模板安装技术交底Word下载.doc

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50x100mm、用压刨双面刨光压制成统一规格。

3、轮扣架、钢管。

4、其它材料：

钢管扣件、上下拖、φ14止水螺杆及配套螺母、φ12及φ14对拉螺栓及配套螺母、铁钉、扎线、步步紧、蝴蝶扣等。

三、搭设情况

本项目搭设情况分为几种：

一为轮扣式钢管脚手架支撑、二为钢管脚手架支撑；

除高大支模用钢管架搭设模板支撑外，其余均用轮扣架搭设模板支撑。

详细情况见附件：

模板工程概况表、梁支撑体系设计构造表、板支撑体系设计构造表、梁侧模设计构造表、梁下模板及支架立面配置设计方案、楼板下模板及支架的配置设计方案。

四、作业工具机械设备

压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。

四、作业条件：

1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。

3、为防止模板下口跑浆，安装模板前抹好砂浆找平层，但找平层不能伸入墙身内

4、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

5、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。

6、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。

7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。

8、材料、机具及人员已准备就绪。

五、施工工艺：

1、墙体模板：

工艺流程：

做墙体模板样板→验收→整体模板安装→模板校正及加固→自检→验收

①做墙体支模样板:

每段墙体支模前，找一个有代表性的墙体作为样板，通过墙体支模样板，使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。

②验收：

对样板墙体模板轴线位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等进行检查，发现问题及时处理，验收合格后，用样板墙来指导整体墙体模板施工。

③整体墙体模板安装：

a、查看墙体模板控制线是否准确、清晰，如不清晰必须重新补弹清楚。

b、支模前先将施工缝处砼凿毛（用墨斗弹线→用云石机切割→剔掉浮浆漏出石子），然后将杂物清理干净，用空压机将灰尘等吹净或用水冲净，最后在外墙砼接槎处必须用钢钉将橡胶止水条钉牢。

c、先在导墙企口下100mm处弹一条水平线，然后用50×

100mm木方子架设模板托架。

d、在浇筑顶板砼时，距墙3000mm埋置Φ20以上350mm长钢筋地锚，间距700mm；

在内墙预埋间距700mmΦ20以上300mm

④长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚；

距门窗洞口两侧100mm预埋Φ20以上300mm长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚；

在阴阳角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚。

外墙模板安装：

先从一头安装内侧模板。

⑤面板采用18mm厚夹板。

次龙骨（竖向）采用50×

100mm木枋，间距为300mm，主龙骨（横向）采用Φ48×

3mm的钢管，间距500mm；

⑥模板穿墙螺栓水平间距500mm。

模板上下均配置50×

100封口木枋，使其拼装牢固。

各段及各层标高均不相同拼模前核对墙高按上式计算准确，保证高度，同一层按最高的墙段拼模，以增加通用性。

⑦模板拼缝处必须用3mm厚的自粘胶条密封，安装双钢管水平背楞，穿止水螺杆，拼装外侧模板，安装双钢管主龙骨，并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固，斜撑的间距为500mm。

在墙体的上口挂通线，并根据墙体模板的控制线，将墙体的轴线位移、表面平整度、垂直度控制在规定范围之内，最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠。

内墙模板安装：

将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好，安装门窗洞口模板，洞口模板按墙边线及标高控制线就位，然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚焊接牢固，顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固。

距墙体边线20mm粘贴30×

20mm海绵条，然后安装墙体一侧模板，安装带塑料套管的穿墙螺栓，内墙的截面尺寸用梯子筋控制，其它与外墙模板安装相同。

门窗洞口模板与墙体模板接触处必须粘贴海绵条，支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度、强度、稳定性以及墙体的截面尺寸、模板的垂直度、平整度，接缝严密，脱模剂涂刷均匀、模板清理等。

⑧自检：

按上述做法安装一段流水段的模板，拉通线检查墙体上口是否顺直，墙体的轴线位移，垂直度、表面平整度是否符合要求，并认真复查墙体模板的斜撑是否牢固可靠。

⑨验收：

自检合格后，报项目部工长汇同监理验收，并填好自检验收记录单。

2、梁模板:

梁底支模→（梁钢筋绑扎）→梁侧模板支模→顶板支模→（梁钢筋绑扎）→自检→验收

①梁板支模前，找一个有代表性的施工部位作为样板，通过梁板样板使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技术交底内容，真正意义上作到技术交底要交到底，避免造成返工及材料浪费。

②搭设梁底脚手架，立杆间距详梁支撑体系设计构造表，下部垫100mm×

100mm木板垫片，安装前将梁底标高控制线挂好（一般在钢筋柱筋上引上作为标高控制点），大于5米的梁按0.25%的值起拱。

③铺梁底模板，大梁底中间用可调钢支撑支顶，可调丝杆伸出钢管自由端不大于300mm，梁底模板调整好后用管卡临时固定，经检查合格后在梁底上绑扎钢筋，验收合格后办理隐检手续。

清理杂物安装梁侧模板，梁侧模板包住梁底模板，用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行加固，部分梁要在梁中部设置通长背楞，用对拉螺栓紧固到位（对拉螺栓为12、14不等），间距详大样（500-900不等）。

④梁上口要拉线找直，并检查梁截面尺寸是否符合要求，与相临柱模板连接是否严密，用梁模板顶住柱模板，梁模板立杆设剪刀撑，以保证梁支架的稳定性。

3、顶板模板

搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检

①顶板支撑立杆间距详板支撑体系设计构造表，扫地杆离地200mm，并高度超过5米的设水平剪刀撑。

②铺主次龙骨：

主龙骨采用木枋或钢管（具体详方案），将主龙骨与立杆用扣件连接。

然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度大于4m的顶板模板，按1/400在跨中起拱。

③铺木板面板：

先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢。

④检查并校正模板上皮标高平整度：

根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。

支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。

木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。

⑤顶板面板拼缝处理：

顶板板面采用硬拼逢。

4、楼梯模板

楼梯模板由平台、楼梯梁及梯段板等组成。

楼梯支模时要事先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数，梯段侧的宽度应等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别各等于踏步的高和宽，每一梯段反三角木至少应配一块，反三角木用横楞及立木支吊。

施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意预留出不同的粉刷厚度尺寸。

支撑要稳定牢固，钢管排架需加设与梯段垂直的支撑。

5、窗洞模板

在外墙窗洞处，外墙大模板按混凝土墙体全部配置，内模板开洞分为左右上下四块模板配置；

拆除窗洞模板时，要先拆除窗台模板，加设临时支撑后，再拆除两侧模板及角模。

上口底模要待混凝土强度达到规定强度后才能拆除。

六、模板施工要点：

1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。

本工程模板配置采用九夹板模，保证结构垂直度、平整度控制及几何尺寸。

制作安装偏差控制参照标准执行。

2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。

梁下的排架支撑系统必须待梁的砼强度达到100%以后才能拆除，另外，为保证梁不出现挠度，梁底模的支设中间进行起拱，起拱位置按照图纸。

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。

七、模板拆除的操作及要点：

1、拆模前应达到混凝土的拆模强度要求，墙、梁、柱侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，即可拆除。

2、模板拆除时模板拆除要注意讲究技巧，不得硬撬或用力过猛，不应对楼层形成冲击荷载，必须按顺序逐步拆除，严禁乱撬、乱打，野蛮拆除。

3、模板支撑体系搭设前，核实各部位的轴线与标高是否准确；

4、拆除底梁板底模前，需待砼强度达到规范要求（养护不少于14天，夏天高温天气可适当减少养护天数）后方可拆模。

5、模板拆除一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，并作到不损伤构件或者模板；

6、肋形楼盖应先拆柱模板，再拆除板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。

拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始拆向两端。

侧立模板的拆模应自上而下的原则进行。

多层楼板模板支柱的拆除：

当上层模板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板支柱，仅可拆除一部分。

跨度4m及4米以上的梁，均应保留支柱，其间距不得大于3m，其余再下一层楼的模板支柱，当楼板混凝土达到设计强度时，始可全部拆除。

7、拆除模板不得站在正拆除模板的正下方，或正拆除的模板或支架上；

8、拆下的模板，不得乱丢乱扔，高空脱模要轻轻吊放。

木模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放。

钢模板要及时清除粘结的灰渣；

修理、校正变形和损坏的模板及配件，板面应刷隔离剂，背面补脱落的防锈漆。

9、已拆除的结构，应在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部计算荷载；

10、构件脱模应注意使各部受力均匀不损伤构件边角或适成裂缝。

八、模板安装及拆模板质量要求：

1、轴线位置允许偏差5mm；

2、底模标高允许偏差5mm；

3、截面尺寸允许偏差+4~-5mm；

4、层高垂直度允许偏差6mm（层高≤5m）；

层高垂直度允许偏差8mm（层高>

5m）；

5、相邻模板高低差允许偏差2mm；

6、表面平整度允许偏差5mm。

7、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。

8、模板的接缝不应漏浆，模板与砼接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋。

9、模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，及时清理。

10、允许偏差项目：

模板安装允许偏差及检查方法

项次

项目

允许偏差值（mm）

检查方法

1

轴线位移

3

尺量

2

截面模内尺寸

-3～0

垂直度

经纬仪或吊线尺量

4

表面平整度

靠尺塞尺

5

阴阳角

方正

顺直

线尺

尺寸

九、成品保护