水稳层施工技术交底Word格式.doc
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施工前做好充分准备工作,确保按计划有序进行,施工前准备工作主要包括:
1、认真熟悉图纸、了解设计意图,制定合理的施工计划。
2、做好技术、安全交底工作,合理规划交通,避免交通事故发生。
3、好施工用电、用水的供应工作。
4、施工机械设备准备工作和各项材料的选择与进场,确保工程施工需求。
5、对基面进行清理并报监理验收。
6、提前做好原材料取样检测和各种配合比设计,制定施工检验试验计划。
1.3路面基层水泥稳定碎石施工
根据设计图纸本次进行水泥稳定碎石施工的路段基层结构为:
16cm厚4%水泥稳定碎石下基层+32cm厚5%水泥稳定碎石上基层。
共分三层施工,每层施工(压实)厚度为16cm。
原则上上下层施工时间间隔为7d养护期,根据施工总体进度计划,并参考烟台地区常用的施工工艺,本年度施工的水泥稳定碎石采取:
第一层(4%水稳)与第二层(5%水稳)连续铺筑,第三层与下两层间隔7d养生时间后铺筑。
第一、二层连续摊铺时间控制原则为:
第一层碾压合格后,在水稳初凝前铺筑第二层水稳。
施工时采用流水作业法,使各工序紧密衔接。
特别是要尽量缩短从拌和到碾压之间的延迟时间。
一般不超过2h,根据含水率最大不超过2.5h。
1.3.1工艺流程
路面基层施工工艺流程为:
施工准备→施工放样→混合料运输→摊铺整形→碾压→覆盖养生。
1.3.2施工方法
(1)施工准备
1)对原材料水泥、碎石、水进行质量检验,做好备料工作;
由试验室进行配合比试验并报监理批准;
试验确定混合料的最优含水量和最大干密度。
2)对参与施工的现场管理人员、施工技术人员、作业人员进行技术交底、培训工作。
3)对下承层表面进行检查和修补,把浮土和杂物清除干净,并整型压实,表面要求平整、坚实,符合规定的高程、宽度、横坡度,不能有松散材料和软弱点,并报请监理对基面验收。
4)对拌和站及摊铺设备进行调试,检查、保养。
5)在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况,如比较干燥用水车雾状喷洒,以工作面湿润没有积水为宜。
(2)测量控制
放样前,测量人员要对工段技术员进行控制点、水准点交底,控制测量资料必需是监理认可的资料,并对测量、放样数据进行抽检。
为精准控制水泥稳定碎石施工精度,道路控制线至少保证边线、中线三条控制线。
道路和断面高程控制点,直线段10m/断面,曲线或弯段5m/断面。
摊铺机施工选用Φ2~3mm的钢丝作为基线。
张拉长度100~200m为佳,且须在两端用紧线器同时张紧,避免因钢丝不紧而产生挠度,张拉力为1KN。
钢钎选用具有较大刚度的Φ16~18光圆钢筋进行加工,并配固定架。
固定架采用丝扣为好,便于拆卸和调整标高;
钢钎间距一般采用5~10m。
钢钎应打设在离铺设宽外30cm~40cm处。
内外侧均用钢丝控制标高,标高误差控制在-2mm、+5mm间。
钢钎必须埋设牢固,在整个作业期间应有专人看管,严禁碰钢丝,发现异常时立即恢复。
测量人员紧盯施工现场,经常复核钢丝标高。
(3)水稳混合料拌和
1)拌和站设置电子称量仪并鉴定合格。
在拌料前进行配合比的调试并进行试拌,确定各料仓的皮带转速,严格控制各料仓的材料用量,试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。
2)混合料拌和时,随时观察并检测含水量,控制最佳含水量。
若遇到大风和高温天气,对混合料的含水量应作相应上调1~2%,使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。
3)拌和站拌和混合料必须连续、均匀。
拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。
(4)运输
1)采用自卸汽车运输拌好的混合料。
必要时加覆盖以防水分蒸发,使混合料运至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量。
运料设备要充足,确保拌和后的混合料能及时摊铺。
2)卸料时,运料车在摊铺机前方20~30cm停车,防止碰撞摊铺机,由摊铺机迎上去推动卸料车,卸料过程中运料车挂空档,靠摊铺机推动前进,卸料速度与摊铺速度相协调。
3)在拌和站车辆受料时,为保证混合料装车的均匀性,拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料,装车时运输车前后移动,分三次装料,避免混合料离析。
4)执行运输车辆发单制度,每车一单。
装料时,后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。
在前场,设专人指挥运输车卸料,并做好运输数据和摊铺时间的记录,确定合理的运输车辆配置。
(5)摊铺整形
根据基层试验段数据,暂定松铺系数为1.3摊铺。
施工过程中根据实际情况及时适当调整。
当拌和好的混合料运至现场,应马上按松铺厚度均匀摊铺。
开始摊铺前,应将两侧分料器接头处离析混合料清除。
摊铺中如有离析现象,应用人工进行找补,同时注重含水量大小,及时反馈拌和场进行适当调整。
开始摊铺3~6米长时,应立即检测摊铺面的标高和横坡,不符合设计要求时,应适当调整熨平板高度和横坡直到合格,再进行摊铺。
正常施工时,摊铺机每前进10米,检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。
并做好虚铺厚度记录。
摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定,应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配,避免中途不必要的停机,摊铺速度在1.0~3.0米/分钟。
另外,也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致,这些数据均可通过试验段总结出来,一旦得到可靠数据,就要恒定使用,不得随意调整。
摊铺机摊铺混合料时,因故中断然2小时或一天的工作段结束时必须设置横缝,摊铺机应驶离混合料未端。
(6)碾压
压路机的选择:
建议采用配备较大吨位的振动压路机两台,双钢轮(或三钢轮)、胶轮压路机各一台。
碾压遵循试验路段确定的程序与工艺,驱动轮朝向摊铺机方向,由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则,避免出现推移、起皮和漏压的现象。
压实时,遵循双钢轮初压2遍→轻振动碾压1遍→重振动碾压3遍→胶轮(或钢轮)收面碾压2遍的程序,压至无轮迹为止。
注意初压要充分,振压不起浪、不推移。
碾压完成后检测压实度。
压路机碾压时应重叠1/2轮宽。
压路机倒车自然停车,无特殊情况,不许刹车;
换挡要轻且平顺,不要拉动基层。
在第一遍初步稳压时,倒车后应原路返回,换挡位置应在已压好的段落上,在未碾压的一头换挡倒车位置错开,要成齿状,出现个别拥包时,应进行铲平处理。
压路机碾压时的速度,第l~2遍为1.5~1.7km/h,以后各遍应为1.8~2.2km/h。
压路机须增设限速装置。
压路机停车要错开,相隔间距不小于3m,应停在已碾压好的路段上。
严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。
碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成,达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。
碾压时纵向应压成锯齿状,不能在同一条线上压齐,压路机要在已压实的路面上开启振动碾压到稳压处前三米时返回,错半轴,碾压接头处应错成横向45度的阶梯外形;
稳压和微振前后错一米,微震和重震错一半,光面和重震错一米,水稳碎石两侧应多压2~3遍。
摊铺机摊铺后人工配合整型达到一定长度(60~80m,考虑第二层摊铺时间间隔,根据天气确定段长)后,立即进行碾压。
碾压过程中,基层表面若有“软弹”、松散等现象,及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压,处理厚度不低于5cm。
路肩、检查井四周等,压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。
碾压过程中,有专人检测压实度,当达到规定的碾压遍数后进行压实度检测,合格后进行下道工序。
(7)接缝处理
水泥稳定碎石混合料摊铺时,应连续作业,如因故中断时间超过2h,则应设横缝;
每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝;
要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
横缝与路面车道中心线垂直设置,接缝断面应是竖向平面。
其设置方法:
①压路机碾压完毕,沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
②第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上,用三米直尺纵向放在接缝处,定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置,沿横向断面垂直挖除坡下部分混合料,清理干净后,摊铺机从接缝处起步摊铺。
③压路机沿接缝横向碾压,由前一天压实层上逐渐推向新铺层,碾压完毕再纵向正常碾压。
④碾压完毕,接缝处纵向平整度应符合规范规定。
横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向垂直向下的断面,所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。
每天开始施工前先在横向硬接头上洒水,在碾压前必须先处理硬接头,横向硬接头必须横压来保证平整度,硬接头横压也必须分稳压和微震,稳压和微震前后要错半米。
(8)养护交通管制
每一段碾压完成以后应立即进行质量检查,并开始养生。
养生方法:
将土工布人工覆盖在碾压完成的基层顶面。
覆盖2h后,再用洒水车洒水。
在养生期内应保持基层处于湿润状态。
土工布不允许有破口,接缝重叠半米以上,并放重物压盖,防止被风吹起。
养生结束后,应将覆盖物清除干净。
用洒水车洒水养生时,洒水车的喷头要用喷雾式,不得用高压式喷管,以免破坏基层结构,每天洒水次数应视气候而定,整个养生期间应始终保持基层表面湿润。
养生期不应少于7d。
在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通,严格禁止施工车辆通行。
养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行,同时应采取措施避免车辆集中快速行使,以保护基层骨料不受破坏。
养生工作设专人负责,监督洒水车经常洒水,使水稳表面保持潮湿状态,不受遍数和用水量的影响,另外洒水时要注重洒匀洒足,特别是边缘一定要注重洒到位,养生5天后,可洒布透层油或封层油,否则应一直养生至透层油喷洒后。
(9)检验与验收
摊铺及辗压过程中,专职质检员跟班作业,及时检测并反馈标高、横坡、平整度、厚度等情况,发现问题及时处理。
养生期满后,对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师验收,合格后方可进行下一步工序施工。
在铺筑上层前,在下层顶面先撒薄层水泥或水泥净浆,起到上下层较好结合的作用。
1.3.3水泥稳定碎石基层及底基层验收标准
1)主控项目:
(1)水泥应有出厂合格证与生产日期,复检合格方可使用;
水泥贮存期超过3个月或受潮,应进行性能试验,合格后方可使用。
(2)粗细集料经检测必须合格设计要求。
(3)水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ633的规定。
宜使用饮用水及不含等杂质的清洁中性水,PH值宜为6~8。
(4)基层及底基层的压实度应达到97%和98%。
检查数量:
每1000m2,每压实层抽查1点;
检查方法:
灌砂法或灌水法。
(5)基层及底基层7天无侧限抗压强度应符合设计要求。
每2000m2抽检1组(6块);
现场取样试验。
2)一般项目:
(1)表面应平整、坚实、接缝平顺,无明显粗细骨料集中形象,无推移、裂缝、贴皮、松散、浮料。
(2)基层及底基层的质量标准应《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-2000)规定:
表1-1水泥稳定碎石基层外形尺寸检查项目、频度和质量标准
工程
类别
项目
频度
质量检查
高速公路一级公路
一般公路
底基层
纵断高程(mm)
二级及二级以下公路每20延米1点;
高速公路和一级公路每20延米1个断面,每个断面3-5个点。
+5,-15
+5,-20
厚度
(mm)
均值
每1500~2000m26个点
-10
-1
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