模板技术交底及管理处罚细则Word文档下载推荐.doc
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(2)模板的配置,遵照“先大后小,先异后常”的原则,先墙板后柱板,配置的模板,不符合之处及时提出整改,以强有力地管理监督这一工作。
(3)配置的模板,必须符合设计图和规范的要求,并能灵活的用于周转,制作好模板应逐件进行自检,检验合格后的模板应标明验收合格标志,并编号便以组装,及时涂刷好模板隔离剂,归堆堆放。
(4)模板配置完成后,报项目部质量和相关人员复检。
(5)加工区必须及时清理相应的木屑、板头等废料(运到宿舍区域烧开水炉处),把落手清工作做到位。
(6)施工流程:
各工种之间互相穿插进行,为对方创造出工作面,便于施工加快整体进度,服从项目部视实际情况作出的调整。
人防区:
↗木工安装限位↘
放样→墙、柱临时排架→墙、柱箍筋绑扎
↘人防、水电安装↗
人防验收→拆除临时排架→墙、柱拼模,楼梯底模安装,临时竖向固定→钢管
↗大梁底模安装→大梁钢筋绑扎→侧模安装↘
排架搭设顶板底模安装、零星模板安装
↘墙、柱模定位校正加固↗
模板校正加固、垃圾清理(从墙柱模下方的预留孔处清出)。
→顶板底排筋安装
→水电、人防安装→顶板面排筋安装,各类插筋安装,后浇带处理→人防验收
→搭设泵管架→浇砼。
非人防区:
放样→墙、柱箍筋绑扎→木工安装限位、水电安装→
↗墙柱模拼装吊运安装↘
验收墙模矫正加固→梁、平板模板安装,
↘伸缩缝、楼梯底模优先立模↗
矫正固定→大梁筋搭操作架绑扎→大梁筋安装→大梁侧向筋、
↗平板筋绑扎、插筋绑扎、水电安装↘
柱节点钢筋绑扎验收→搭设泵管架→浇砼
↘垃圾清理、封柱模、模板校正加固↗
二、排架搭设
排架立杆搭设按900*900mm间距搭设,水平杆按1.8m搭设,底部离地300mm搭设水平扫地杆,并设置剪刀撑,泥地搭设应用400*200*50长木板垫底,板底应夯实,在砼楼层表面应用200*200的九夹板垫底,增加排架的稳固性。
三、模板安装
(1)所有异形柱、剪力墙,根据定位轴线做好各自的定位工作,用钢筋限位,以保证模板位置的准确,在各楼层中,做好水平标高的引侧控制点。
模板下口超过10mm缝隙,木工应用木条嵌实,不允许漏浆,楼梯间剪力墙下口与休息平台吊模处木工应安装钢丝网防止漏浆。
(2)柱箍一般为48@500双道钢管,首道离地200mm扣紧在满堂架上,柱子边长大于750mm时,要加对拉螺杆2根,内穿套管,以便回收,重复利用,梁柱接头要方正,棱角分明、清晰。
每层螺杆只允许10根拔不出,如超过10根,木工班组按原价赔偿。
穿墙螺杆两端堵头每层只允许损耗20%,超过部分由班组承担。
(3)A栋辅房楼室内有回填土,考虑到首层梁、板支撑下沉因素,如现浇梁板跨度大于4米应起拱。
起拱高度为全跨长1/1000~3/1000。
起拱后,仍应挖制好楼板的厚度,保证其符合实际要求。
排架支撑时下端要放置垫板。
四、梁模
(1)梁底杆按900mm一道设置,高梁适当增加,并在柱边增设一道,梁底模搁在剪力墙板上,必须与剪力墙板挂平,不允许出现梁底模伸进剪力墙内,梁侧模应采用边模包底模的方法,在各接口处粘贴海绵胶带,拼缝严密,缝隙不应大于1.5mm,支持牢固,发现错位应及时修正。
支梁模美观看梁口模与剪力墙接口处接缝,请施工时严格把关。
(2)柱墙模板的上口应有限位撑,防止由于浇砼,模板上口截面出现缩小变形。
(3)为了防止高梁在砼浇筑过程中下滑,在高梁底杆和侧模支撑加固中,必须采用双道扣件。
(4)外围梁墙、柱必须用拉线来控制轴线的位移,垂直度采用吊垂线的方法来控制。
(5)构造柱支模时,在砖墙上一定要粘贴泡沫条,严禁漏浆。
五、平模板
平模板铺设前,应检查模板的厚度,选择一致厚度的模板,能极好控制平整度,格栅方木应平整,必要时还需刨平。
平板铺设,格栅间距按300mm左右设置,铺设时,注意模板板缝的拼装(缝隙不应大于2.5mm)、镶缺、格栅料、平板模必须原拆原用,不得逐层锯拼,且长料长用,短料拼用,在保证质量的前提下,控制原材料
的损耗,一定要控制好平整度。
顶板支撑钢管间距不大于1000mm.
平板模铺设完成后,及时清理表面的木屑、模板等,并及时涂刷模板隔离剂。
在涂刷隔离剂过程中,严禁污染已成型的地坪砼表面。
在模板安装过程中,木工组负责人必须随时跟踪负责,检查一经发现不符合的安装,应立即整改,以保证模板的质量,避免不必要的人工支出和工期的影响。
必要时,内柱模等平板模完成后,再安装即能保证下道工序的顺利施工,又可以清理柱内的垃圾,并且还有一个时间差的问题。
严禁把圆锯拿到楼层模板上施工,一旦发现,必将重罚。
砼浇筑前,必须派专人检查牢固度、稳定性和修补零星镶缺,且必须派人看模。
多余的钢管扣件、模板全部运到场内堆放整齐,室内做好落手清工作。
电梯按钮孔及管道井孔支模位置确保正确,外墙穿墙塑料管拆模后木工要及时凿除,如来不及凿除,每层每单元扣60元,由于模板接缝不严,发生胀模、漏浆、打磨,费用由木工承担。
凡出屋面管拢井一定要与屋面板一次性支模浇混凝土,确保其根部不会产生伸缩裂缝而渗水。
外板墙接缝不严密,未用泡沫条儿产生外墙挂桨,费用由木工承担。
在基坑、室内回填土时,由于木工使用钢管、扣件、三型卡等没有及时清理回收,每只扣件罚7元,每根钢管罚20元,每只三型卡罚3元。
六、模板拆除
模板拆除是一项非常重要的安全操作施工环节,拆前必须要有拆模试块报告,达到混凝土强度后方可拆除。
一般情况下,柱墙梁侧模等,在浇筑完成后24小时即可拆除,梁底板的拆除必须经过技术人员批准,或混凝土强度
已达到设计要求时,方可拆除,特别是悬挑结构部位,必须达到100%设计强度要求后,才能拆除。
模板拆除时,要特别加强对模板的保护,绝对不允许让其自由下落,造成模板边角损坏,影响周转次数,浪费不必要的支出。
拆梁侧模时,应保证其混凝土表面及棱角不受损坏,拆除模板时不应乱敲乱撬,应遵守“先支后拆,后支先拆”的原则。
另外拆除时要特别注意安全。
拆除后的模板要及时清理归堆,涂刷隔离剂,并且认真做好落手清工作。
七、钢板止水带焊接一定要满焊,地下室外墙300mm导墙支吊模时,限位钢筋要断开500mm不能贯通,防止渗水。
地下室基础底板外模限位钢筋必须采用旧螺杆,在螺杆上焊止水片,防止限位钢筋与基础底板钢筋连通渗水。
八、应特别注意的问题:
1.墙柱定位筋焊接时,进出位置必须对准地坪上相对应的控制线,模板不管新旧,使用前必须清理干净并刷好脱模剂。
2.模板与模板交接处,模板与剪力墙翻高砼交接处,一律用双面胶或海绵垫实,对较大拼缝部位及模板与地坪交接处大于1公分的缝隙应用木条封堵注意木条不得塞入砼墙内,严防拼缝漏浆。
3.梁、柱节点处,尺寸控制要特别严格,这些部位的成型砼是决定感官质量的关键部位。
4.模板安装及对拉螺杆安装时碰到钢筋或保护垫块卡位时,不得乱敲乱拆,应协商合理解决。
5.墙柱模下口必须留出清扫口,留洞大小及密度以能清扫垃圾为原则。
6.基于现场实情,(如地坪存在高差现象)墙柱模板标高以上口控制为原则,
高度尺寸宜收小1.5公分,下口间隙用木条及水泥砂浆封堵。
7.校正用的推拔楔应用钉子钉牢,洞口下方应有压砼模板牢固压住能确保洞口浇砼后不变形,窗台、洞口当宽度超过90公分时在中间开设浇砼插孔,待砼一浇好马上封堵。
平板与立墙交接处当立墙高度超过平板时,在交接处平板板面齐平部位设压砼模板,宽度视立墙高度确定(楼梯不得小于50公分)。
8.平板上局部落深部位(主要指厨房、卫生间、阳台地坪)用钢筋木档小排架电焊支模,留出高差接坎,拆模后在钢筋支架处凿深2公分,割除钢筋头,该部位冲洗干净用1:
2水泥砂浆补平。
9.剪力墙内模,柱模均需周转使用,在承重模拆除前需清出,支模时应充分考虑好拆模时剪力墙、柱的间距及搬出所需的空间。
10.考虑到实际现场不确定因素较多,工作班组必须服从项目部根据实际情况作出的工作调整。
九、主要施工方法:
木工支模做法按示图施工
1.承重架搭设:
钢管方格网间距不大于70公分(指车库)第一道水平杆离地不大于25公分。
A、B、C栋梁底杆按每900mm一道设置。
2.剪刀撑:
框架梁下方均设,其余视现场定。
3.墙与架子连接定位水平间距不大于1.5米,上、中、下三道。
4.防滑扣,梁底与平板底全部要有。
5.墙、柱定位钢筋安装模板前必须焊好。
6.模板拼缝要贴好胶条,断面尺寸、定位、标高、垂直平整度均需符合有关要求。
7.木档:
墙、梁、柱、板中心间距不大于25公分。
8.外墙止水杆:
靠外墙外边要有2公分木垫片,螺杆间距:
上、下、左、右不大于46公分,下5道且用双卡螺帽,止水杆加工按详图执行,止水片满焊不得出现沙眼洞缝隙。
9.内墙穿墙、螺杆两头要有喇叭头子,四周间距不大于46公分,下5道且用双卡双螺帽,人防区的临时空墙,密闭墙不得用套管。
用止水螺杆(内外墙都用止水螺杆)
10.独立柱,每一道柱箍间距不大于50公分,第一道离地不大于25公分,所有柱箍用螺杆加固。
11.梁在固定好位置后,再用螺杆加固,中距@450。
12.外墙上口,用螺杆电焊与上层板筋连接牢靠且拉线纠正。
13.内、外墙上口要有压口档,以保证伤口模板的顺直。
14.内墙转角处要有扣件,外墙转角处另加直立杆及防滑扣件,边墙柱用螺杆加固。
(另见节点详图)。
15.外墙的外圈应有斜撑加固。
16.楼梯示意图另详节点。
17.外墙因有砼墙翻边,第一道螺杆离地面较高,必须在第一道螺杆的下方用钢管加固模板下口。
十、附图
安全交底
1.撑模、拆模时不得使用腐烂、跤裂,有暗伤的木质脚手板,也不得使用5cm*7.5cm和5cm*10cm的条子或薄板当作立人板。
2.拆模时必须一次清,不得留下无撑模板和小阴角、小板
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