模板承重架安装与拆除施工方案Word格式.doc

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审查意见：

专业监理工程师（签字）：

年月日

审核结论：

□可行□修改后报□重新编制

总监理工程师（签字）：

年月日

本表由施工单位填报，一式四份，经项目监理机构审核后，施工单位留存一份，项目监理机构收存三份。

天沐宾馆工程

模板承重架施工方案

建设单位:

盘锦天沐实业有限公司

监理单位：

施工单位:

国营锦州北山建筑工程公司

编制人:

编制时间:

2012年7月18日

审核人:

审核时间:

2012年7月20日

第2页共15页

目录

一、工程概况 4

二、材料与主要机具 4

三、作业条件 5

四、安装柱模板 6

五、安装梁模板：

7

六、安装楼板模板 8

七、模板拆除：

9

八、模板质量验收 10

九、成品保护 12

十、安全措施 13

十一、注意事项 15

一、工程概况

盘锦天沐温泉宾馆工程属于八层框架，全楼呈“多边形”字型，总面积49500㎡，设计层高为42.78m。

模板质量的好坏直接影响砼成型的质量，本工程采用1220×

2440×

10厚竹胶板。

工程位置场地土质根据地质勘探报告描述，土质属于粉质黏土加粉土，含水率非常高，不能作为模板支撑的基础。

原有的工程位置场地标高为-3.200米，甲方已将工程位置的场地回填松散的土方至-1.000.米标高左右。

承台施工完后，挖出的土方只能回填至承台上表面标高，没有土方可以回填。

二、材料与主要机具

1.模板所用木材应质地坚硬、无瘸朽的松木，不宜低Ⅲ级等材，含水率低于25%，板材采用多层胶合板。

2.木方规格必须满足模板荷载与间距的要求。

3.连接件：

扣件、对拉螺栓、紧固螺栓等。

4.支承件：

柱箍、钢管钢管支柱、钢丝杆件、钢管斜撑、木材等。

5.模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。

经修理后的模板也应符合质量标准的要求。

6.隔离剂：

不直用废机油。

7.斧了、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。

三、作业条件

1.模板设计：

根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装）连接节点大样。

验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。

绘制全套模板加工图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图）。

模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。

2.预制拼装：

（1）拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。

（2）按模板设计图进行拼装，相邻两块板的缝隙采用双面胶条拼缝或采用胶带贴缝。

（3）柱模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。

3.模板制作拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。

4.放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱了用的地锚已预理好。

5.柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手经。

四、安装柱模板

1、工艺流程

首层在-1.000米承台上；

楼层在柱的位置弹柱外框位置线→（在预埋钢筋上）四面焊接Ф12定位钢筋→按柱外框安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检。

2、按标高做好找平，按弹柱外框位置线做好定位，以便保证柱轴线边线与标高的准确。

3、安装柱模板：

通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用铁钉将两侧模板连接钉紧，安装完两面再安另外两面模板，板缝之间加夹双面胶条。

4、安装柱箍：

柱箍可用木方、钢管等制成，采用木模板时用螺栓、方木制作钢木箍。

柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，确定柱箍尺寸间距。

5、柱模的固定一般采用钢管井字架固定，在柱四周搭设钢管井子架。

6、柱模安装完毕与群体固定前，要复查垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。

7、对高度大的柱宜在适当部位留浇灌和清门止口，以便于操作。

8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

1、工艺流程：

首层在-1.000米地梁上；

楼层在梁的位置弹线～支立柱一调整标高一安装梁底模一绑梁钢筋一安装侧模一办预检。

2、在柱子上弹出轴线和水平线。

3、安装钢管支柱之前检查首层是否在地梁上或筏板上，在土地面的砸木桩（木桩的小头直径≧150，间距3.00米一根或在6.00米位置砸3根捆在一起），木桩上垫通长[16槽钢，钢管支柱坐落在[16槽钢上，一般梁钢管支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，钢管支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。

钢管支柱上面垫10×

10cm方木，钢管支柱双向加剪力撑和水平拉杆，纵横向水平拉杆离地20~30cm设一道，以上每隔1.6~2m设一道。

剪刀撑根据荷载情况加设，原则上不大于10m设一道。

4、按设计标高调整钢管支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。

5、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用铁钉连接，缝内加夹双面胶条。

6、用钢管支撑固定梁侧模板。

龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上扣用木撑、拉子固定。

当梁高超过75cm时，加穿梁螺栓加固。

7、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。

将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。

六、安装楼板模板

首层在-1.000米的土地面的砸木桩（木桩的小头直径≧150，间距3.00米一根或在6.00米位置砸3根捆在一起），木桩上垫通长[16槽钢～支立柱（钢管）～安大龙骨（钢管）～安小龙骨（木方）～铺模板（多层胶合板）～按水平点校正标高～加立杆的纵横水平拉杆与剪刀撑一办预检

2、木桩上垫通长[16槽钢，钢管支柱坐落在[16槽钢；

楼层地面立钢管支柱前也应垫通长脚手板。

采用多层支架支模时，钢管支柱应垂直，上下层钢管支柱应在同一竖向中心线上。

3、从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和钢管支柱，临时固定，再安第二排龙骨和钢管支柱，依次逐排安装。

钢管支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。

一般钢管支柱间距为80~120cm，该工程采用80cm。

大龙骨间距为60~120cm，该工程采用80cm。

小龙骨间距为40~60cm，该工程空心板楼面采用20一25cm，其中实心板楼采用30~35cm。

4、调节钢管支柱高度，将大龙骨找平。

5、铺设小龙骨、板模板块：

可从一侧开始铺，每两块板间钉在小龙骨上，在拼缝处可用双面胶条夹缝或贴胶带，保证拼缝严密。

6、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。

7、标高校完后，钢管支柱之间应加水平拉杆。

根据钢管支柱高度决定水平拉杆设几道。

一般情况下离地面20一30cm处一道，往上纵横方向每1.6~2m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

8、将模板内杂物清理干净，办预检。

模板应优先考虑拆除及转运，便于转移清理后，重复进行安装。

1、柱、梁、板模板的拆除必须待砼达到要求的脱模强度。

柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，板与梁模板的拆模强度应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第4.3.1条的规定。

2、拆模的顺序：

先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，肋形楼盖应先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆除大跨度梁板支架时，先从跨中开使向两端对称进行。

3、柱子模板拆除：

先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的木方等连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

4、楼板、梁模板拆除：

（1）应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除钢管支柱，每根龙骨留1～2根钢管支柱暂不拆。

（2）操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的钢管支柱，使其龙骨自由坠落。

（3）用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

（4）楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架使龙骨和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后，再拆底层排架。

（5）有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

（6）侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。

板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。

2、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

3、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。

八、模板质量验收

1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；

其支承部分应有足够的支承面积。

如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。

对冻胀土必须有防冻融措施。

2、模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理千净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接搓处。

3、允许偏差见下表。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

允许偏差

（1）单层、多高层框架：

轴线位移5尺量检查

标高±

5用水准仪或拉线和尺量检查

（2）墙、柱、梁

截面尺寸＋4~-5尺量检查

（3）每层垂直度（不大于5m）6用2m托线板检

（4）相邻两板高低差2用直尺和尺量检查

（5）表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查

（6）预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移

a、中心线位移3

b、外露长度+10~0

c、中心线位移2

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