水泥砂浆找平层施工工艺标准文档格式.doc

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3.1.3技术人员要熟悉《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002的相关规定和各强制标准，且应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。

3.1.4施工员对测量人员的放线对照施工图进行校样。

3.1.5找平层应采用水泥砂浆或水泥混凝土铺设。

3.1.6水泥砂浆根据设计要求进行配合比试验，取得配合比通知。

3.1.7铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。

3.1.8有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；

排水坡度应符合设计要求。

3.1.9在预制钢筋混凝土板上铺设找平层前，板缝填嵌的施工应符合下列要求：

3.1.9.1预制钢筋混凝土板相邻缝底宽不应小于20mm，不得出现死缝。

板安装铺放前，在砌体或梁上先用1：

2.5水泥砂浆（体积比）找平；

安装时采取边坐浆边安装，砂浆要坐满垫实，使板与支座间粘结牢固。

；

3.1.9.2填嵌时，板缝内应清理干净，保持湿润；

3.1.9.3填缝采用细石混凝土，石子粒径不宜不大于10mm，其强度等级不得小于C20，并尽可能使用膨胀水泥或掺膨胀剂拌制的混凝土填嵌板缝。

填缝高度应低于板面10～20mm，且振捣密实，表面不应压光；

填缝后应养护；

3.1.9.4当板缝宽度大于40mm时，板缝内设1φ6筋或按设计要求配置钢筋。

施工时板缝底支模，用角钢或木楞将棱角吊入板缝内5～10mm，形成“∧”形槽，亦可采用圆钢筋放置在模板内。

拆模后板缝形成凹槽，以增强与平顶粉刷的连接，防止有可能出现沿板缝处的纵向裂缝。

3.1.9.5浇筑完板缝混凝土后，应及时覆盖并浇水养护7d，待混凝土强度等级达到C15时，方可继续施工。

3.1.9.6为了合理安排工期，保证施工进度，在施工工序上可采取隔层楼板板缝的灌缝方法，即下层的灌缝工艺宜在上层楼层的预制钢筋混凝土板（或空心板）安装后进行，以防止因灌缝的混凝土过早承受施工荷载的影响，保证板间粘结强度。

有时考虑房屋沉降对板缝产生的影响，亦可在主体工程完成后进行自上而下的逐层灌缝施工。

3.1.10在预制钢筋混凝土板上铺设找平层时，其板端应按设计要求做防裂的构造措施。

3.1.11防止面层起砂：

控制水泥、黄砂材料的强度和粒径等，防止砂浆过稀，控制面层的抹压工序和成活遍数，要严格按工艺标准操作，水泥砂浆找平层施工完成后要注意养护，当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作。

3.1.12防止空鼓开裂：

结构基层的强度必须满足设计要求，稳定性好，表面坚实楼面基层应清理干净，刷素水泥浆做到均匀、适时、抹压密实；

基层应充分湿润并凉干，面积大的应做分格缝等；

砂子不应过细；

施工时要认真操作。

3.2材料准备及要求

3.2.1水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。

水泥进场后应按规定进行抽样复验，其各项性能指标应符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-92的相关规定。

严禁使用过期的水泥或将不同品种、强度等级的水泥混用。

3.2.2水泥进场后应直接进入专用仓库，架空堆放，并有良好的防雨防潮措施。

受潮结块的水泥不应使用。

3.2.3现场拌制混凝土采用河沙、山砂或人工砂，宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。

其质量性能应符合配合比试配用砂的技术条件要求。

3.2.4现场拌制砂浆应采严格按配合比进行计量配置，盘盘过磅。

3.2.5现场拌制砂浆应采用机械搅拌。

3.2.6拌制砂浆应采用不含有害物质的饮用水。

3.3主要机具

3.3.1机械设备：

砂浆搅拌机、机动翻斗车、水平运输机械等。

3.3.2主要工具：

木抹子和木刮杠、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、筛子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子、粉线包、手推车等。

3.3.3检测工具：

卷尺、水平尺、靠尺、坡度尺、计量器、拉线、磅秤、砂浆试模等。

3.4作业条件

实施水泥砂浆找平层工程施工操作的条件：

3.4.1地面或楼面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2MPa以上，预制空心楼板已嵌缝完。

3.4.2室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。

3.4.3各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。

3.4.4顶棚、墙面抹灰施工完毕，屋面防水做完，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。

分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。

3.4.5黄砂、水泥质量经检验符合质量要求，级配符合设计要求。

3.4.6施工机具已备齐，水、电已接通。

3.4.7气温不低于5℃。

4.施工工艺

4.1工艺流程

基层表面清理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→铺设找平层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。

4.2操作工艺

水泥砂浆找平层施工

4.2.1基层处理：

4.2.1.1在铺设找平层前，应将基层表面清理干净。

当找平层下有松散填充层时，应铺平振实。

4.2.1.2用水泥砂浆铺设找平层，其下一层为水泥混凝土垫层时，应予湿润；

当表面光滑时，尚应划毛或凿毛。

4.2.2找标高、弹线：

根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

4.2.3洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

4.2.4抹灰饼和标筋：

测量放线，定出变形缝、分格线和标高控制点，小房间在房间四周弹出标高线，做出灰饼，大房间还应冲筋，有地漏的房间要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度，冲筋和灰饼均应采用细石混凝土制作（俗称软筋），随后铺水泥砂浆。

4.2.5刷水泥浆结合层：

铺设时先刷一遍水泥浆，其水灰比宜为O．4～O．5，并应随刷随铺。

4.2.6铺设找平层：

涂刷水泥浆之后跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

4.2.7木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

4.2.8当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：

4.2.8.1铁抹子压第一遍：

木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，把脚印压平。

如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍水泥和砂（1:

1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。

如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。

上述操作均在水泥砂浆初凝前完成。

4.2.8.2第二遍抹压：

当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平。

4.2.8.3第三遍抹压：

当地面面层上人稍有脚印，而抹压无抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，第三遍抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。

4.2.9养护：

地面压光完工后24h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人。

5.质量标准

5.1主控项目

5.1.1找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的2/3，含泥量不应大于2%；

砂为中粗砂，其含泥量不应大于3%。

检验方法：

观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。

5.1.2水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥砂浆体积比不应小于1:

3（或相应的强度等级）；

水泥混凝土强度等级不应小于C15。

观察检查和检查配合比通知单及检测报告。

5.1.3有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。

观察检查和蓄水、泼水检验及坡度检查。

5.2一般项目

5.2.1 

找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。

用小锤轻击检查。

5.2.2 

找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。

观察检查。

5.2.3 

找平层的表面允许偏差应符合本下表5.2.3的规定。

表5.2.1

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

2

3

4

表面平整度

标高

坡度

厚度

5

±

8

不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30

在个别地方不大于设计厚度的1/10

用2m靠尺和楔形塞尺检查

用水准仪检查

用坡度尺检查

用钢尺检查

6.成品保护

6.1当水泥砂浆找平层的整体抗压强度达到设计要求后，其上面方可走人，且在养护期内严禁在饰面上推动手推车、放重物品及随意践踏。

6.2推手推车时不许碰撞门立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，以防手推车轴头碰撞门框。

6.3施工时不得碰撞水电安装用的水管等，保护好地漏、出水口等部位的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。

6.4施工过程中被沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。

7安全环保措施

7.1安全措施

7.1.1加强对作业人员的安全、环境意识教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2施工前应进行安全技术交底，使操作人员清楚地认识到该工程应注意哪些不利因素，并加以高度预防。

施工过程中每天班组坚持班前安全例会，交待安全注意事项。

7.1.3根据工程实际及所使用的机械设备等情况采取可行的安全防护措施。

（1）施工前应检查垂直运输机械运转是否正常，吊索及钢丝绳的安全可靠程度，不灵活或性能不符合要求的严禁使用。

（2）清理楼面时，禁止从窗口、施工洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。

（3）楼层内的预留洞口、电梯口、楼梯口必须进行防护，采取栏杆搭设的方法进行围护或安装固定栏板，预留洞口采取加盖的方法进行围护。

（4）夜间施工或在光线不足的地方施工时，应满足施工用电的安全要求。

7.2环保措施

7.2.1基层清理、冲洗和拌制混凝土时所产生的污水必须经沉淀处理后才能排放。

7.2.2对砂、石、水泥、粉状外加剂等材料进行遮盖，拌和机应搭设搅拌棚，并四周围护，并及时进行清扫。

7.2.3施工垃圾应装入水泥袋或纺织袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。

7.2.4不得在已做好的地面上拌合水泥砂浆。

8质量记录

（1）基层隐蔽验收记录

（2）原材料的出厂合格证和现场抽样试验报告

（3）水泥砂浆配合比试验报告

（4）水泥砂浆试块检验报告和统计评定表

（5）水