毛石混凝土施工方法Word格式文档下载.doc
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(一)、材料要求:
1、毛石:
规格20~40CM左右、无风化、表面干净。
2、混凝土:
C15混凝土,逐盘检验,质量需符合要求。
(二)、主要机具:
混凝土搅拌机、振捣棒
四、施工工艺
(一)、工艺流程:
清理基槽→支设模板、架设马道→浇筑3个集水坑砼→填毛石→浇筑砼至▽-6.855m→浇筑砼→填毛石→浇筑砼→填毛石→浇筑砼找平(▽-4.00m)→养护。
(二)、施工方法和技术要求:
1、施工工艺:
毛石砼的施工工艺,是在将普通砼搅拌完毕后,在需要浇注砼的模板内先浇注一层约15cm左右厚的普通砼,然后在普通砼上投放一层毛石,然后接着在铺好的毛石上继续浇注砼(该层砼必须将毛石履盖密实,并留有余地),这样交替浇注,最后一层用砼将毛石盖住并振捣密实。
毛石与毛石之间应留有一定的间隙,不能直接接触形成堆砌,必须要用砼填充,(以毛石之间能让砼充盈密实为准),毛石表面不得有泥污等杂物,毛石与模板应留有一定的间距(以振捣时不损坏模板并不得有毛石外露为原则),毛石投放时,必须用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土带入,不得随意乱抛,在抛石较密的地方,应有专人进行二次投放以确保毛石间被混凝土填充。
砼中掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料,强度等级不低于MU20;
毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3,且不得大于30cm,表面如有污泥、水锈,应用水冲洗干净。
2、浇筑时,应先铺一层10-15cm厚砼打底,再铺上毛石,不得先摆石,再灌砼。
毛石插入砼约一半后,再灌砼,填满所有空隙,再逐层铺抛毛石和浇筑砼,直至基础顶面,保持每层毛石顶部有不少于10cm厚的砼覆盖层,所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
3、毛石铺抛点应力求均匀,毛石间距一般不小于10cm,离开模板或槽壁距离不小于15cm,以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。
振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。
4、每层浇筑砼厚度不大于30cm,块石上下之间不得叠置,应有10cm以上的间距。
最终混凝土浇筑层面应有10cm素砼覆盖。
5、其他要求同普通砼。
混凝土的强度为C15。
2.
施工方法
2.1、混凝土和毛石的配合比按定额为10:
3.15,按每50cm左右厚为一层分层施工。
该砼为C15混凝土,毛石粒径≤30cm,采用集中搅拌站搅拌,罐车运输泵车输送混凝土施工工艺。
这样就能解决混凝土的分层和铺摊不均匀问题。
浇筑过程中先浇筑混凝土,人工投掷毛石,把毛石搅拌均匀后并进行振捣。
大的毛石采用人工破碎的方法保证粒径满足设计要求。
2.2、浇筑混凝土时,采用斜面分层法“一个坡度,薄层浇筑,循序推进,一次到位”,这种自然流淌形成斜坡砼的方法,能较好地适应混凝土浇筑工艺,提高浇筑效率。
先把基坑内的深坑,浇筑完毕,待砼初凝后再开始大面积的浇筑砼。
2.3、毛石砼振捣密实,选有经验的工人进行振捣,振捣棒快插慢拔,插点均匀,采用交错式的移动次序。
振捣点间距为40cm,时间为20~30秒,以表面泛浆、不大量冒气泡且不显著下沉为准。
每次的砼浇筑层厚度控制在25~35cm之间,并为使分层浇筑的上、下层砼结为整体,振捣器应插入下面一层砼中5~10cm。
2.4、试块的取样,同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取样不得少于一次,一次连续灌注超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3
取样不得少于一次,每次取样至少留置一组标准养护试块,同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定,每次浇注留置1-3组备用试块。
2.5、毛石混凝土上平标高为▽-4.00米。
砼浇筑12小时后,浇水养护。
待混凝土强度达到可拆模时,应即时拆除模板和马道,及时回填,确保上部施工的顺利进行。
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