桩基筑岛施工技术方案(冲击钻)Word文档格式.doc
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K41+400尧市大桥:
净8m+2*0.5m护栏,详细水下桩工程量如下:
桥梁名称
桩基号
桩径
备注
锦江大桥
7#、8#
Φ200
皮冲中桥
1#、2#
Φ140
滑石江大桥
1#
祖冲小桥
尧市大桥
3#、4#
三、人员设备及机械配备
3.1人员配置
主要管理人员表3-1
序号
姓名
本项目担任职务
姚荣
项目经理
二建证
戴龙志
总工程师
高工证
陈东
工程师
工程师证
刘向前
试验工程师
检测师证
代新坤
质检工程师
杨文
计量工程师
注册造价师
刘宏兵
测量工程师
李国强
专职安全员
安全员证
主要人员配备表3-2
工种
人数
1
钢筋工
12
2
冲钻工
5
3
电焊工
8
4
电工
3.2机械配置
机械设备配备表3-3
设备名称
型号
数量
挖掘机
1.2m³
以上
2台
自卸汽车
后八轮
10辆
钢筋切断机
GQ16
3台
电焊机
SM-2W
钢筋弯曲机
GW40
冲击钻
3套
25t吊车
25t
混凝土输送车
8m³
7辆
四、施工方案
4.1、工艺流程
桩基筑岛施工工艺流程:
测量放样、填土(石渣、片石)筑岛→平整场地→桩位放样→埋设护筒→钻机就位→造浆、冲孔、捞渣、取样、冲孔→成孔验收→第一次清孔→下放钢筋笼→第二次清孔→检查签证→灌注水下混凝土→成桩交验→拔护筒→清理桩头→无破损检测。
筑岛桩基施工工艺框图(水中桩)
填土(石渣、片石)筑岛
平整墩位处施工场地
制作钢护筒
插打钢护筒
检查签证
选择钻头
冲孔钻机就位、开孔
向桩孔内注泥浆
冲孔、造浆
测量钻孔深度、斜度、直径
泥浆池
沉渣池
成孔、终孔
清孔
测量沉淀厚度
制作钢筋笼
下放钢筋笼、固定牢靠
二次清孔
设立砼灌注设备
测量砼面高度
检查合格
制砼试块
砼试块检验
成桩交验
灌注水下砼
合格
清理桩头、无破损检测
4.2、施工准备
4.2.1、主墩桩基筑岛施工
主墩位于河道中,其中5#墩侵入河道中较多,承台外边线距水边约有50m,6#墩承台位于河边滩涂地上;
结合主墩所处位置情况及地质、水文等情况,从施工的工期、方便性、用电及设备情况等各方面分析,最终确认筑岛法进行施工。
筑岛范围为纵桥向承台边线外10m,横桥向承台边线外15m;
9#墩主墩围堰筑岛至岸侧也采用筑岛连接。
待桩基施工完毕后,再开挖基坑进行承台施工。
筑岛施工方法:
清除承台范围内的淤泥层,标示出待筑岛体底平面的范围,从岸侧往江侧进行分段填筑石渣和片石:
筑岛体外侧采用1:
2的坡度放坡,同时在迎水面采用沙袋护筑边坡以确保边坡的稳固。
岛体填筑分三步填筑完成:
第一次从岸边向江侧用石渣和土方填筑,填压密实,并在填筑好的岛体上用挖掘机对承台范围内淤泥层进行清理;
清理完成后用土方、石渣填筑承台范围内岛体,最后用片石和土方填筑岛体外围到设计岛体边线,详见筑岛施工步骤图。
筑岛完毕后,岛体表层填筑0.3m厚的碎石并用10t振动压路机来回碾压密实,根据测量结果,桥位处乌江河道常水位标高为+353.2m,故筑岛岛体顶面标高定为+354.5m。
在岛体的路线中心线、左右幅桥梁中心线上设置岛体沉降及位移观测点。
待岛体沉降及位移基本稳定后,进行场地平整,插打钢护筒进行桩基的施工。
在施工过程中继续对岛体进行观测。
筑岛施工中应注意的问题:
1)、对于出现岛体局部滑移的现象时,先进行清除淤泥,然后插打木桩(宽度为与砂袋底宽相同)。
2)、在施工过程中加强对岛体沉降及位移的观测,做好记录对比,发现问题及时处理。
3)、筑岛全过程严格按照设计筑岛范围和标高进行填筑。
4.2.2、钢护筒的制作及埋设
主墩钢护筒采用δ12mm钢板卷制而成,护筒底口穿过筑岛岛体进入河床冲刷线以下,避开冲孔施工对岛体的不利影响,并且有利于保证桩基的施工质量,护筒埋深按照现场具体情况而定,高出岛体顶面0.3m。
钢护筒埋设示意图
4.2.3、泥浆循环系统的施工:
配制泥浆的粘土,选用水化快,造浆能力强,粘度大的粘土,其技术指标应满足下列要求:
1)、胶体率不低于95%;
2)、含砂率不大于4%;
3)、造浆能力不低于2.5L/kg;
4)、塑性指数大于17。
5)、泥浆池的布置:
在离桩基大于五米的位置开挖泥浆池和沉淀池。
4.3、冲孔施工
4.3.1、通过工期及技术等各方面因素综合考虑,共投入20台钻机进行桩基施工。
4.3.2、安装冲孔钻机
①、钻机底架应垫平,保持稳定,以防冲孔过程中发生偏移和沉陷。
②、通过冲孔架上滑轮缘的铅垂线对准桩位(或护筒底)中心,其偏差不得大于1cm。
钻头挂上后,反复核对中心位置,以免造成斜孔。
4.3.3、冲孔施工
冲孔时首先向孔内直接投入粘土并加水,用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。
钢护筒底脚以下为河床淤泥质粘土层,认真施工,采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸,使孔壁坚实不坍不漏。
在护筒底口以下及进入松散砂层以后,按1:
1投入粘土和小片石(粒径不大于15厘米),用小冲程反复冲击,使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2~3次。
若遇有流砂现象时,加大粘土减少小片石的比例,按上述方法进行处理,力求孔壁坚实。
冲击锤的冲程以不过80厘米为宜。
开孔前应在护筒内多加一些粘土块,如土质疏松,还要混入一定数量的小片石,借钻头冲击力把泥膏、石块挤向孔壁,以加固护筒刃脚。
在流塑粘土层及松散砂层应采用优质泥浆护壁并悬浮钻碴。
开始冲孔时,采用小冲程,使成孔坚实、竖直、圆顺,对继续冲孔起导向作用。
当孔深超过钻头全高加冲程后,采用正常冲击,冲程2.0~3.0m。
但在下列情况采用2.0m以下的中低冲程:
A、在斜面开孔及在护筒内和在护筒刃脚以下2.0~3.0m范围内冲孔时;
B、在停冲后投泥重新冲孔时;
C、当遇到局部砂层时;
D、在抛石回填重新冲孔以及在处理特殊情况时。
冲孔过程中起落钻头速度均匀,不得过猛或骤然变速,以免碰撞孔壁或护筒,或因提速过快而造成负压引起坍孔。
在冲孔过程中,勤松绳,防止打空锤。
勤清碴,使钻头经常冲击新鲜地层。
经常检查钻头转向装置,使钻头在冲孔中能自由转动。
作好冲孔记录和取样工作,当钻头进入岩层时,为预防卡钻,经常检孔。
在进入全风化、强风化岩层后,视岩层硬度情况采用1~1.5m的冲程;
在进入弱风化、微风化岩层后,岩层较硬,采用2~4m或4~5m的大冲程,但在任何情况下,最大冲程不超过6m,以防止卡钻、冲坏孔壁或使孔壁不圆。
在冲孔施工时,在钢丝绳上做好可靠的标志,以准确掌握冲程大小,并根据不同地层调整冲程大小。
冲孔时准备备用钻头,轮换使用。
钻头直径磨耗超过1.5cm时,及时更换、修补。
更换新钻头前检孔到孔底,然后放入新钻头。
若不能到孔底,抛投片石进行扩孔,使孔径始终保持设计直径。
冲孔过程中,用检孔器经常对已成孔进行检查,检查成孔是否符合要求,是否发生弯孔、斜孔、十字槽等问题,如有问题,抛片石、粘土坯至直径开始变小处以上0.3~0.5m再行冲孔。
禁止未投片石、粘土而单纯使用钻头修孔,以防卡钻。
终孔后进行清孔工作,采用换浆法清孔,当孔内泥浆指标符合要求后进入钢筋笼安装工作。
在冲孔过程中经常投黄土造浆,每次沿孔四周均匀投放孔内,然后低冲程造浆,直至泥浆比重达到要求为止,在砸进过程中,每隔3~4小时,将锤头在孔内上下提放几次,把下面的泥浆拉上来,以利护孔壁。
勤取渣,进入全风化岩层后,每台班且每进尺1m,取渣留样一次;
进弱风化岩层后,每台班且每进尺0.5m取渣留样一次,并且在岩层变化处取渣留样。
清孔时,采用正循环或反循环法。
泥浆控制含砂率<2%,PH值>6.5,胶体率>98%,比重:
清孔后泥浆比重1.05~1.08,粘度17~20s。
4.3.4、冲孔施工质量要求
4.3.4.1、钻架抄垫牢固并调平前后误差小于5mm,锤头尖要对准桩位中心即护筒口调整中心(根据护筒位移和倾斜实际情况确定的桩位中心)。
4.3.4.2、锤头直径根据桩基大小而定,每班至少检查2次,当锤头直径磨耗超过15mm时,补焊耐磨焊件或合金钢片。
4.3.4.3、开孔阶段,在护筒底口以上1.0m开孔,开孔前投放各2×
0.5m厚的黄土加15cm左右片石互层,采用0.5~1.0m低冲程冲砸至护筒底口以后,再采用填黄土加碎石(比例1:
1)继续低冲程冲砸,如此反复二至三次待冲砸至护筒底口以下3.0~4.0m后正常钻进,以使护筒底口与覆盖土层密实紧贴而护壁。
4.3.4.4、在冲孔过程中经常投黄土造浆,每次沿孔四周均匀投放孔内,然后低冲程造浆,直至泥浆比重达到要求为止,在砸进过程中,每隔3~4小时,将锤头在孔内上下提放几次,把下面的泥浆拉上来,以利护孔壁。
4.3.4.5、勤取渣,进入全风化岩层后,每台班且每进尺1m,取渣留样一次;
4.3.4.6、清孔时,宜将泥浆比重由冲孔时的1.4~1.6换浆至1.05~1.08,清孔方法采用正循环法。
泥浆控制含砂率<2%,PH值>6.5,胶体率>98%。
4.3.4.7、在不同的地层,采取不同的冲程:
粘性土、风化岩、砂砾石及含砂量较多的卵石层,冲程为1~2m。
砂卵石层,冲程为2~3m。
基岩,冲程为3~5m,最高不超过6m。
停钻后再钻时,冲程由低到高逐渐增加到正常冲程。
4.3.4.8、勤检查钻头磨损情况,钻头直径磨损不超过1.5cm,对钻头补焊时,采用耐磨焊条补焊,补焊后的钻头在原孔使用时,先用低冲程冲击一段时间,再使用较高冲程钻进。
4.3.4.9、为保证孔形正直,钻进完成后使用检孔器检孔,检孔器用钢筋制成,其高度为钻孔直径的4~6倍,Φ2.5m直径的桩探孔器长度定为11m,直径为桩基钢筋笼直径加100mm(不大于钻头直径)。
4.3.4.10、经常检查泥浆比重和含砂率,对砂层钻进时,泥浆比重适当增大。
4.3.4.11、钻孔施工时,认真填写钻孔记录,对地质情况发生变化和施工中发生的事故情况做详细记录并及时通知监理工程师。
4.3.5、终孔及清孔质量要求
4.3.5.1、当冲孔达到设计终孔标高后,进行终孔取样,确定达到设计要求后,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查,然后填写终孔检查证,并及时通知监理工程师检查验收。
4.3.5.2、成孔验收合格后,进行清孔。
清孔采用换浆法施
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