武乡煤粉管道检修作业指导书Word格式文档下载.doc
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3 作业条件
3.1 停运一次风机,切断风机电源,挂警告牌。
3.2 停运磨煤机,切断电源,挂警告牌。
3.3 关闭磨煤机各风门、出口挡板门,切断电动头电源,挂警告牌。
3.4 作业组成员了解检修前煤粉管道的缺陷。
3.5 作业组成员了解煤粉管道的运行状态及小时数。
3.6 清点所有专用工具齐全,检查合适,试验可靠。
3.7 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质量标准等。
3.8 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.9 准备好检修用的各易损件,及材料。
3.10 开工前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底。
4 风险分析/危害辨识及控制措施
4.1高空作业的检修人员,要配备工具袋,并牢固系在安全点附近,暂时用完的工具要及时装入工具袋内,不得随便扔放,较大的工具应系保险绳,将绳牢固系在固定物上,高空作业在传递物品时,严禁抛掷。
4.2.高空作业的工作人员必须系好安全带,在各层平台、走道及脚手架上,不得堆放超过允许载荷的物体。
4.3.高空作业时切割下的工作边角余料应放置在牢固的地方,防止坠落伤人。
4.4.检修人员进入检修现场后,应避开高处检修作业垂直下方,危险作业区要设安全围栏或挂标志绳,并有专人负责监护。
4.5.生产现场使用的电源,必须装有漏电保护器,不得乱拉乱接。
4.6.使用磨削电动工具时,应戴防护面罩,电动工具应有防护罩,无关人员应远离或避开磨硝飞出方向。
4.7.检修现场照明应充足,必须使用自备照明设备的检修场所,安全行灯电压为36V以下组织及人员分工
4.2组织措施
4.2.1在煤粉管道检修的过程中,设组长一名,各作业人员必须听从组长统一指挥;
4.2.2小组成员,按分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;
4.2.3在检修前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;
4.2.4所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态;
4.2.5所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。
4.3用工人员组织:
在一次风机检修的整个过程中拆、装转子整个作业过程中的重点,并要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集中,不得出现一丝失误,为此,在这个过程中必须精心组织合理分工。
在拆、装转子的过程中,分为三个小组进行即:
拆装叶片组、起重组和拉倒链三个组
组长:
一名A角协调指挥
第一小组:
拆装叶片组A角一名成员二名
第二小组:
起重组A角一名B角一名C角一名
第三小组:
拉倒链组A角一名成员二名
5 窗口计划
见附件1
6 备件和工具明细
一、材料类:
序号
名称
规格
数量
弯头
DN560(90°
、60°
45°
)
只
2
直管
φ580×
10
m
3
洛氏连管器
φ580
套
4
维氏连管器
5
洛氏密封圈
11
6
维氏密封圈
7
氧气
瓶
8
乙炔气
电焊条
J507φ3.2
Kg
14
油漆刷
50、758
把
15
油漆
灰
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
二、工具类
活络扳手
10″14″
电焊机、焊枪
榔头
2磅
梅花扳手
22—24mm
撬棒
割枪
直尺
无齿锯
9
钢丝绳
若干
手拉葫芦
2T、3T
各5
7 检修项目及工艺流程
7.1工作许可
7.2现场准备
7.3煤粉管道消漏
7.4支吊架检查
7.5煤粉管道闸板门校验
7.6结束阶段
8 检修工序及质量标准
煤粉管道检修质量验收记录
检修项目
检修性质
开工日期
计划工日
用工统计
定额(人数×
小时)
实际(人数×
竣工日期
实际工日
项目负责人
质量控制点(W、H)
检修执行标准
检修周期
钳工:
焊工2
起重:
技工:
民工:
焊工
大修
H~13、W~9、
6年
小修
H~3、W~7
1年
分项
质检点
监督点内容
检修及更换标准、周期
材质、规格型号(或描述)
检修记录
QC
主要备件、材料消耗
修前
修后
承包商
监理
点检
验收日期
一、修前准备
W1
1、工作许可:
1、1查阅图纸
1.2、检查、测量所需备品
1.3、做好煤粉管道磨损泄漏及磨损情况原始记录
1.4、工作票确认,该设备或该设备所属系统已办理工作票,确认相关设备电源已切断,风机出口挡板已关闭.
1.5、工作票号码
1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求
2、所有工器具、备品备件和材料应符合图
纸要求
3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和检修
标准、各项注意事项
4、切断进入风道的风流
W2
2、现场准备:
2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录,明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。
2.2、为保证检修时部件及时更换,必须事先准备好备件。
2.3、准备各种检修专用工具、普通工具和量具。
2.4、所有起吊设备、工具按规程进行检查试验
2.5、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。
2.6、设置检修时设备部件平面布置图。
2.7、准备齐全的整套检修记录表、卡等。
2.8、清理现场,按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。
6、确认风机的传动电机、挡板的传动机构、液压油站和润滑油站的油泵电机、密封风机电机电源均以断开。
二、管路拆卸
W3
1.在旧的连管器直管处焊上两个吊点。
2.根据现场情况,使用葫芦、钢丝绳吊住旧连管器。
3.使用割枪割除旧连管器,同时松动两只葫芦,将连管器吊放到锅炉0米。
注意事项:
A.割管前应先检查内部有无积粉,并采用适当措施防止骤燃。
B.切割连管器前,应实量连管器长度,以保证切割部位正确。
C.煤粉管道的割口应与上部或下部未更换的煤粉管用钢板焊在一块,以防割去旧的连管器后煤粉管下坠。
1、拆卸管道时作好相对位置的记号布置临时警告标志。
三、更换新管道
W4
1.修整割口,打磨焊接坡口。
2.在新的连管器的直管上焊接两只吊耳。
3.用两只葫芦水平吊起新连管器,对口找正并点焊。
W
4.按照焊接工艺要求,焊接新连管器焊口。
5.焊接完毕,清理熔渣,检查焊口。
6.割去连接钢板。
7.对焊口进行油漆。
8.拆除脚手架,清理检修现场。
注:
1、W点——质量见证点,H点——停工待检点
2、W点须经承包商质检员、监理两级验收签字
3、H点须经承包商质检员、监理、点检员三级验收签字
9 质量记录
9.1 煤粉管道检查记录
内容
技术标准
点检员
煤粉管道厚度
不小于6
弯头厚度
不小于10
煤粉管道水平
无明显弯曲
支吊架紧力
适中
各部位渗漏情况
无漏粉
煤粉管道闸板门
开关到位、无卡涩现象
9.2 煤粉管道测量记录
10 试验报告
10.1 备品备件检验记录
产品名称规格
检验内容
检查记录
检查人/日期
检查结果
合格
不合格
10.2 煤粉管道试运记录
试运日期:
200年月日环境温度:
℃
试运启始时间:
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