楼地面渗漏防治技术措施Word格式.doc
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3、管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;
无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
4、楼地面防水层施工前应先将楼地面及四周清理干净,阴角处应做成R=20mm的小圆弧,防水层的泛水高度不应小于300mm。
管道四周的防水材料也应向上铺涂并超过套管上口,阴阳角和穿楼板管道根部还应增加铺涂防水材料。
烟道、通风道根部向上300mm范围内应采用聚合物防水砂浆粉刷,或采用柔性防水层。
5、楼地面找平层以地漏为中心向四周幅射冲筋找好坡度,排水坡度必须在1-1.5%,地漏的标高应控制准确必须低于相邻地面5mm且不大于15mm。
面层施工时,在满足排水坡度的同时,要求墙根、管道套管件部位在原地面标高的基础上高于地面1厘米设置阻水圈,在200mm范围内找坡,避免积水。
6、卫生间墙面防水砂浆粉刷应有不少于2次的刮糙。
7、有防水要求的地面,在施工时,应分别在结构层、防水隔离层、面层施工完毕后,进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm,不渗不漏为合格。
管道、洁具渗漏防治施工技术措施
主要问题:
洁具松动,排水不畅,连接处渗漏。
施工措施:
1、安装座便器排水管时,排水管甩口高度应高出地坪10mm。
2、座便器的安装应采用预埋螺柱或膨胀螺栓安装固定,螺帽(增加橡胶垫圈)紧固需均匀用力,保持牢固。
3、直埋给水排水管道(不含塑料和复合管道)应作防腐处理。
4、给水系统安装完毕后,必须进行水压试验和通水试验。
5、排水系统完成后,必须进行通水通球试验。
屋面渗漏防治技术措施
屋面排水坡度不够,细部处理不当,积水漏水。
一、设计措施
1、对于体积吸水率大于2%的保温材料,不得设计为倒置式屋面。
2、刚性防水层应采用细石防水混凝土,其强度等级不得小于C30,厚度不应小于50mm,分格缝间距不宜大于3m,缝宽不应大于30mm,且不小于12mm。
3、柔性材料防水层的保护层宜采用撒布材料或浅色涂料。
当采用刚性保护层时,必须符合细石混凝土防水层的要求。
4、对女儿墙、高低跨、上人孔、变形缝和出屋面管道、井(烟)道等节点应设计防渗构造详图;
变形缝宜优先采用现浇钢筋混凝土盖板的做法,其强度等级不得低于C30;
伸出屋面井(烟)道周边应同屋面结构一起整浇一道钢筋混凝土防水圈。
5、膨胀珍珠岩类及其它块状、散状屋面保温层必须设置隔气层和排气系统。
排气道应纵横交错、畅通,其间距应根据保温层厚度确定,最大不宜超过3m;
排气口应设置在不易被损坏和不易进水的位置,并有保护措施。
二、施工措施
1、屋面防水工程必须由专业防水队伍施工。
屋面工程施工前,必须编制详细的施工方案,经监理审查确认后方可组织施工。
施工中应由专人进行检查,并应有施工检查记录,由施工单位和建设(监理)单位共同签章,合格后方可进行下一道防水层的施工。
2、卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定,收头处应用防腐木条加盖金属条固定,钉距不得大于450mm,并用密封材料将上下口封严。
3、在屋面各道防水层或隔气层施工时,伸出屋面管道、井(烟)道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水,其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm);
最后一道泛水材料应采用卷材,并用管箍或压条将卷材上口压紧,再用密封材料封口。
4、刚性细石混凝土防水屋面施工除应符合相关规范要求外,还应满足以下要求:
(1)钢筋网片应优先采用焊接型网片,并布设垫块。
(2)混凝土浇捣时,宜先铺三分之二厚度混凝土并摊平,再放置钢筋网片,后铺三分之一的混凝土,振捣并碾压密实,收水后分二次压光。
(3)分格缝应上下贯通,缝内不得有水泥砂浆粘结。
在分格缝和周边缝隙干净干燥后,用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷,待其表面干燥后立即嵌填防水油膏,密封材料底层应填背衬泡沫棒,分格缝上粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
(4)保水养护不小于14d。
5、屋面防水层施工完毕后,应对排水系统及屋面有无渗漏和局部是否积水进行检验。
检验可在雨后或持续淋水2小时后进行。
屋面必须进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
6、房屋投入使用后,使用单位或物业管理部门必须派专人负责屋面管理。
严禁在已施工好的防水层和保温层上凿孔打洞,不得任意在屋面上堆放杂物。
每年在雨季前进行检查清扫,发现问题及时维修,并做出维修保养记录。
外墙渗漏防治技术措施
外墙粉刷空壳、龟裂,渗水现象较普遍。
1、外墙粉刷面层宜掺入聚丙烯抗裂纤维。
2、外墙涂料层宜选用吸附力强、耐候性好、耐洗刷的弹性涂料。
1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用细砂、石粉、混合粉。
2、抹灰工程不得使用过期水泥,其凝结时间和安定性应复检。
3、砌体严禁留置洞眼(按无架眼施工工艺施工),确需留置的外墙洞眼应按规范留置,采用半砖、防水砂浆二次堵砌,表面采用1:
3防水砂浆粉严;
模板拉接穿墙孔宜采用水泥砂浆二次填塞密实。
孔洞填塞应由专人负责,并及时办理专项隐蔽验收手续。
4、外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
5、粉刷前应清除墙面污物,并提前1d浇水湿润。
6、两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
7、外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~10mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
8、外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
9、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
10、窗下口内窗台要高于外窗台且不小于10mm,窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于10%。
滴水线粉刷应密实、顺直,不得出现爬水和排水不畅的现象。
门窗渗漏防治技术措施
窗口漏水,密封胶老化、开裂,设计图未确定外门窗的三项性能(抗风压、气密性、水密性)指标。
1、门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。
2、设计应明确门窗型材规格,塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理。
1、门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测。
2、门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。
固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。
3、门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:
转角处180mm,框边处不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
4、门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
5、门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;
外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。
6、打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
建筑节能通病防治技术措施
保温层厚度不够,面层开裂,涨缩应力裂缝,材料质量不稳定,密封处理差,锚拴长度选择不当等问题。
设计单位必须按照节能标准进行设计,施工图纸应明确节能保温做法和选用的标准图集,明确对变形缝、外伸构件、装饰线角、室外勒角、洞口防撞、预留空的处理做法。
1、施工单位应根据设计图纸和规范要求,编制施工方案,对特殊部位、突出墙面的墙板及装饰线角、装饰物应进行设计节点详图,对板类保温体系,做出复杂部位排版详图,合理确定伸缩缝位置。
应明确外保温系统材料指标、工艺、质量控制要点等。
2、外保温系统应取得材料备案证明,材料备案证明应注明外保温系统的组成材料,外保温系统供应商最终对整套材料质量负责,施工中不得更改外保温系统的构造和组成材料。
3、进入工地的原材料必须提供出厂合格证,必须经监理人员进行现场见证取样封存送检。
4、施工前按照施工方案先作样板墙,并体现出层次做法和细部做法,并应做粘结强度试验和摆球冲击试验。
5、施工、监理单位在施工时,应加强现场检查,对组成材料、施工环境、基层处理、保温层厚度、高强纤维增强层、饰面层等的隐蔽验收。
6、室外门窗、管道支架、预埋件、管线预留洞口应提前施工,必须外保温之前完成。
7、板块保温层施工时,接缝应紧密平直,严禁在板接缝中填补胶浆。
大角处板应垂直交错连接,并保证板材安装的垂直度。
8、外保温在门窗和建筑细部的收口处均需密封处理,使用憎水耐老化的防水防裂处理
9、保温层施工完成28天后,应进行现场摆球冲击试验,测试其抗冲击强度。
给排水安装通病防治技术措施
使用劣质材料和淘汰产品,管道滴漏,过墙板无套管,固定方式错误,无伸缩节。
设计单位必须按照工程建设强制性标准进行设计。
施工图纸禁止选用已被国家、省级建设行政主管部门明令淘汰的落后产品。
1、建筑安装工程所用设备、成品、半成品、配件及材料,必须符合国家标准和设计图纸要求,必须具有与材料配件实际质量相符的出厂合格证明文件和复检报告。
2、在建筑安装工程施工中,不得破坏主体结构的可靠性,严禁在预制板上开洞、开槽,如遇管、线穿越楼层,应增加现浇板预埋套管或预留管道口。
钢管暗敷在砌体或轻质墙内时,应走向合理,保护层不少于15mm,墙面需开槽时,必须采用机械开槽,严禁手工开槽。
3、管道经过建(构)筑物的沉降缝、伸缩缝时,应安装柔性接头或补偿装置;
电气线路经过建(构)筑物的沉降缝、伸缩缝时,应在两端设补偿装置,导线应留
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