水稳基层试验段总结报告(施工)Word文件下载.doc
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5、试铺段桩号:
施工桩号为Kxx+xxx–Kxx+xx左幅,长度为xx米,结构类型为18cm厚水泥稳定碎石下基层,铺筑宽度为16.0m。
下承层为水稳底基层,已通过监理组验收,各项技术指标均满足规范及设计要求。
6、水稳拌和站开机时间为12:
38,并以980t/h的速度生产水稳混合料。
为确保拌和站混合料的稳定性,我部派有多年水稳拌和站施工经验的工人对混合料的稳定度进行把控,在第一车出料约20t时混合料已经稳定,此时将第一车的20吨废弃。
第二车混合料出场时间为9:
38,到达现场时间为9:
50,开始摊铺时间为10:
10,摊铺结束时间为10:
20。
摊铺起始桩号为Kxx+xxx,实际摊铺段落Kxx+xxx–Kxx+xx,长度xxm,摊铺机以1.7m/min的速度缓慢、均匀、连续不断摊铺,夯锤振级为3.2级。
第一段碾压长度为30m,初压开始时间为10:
41,初压结束时间为11:
08,初压速度控制在1.6km/h;
复压开始时间为10:
50,复压结束时间为11:
25,复压速度控制在2.2km/h;
终压开始时间为11:
25,终压结束时间为11:
48,终压速度控制在2.2km/h。
最后一车混合料出场时间为14:
17,摊铺完成时间为14:
39,最终碾压完成时间为15:
34,此段落后续摊铺长度为30米。
二、原材料检测
水稳基层的主要原材料有水泥、碎石,我部对所用材料均按规定频率做了试验检测,各项指标均满足要求。
1、水泥
采用黄山海螺水泥有限公司生产的P·
C32.5缓凝水泥,试验结果如下:
表一水泥试验检测结果表
试验项目名称
单位
技术要求
实测值
结果判定
细度
(%)
≤10
合格
初凝时间
(min)
>180
终凝时间
360<终凝≤600
安定性
mm
≤5
3d抗压强度
(Mpa)
≥10.0
28d抗压强度
≥32.5
3d抗折强度
≥2.5
28d抗折强度
≥5.5
2、碎石
采用项目部碎石场生产的碎石,按19.0~26.5mm,9.5~19.0mm,4.75~9.5mm,0~4.75mm四种规格备料。
集料主要指标如下:
表二集料试验主要检测结果
项目
技术要求
材料
备注
19-26.5mm
9.5-19mm
4.75-9.5mm
0-4.75mm
表观相对密度
/
针片状颗粒含量
%
≤20
小于0.075mm的颗粒含量
≤2.0
压碎值
≤26
液限
<
28
塑性指数
6
砂当量
≥50
3、水
混合料拌和、养生用水均采用洁净的地下水,满足要求。
三、水稳基层配合比
选用经中心试验室最终批复的配合比用于水稳基层试验段试铺,并将水泥用量分为4.0%、4.2%两种剂量进行了铺筑,其中Kxx+xxx–Kxx+xx左幅xx米按照4.0%的水泥剂量施工,Kxx+xxx–Kxx+xx左幅60米按照4.2%的水泥剂量施工,配合比设计结果如下:
表三水稳基层配合比
指标
结构层
各种材料用量(%)
最大干密度(g/cm3)
最佳含水量(%)
压实度(%)
七天无侧限抗压强度(Mpa)
19-26.5mm
9.5-19mm
4.75-9.5mm
0-4.75mm
水泥
水稳基层
22
27
29
4.0
2.352
5.0
98
四、人员组织和机械设备
1、人员组织
为使试验段顺利开展,项目部根据前、后场需要对每个岗位进行了明确的人员分工,并责任到人,具体分工见下表:
表四人员组织情况及分工表
职务
姓名
联系方式
职责
项目负责人
全面负责试验段的生产运行
文明施工负责人
负责试验段的文明施工及环保工作
摊铺现场
技术负责人
负责技术交底,对整个施工过程进行技术指导
施工负责人
负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调
安全负责人
负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制
施工员
控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量
施工放样
负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测
碾压负责人
负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制
时间记录人
负责料车到场时间、摊铺时间及碾压完成时间的记录
质量检测
负责试验段施工质量检查控制
水稳拌和站
拌和站负责人
负责后场拌和生产及协调
操作手
负责检查拌和机的性能,按照试验室提供的配合比拌和混合料,进行拌和料外观检测,确保无灰条、灰团,色泽均匀,无离析现象
揭盖篷布
负责水稳拌和站水稳料车篷布的揭盖工作
运输负责人
负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输
试验检测
试验负责人
负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导
原材料检测
检测料场各集料的级配及含水量
出场混合料检测
取样检测混合料的水泥剂量及含水量
取样检测混合料的级配
压实度检测
负责试验段压实度、厚度检测
无侧限检测
在拌和站取混合料做试件及7天后无侧限抗压强度检测
平整度检测
负责试验段碾压前后的平整度检测
试验资料
负责试验段试验资料的整理与归档
资料负责人
负责试验段施工资料的整理与归档
养生负责人
及时覆盖土工布,保证养生质量
后勤负责人
负责试验段的后勤保障工作
2、主要施工机械及检测仪器
(1)主要施工机械
工程所需施工机械的产量及吨位等性能均满足招标文件及工程实际的需要,项目部于1月11日已对拌和站进行标定和调试,x月x日进行了水稳底基层混合料试拌,x月x日进行底基层试验段铺筑,而后进行底基层大面积施工,在此期间,各种计量准确。
现场摊铺、碾压机械均于x月1日前再次进行保养、调试、试运转,各种设备运转正常,性能优良。
主要施工设备见下表:
表五主要机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
技术状况
1
拌合站
WCB-700
良好
2
摊铺机
ABG423
进口
3
振动压路机
徐工XSM220
4
徐工XS261
5
徐工XS262
胶轮压路机
徐工XP302
7
小型振动压路机
戴纳派克
8
洒水车
东风EQ1110GL
9
东风EQ1110DG
10
东风CLW5160
11
运输车
25t
12
装载机
临工、厦工
(2)主要检测仪器
表六主要试验检测仪器表
仪器名称
标准养护室
m2
31.50
压力机(500KN以上)
台
数控电动击实仪
多功能液压制件脱模机
台秤(100kg)
电子天平(15kg/0.1g)
电子天平(5kg/0.01g)
振动摇筛机
方孔筛
套
液塑限联合测定仪
烘箱
水泥标准稠度仪
13
水泥胶砂搅拌机
14
水泥胶砂振实台
15
标准恒温横湿养护箱
16
电动抗折试验机
17
EDTA滴定仪
18
压碎值测定仪
19
路面钻芯取样机
20
灌砂筒、标定罐
21
3m直尺
把
五、水稳基层松铺系数
1、试验段拟设松铺系数
试验段松铺系数拟定为1.30,松铺厚度为23.40cm。
2、试验段施工中实测松铺系数
试铺前,对下承层顶面高程H进行检测,Kxx+xxx–Kxx+xx左幅之间纵向每10米一个断面,每断面横向5个点,分别设在横向2m、4m、6m、8m、10m处,共xx个点,纵向采用中桩控制,横向用钢尺进行控制,以便松铺及压实后的检测能在同一点上进行。
混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量,混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量。
通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度,单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数,将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳基层的松铺系数K,计算公式为K=∑[(H1-H)/(H2-H)]/N(N代表检测点的总数),实测水稳基层松铺系数为1.31。
表七松铺系数检测数据表
桩号
点位(m)
松铺前高H(m)
松铺高程H1(m)
压实后高程H2(m)
松铺厚度H1-H(m)
压实厚度H2-H(m)
松铺系数(H1-H)/(H2-H)
k45+000
k44+990
k44+980
k44+970
k44+960
k44+950
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