm的颗粒必须做液限和塑性指数试验,要求液限小于28%,塑性指数<
9。
三、水:
采用拌合楼旁河塘汇集的地表水及深水井泵吸的地下水(原有的地方饮用水源)。
(2)混合料配合比设计
按水泥稳定碎石基层施工指导意见,水泥稳定碎石混合料的颗粒组成应符合下表的规定:
水泥稳定碎石混合料中集料的颗粒组成
级配
通过下列方孔筛(mm)的重量百分比(%)
31.5
26.5
19.0
9.5
4.75
2.36
0.6
0.075
范围
100
95-100
68-86
38-58
22-36
16-28
8-15
0-5
取工地实际使用的集料,分别进行筛分,按颗粒组成进行计算,技术服务单位苏交科集团确定各种集料的组成比例,各种集料的组成比例选为:
1#料:
2#料:
3#料:
4#料=33:
33:
8:
26。
取工地实际使用的水泥,按不同水泥剂量分组试验。
水泥剂量按3.3%、3.8%、4.3%、4.8%四种比例进行试验,制备不同比例的混合料(每组试件个数为:
偏差系数10%~15%时9个,偏差系数15%~20%时13个)。
用振动压实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
用重型击实法进行验证,其最大干密度取值在重型击实试验基础上乘以转换系数,转换系数为1.028。
用重型击实法确定混合料最佳含水量和最大密度。
经对比试验,选定水泥稳定碎石配合比为:
水泥:
集料=3.8:
100,最佳含水量为3.7%,最大干密度为3.312g/cm3。
3、拟定施工参数
(1)、松铺系数根据经验暂定为1.32(松铺厚度为23.76cm),大面积施工时根据现场实际测得的松铺系数控制。
(2)、摊铺速度1.5m/min,夯锤参数3级。
(3)、碾压组合及其施工具体操作参数(见后面施工工艺,附表二)。
四、水泥稳定碎石基层施工工艺
1、底基层准备
⑴底基层经总监办、检测中心及质监站检测验收合格后方可开始施工。
⑵检查过路综合管线是否已经按照图纸实施完毕。
⑶清除底基层表面浮尘、起皮、夹层等物。
⑷妥善处理底基层个别缺陷,并经报验批准。
底基层顶面洒水湿润,洒水在摊铺前一天晚上一次,摊铺前一小时再洒一次,摊铺过程中应保证底基层表层湿润。
2、测量放样
⑴做好各种测量仪器、用具的检查保养,确保测量工作无误。
⑵在底基层上恢复中线,开始摊铺的前一天要进行测量放样,水泥稳定碎石基层摊铺宽度为13.66m,中分带侧基层边缘距中桩4.17m,路肩侧基层边缘距中桩17.83m。
按摊铺机宽度与传感器间距,在直线上间隔为10米,在平曲线上为5米做出标记,并打好厚度控制线钢钎支架,使钢钎支架凹口位于钉子正上方,根据该点位的设计标高计算出松铺标高+铝合金厚度(10cm)即为该点挂线标高,采用水平尺加钢尺量出挂线位置。
⑶基层外侧立钢模用木塞和钢钎固定,以控制摊铺宽度,保证边缘部位的压实度。
在距离中桩4.17m、17.83m位置钉上钢钎,带细尼龙线立模。
模板采用槽钢,槽钢长度为3m,高度为16cm。
槽钢两头分别用钢筋焊接,中间塞木塞达到拼接的效果,钢模外侧采用钢钎支撑,防止倾覆。
在模板初步安设完成后再通观模板的线型,对部分线型不顺畅处进行二次修整,确保模板的线型平顺,安装牢固。
⑷按松铺系数1.32标出松铺厚度决定控制线高度,挂好控制线,控制线张拉力应不小于800N,保证摊铺厚度和高程都符合要求。
由于两侧采用钢模板支档,控制线高度应高于模板高度。
⑸在摊铺20m左右马上对摊铺层进行高程测量,以下每隔20m(整桩号位置)一个断面进行检测,每个断面测三个点(距中桩5m、11m、17m)以便确定每个断面实际虚铺标高,在摊铺50m构成一个碾压段以后,马上进行碾压,在碾压完成压实度检测合格后即对虚铺检测断面进行高程检测,由此计算出实际松铺系数。
3、混合料拌和
⑴设备:
水泥稳定碎石大面积施工前,先对拌和设备进行调试,并通过取样试验检测查各料仓投料的准确性是否符合规范要求。
拌和楼采用WDB650型,产量为450-500t/h,为四仓配料,生产比例调整采用电子称显示并调整小皮带转速及料门大小来完成。
拌和设备在计流量的控制上均能满足施工精度要求,拌和机上料配3台装载机,另有1台备用,上料速度可满足拌和产量的要求。
拌和料场成立设备抢修小组,并建立设备配件仓库、油料仓库。
工作中严格遵守操作规程的保养规定,以便拌和机能正常连续的工作。
⑵进料、拌和
①对拌和系统进行调试:
根据批准的配合比,开机调整斗门大小,皮带的运送转速,确定各种集料进料速度。
②测定各种材料的含水量,计算当天的材料配比。
根据最佳含水量计算应加水量,一般控制混合料含
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