年事业计划发布20161217优质PPT.pptx
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年事业计划发布20161217优质PPT.pptx
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双班品质稳定双班品质稳定CC:
预实差异较大,降本成为大课题预实差异较大,降本成为大课题DD:
快速快速稳定双班生产状态稳定双班生产状态MM:
1:
1、双班人员的有效组织及管理、双班人员的有效组织及管理22、后备人才储备不足、后备人才储备不足SS:
安全领域安全领域WCMWCM知识薄弱,系统性待提升知识薄弱,系统性待提升WCM:
WCM:
11、WCMWCM相关知识不足;
相关知识不足;
22、认可度不高,主动开展积极性不高、认可度不高,主动开展积极性不高面临挑战中长期活动展开应有的理想状态品质管理工作系统化全员效率提升成本削减PPDDCCAAPPDDCCAA【QQ领域领域】11、全员具备较高的品质意识、全员具备较高的品质意识22、“00”人为失误,人为失误,“00”缺陷缺陷【CC领域领域】11、“00”浪费浪费【DD领域领域】11、“00”故障故障【MM领域领域】11、培养适应未来业务发展的复合型人才、培养适应未来业务发展的复合型人才22、建设高效管理团队、建设高效管理团队【SS领域领域】11、建设安全、环保、绿色、建设安全、环保、绿色工厂工厂【WCMWCM领域领域】11、WCMWCM银级车间银级车间20152015201620162017201720182018201920193523、553顺利SOPWCM体系打下基础新工厂建立人员框架建立品质管理初具成效逐步落实WCM完善设备管理体系工序保证能力的提升全面落实WCM完善安全管理体制夯实WCM基础,引导工作开展设备维修技能提升4SWOTSWOTSWOTSWOT分析分析分析分析2017年课题:
1.提升人员技能,达成雷达图关闭率目标;
2.确保双班生产的品质稳定性;
3.完善管理体系;
4.保证设备稳定,达成OEE目标;
5.提升WCM参与率,达成各领域目标;
6.以CD为导向,开展各领域降本活动;
1.2017年没有大的工程项目,便于团队总结提高体系管理2.2017年将迎来首次WCM评审1.车间设备自动化程度高,国内领先2.团队凝聚力高3.PM工作已经开始系统性开展1.人员技能需进一步提升2.管理体系需继续完善3.WCM部分领域还未深入落实到现场1.快速稳定双班生产状态2.挑战553快速生产爬坡3.优化523&
553的柔性生产4.达成14万的产量需求优势机会劣势挑战Q领域:
零件品质管控零件品质管控D领域完善生销体制完善生销体制提升设备稳定性及综合利用率提升设备稳定性及综合利用率M领域加强产品与制造团队沟通效率加强产品与制造团队沟通效率人员效率及业务能力提升人员效率及业务能力提升2017年公司重点课题2017201720172017年公司重点年公司重点年公司重点年公司重点课题课题课题课题公司方针:
提质、降本、增效2017201720172017年焊装科重点年焊装科重点年焊装科重点年焊装科重点课题课题课题课题领域2016年2017年不足点课题管理项目管理指标负责人S1、安全生产考核扣分情况严重;
2、员工的属地管理意识不足;
3、安全管理体系还未系统实施强化员工的安全意识安全、综治考核98分陈康勇完善安全管理体系轻微伤及以上事故“0”事故陈康勇Q1、科内批量不良仍有流出,现有管理体制需进一步完善;
2、“三不原则”没有深入落实,仍需强化;
3、过往不良再发防止落实不到位,仍有不良再发;
4、来料不良时有发生,来料的管理仍需加强;
5、因变化点管理不到位导致品质不良仍有发生,需进一步完善变化点管理体制。
全员品质管理培训,强化三不原则,提升工序保证能力品质管理培训参与率100%郑文彬叶军林充分发挥硬件保证能力,提升焊接品质总体焊点不良点数Q+焊点不良点数10点0点王吉强化精度管理薄弱环节,进一步提升和稳定车身精度车身尺寸精度,包括四门两盖(在规定范围内)94.5%曾文强车身尺寸精度,包括四门两盖(CPK1.33)70%D设备故障维修时间较长建立和完善快速维修体制维修预案数量(FRP文件)4份/月陈政设备缺陷分析和对策完成时间8月份陈政自动化PPA对策及分析完成时间8月份陈政叶军林2017201720172017年焊装科重点年焊装科重点年焊装科重点年焊装科重点课题课题课题课题领域2016年2017年不足点课题管理项目管理指标负责人DAM/WO全员参与率不足1、开展5S活动月,消除污染源,大幅降低5S清洁时间频率1次/月彭建华2、污染源、难进入区域地图以及改善对策关闭率70%彭建华3、推进线平衡工作,对零件布局、员工装配区域的移动及装配流程优化优化率4%陈云华C1、物品采购&
付款进度管理仍需强化管理2、成本部署领域还存在很多需要优化完善的内容3、费用的月度管理存在不足优化费用管理方法运营费用预实差异率15%李燕霞优化成本部署管理体系损失改善的节约占比8%姚森M1、人员培训体系不健全2、人才储备薄弱3、业务推进效率低4、WCM落实不到位完善人员培训和发展体系T2&
T4雷达图关闭率100%周罗军完善管理体系质量体系外审不符合项业务手册编制数量3项1份/业务谢军贤李雅杰完善WCM管理WCM标准化达成率WCM基础知识雷达图关闭率WCM责任者能力考核通过率100%85%70%李雅杰8SWOT分析2017年公司重点课题2017年事业计划方针焊装科中长期规划2017年焊装科重点课题重点课题重点措施强化安全管理体系,达成安全考核目标管理项目16年实绩17年目标责任组突发事件的应急预案和设施准备完成率80%100%管理组上下班交通安全地图与个人安全承诺书执行率100%100%各组三级安全教育执行率100%100%各组安全教育档案覆盖率100%管理组开展消防演习次数2次2次管理组安全管理制度完成时间3月底管理组开展安全管理第一级别(Level1)工作,创建安全组织架构,完善文件标准强化安全管理体系,达成安全考核目标20172017年年事业事业计划计划SS领域领域方针系统图方针系统图管理项目16年实绩17年目标责任组安全责任人体制建立时间1月底管理组标准化使用表格(SEWO,S-Matrix,风险评估等)2月底管理组开展安全领域工具培训3月底管理组焊装科安全管理看板完成时间1月底管理组开展安全管理第二级别(Level2)工作,创建安全示范区和安全知识库,避免发生事故和急救事件管理项目16年实绩17年目标责任组示范区第1步自评90分管理组/生产组示范区第2步自评90分管理组/生产组示范区第3步自评90分管理组/生产组开展安全管理第三级别(Level3)工作,逐步扩展安全区域完善WCM安全领域管理,确保车间安全“零”事故管理项目16年实绩17年目标责任组示范区第4步自评90分管理组/生产组AA区第1步自评90分管理组/生产组AA区第2步自评90分管理组/生产组AA区第3步自评90分管理组/生产组管理项目16年目标16年实绩17年目标安全、综治考核结果优秀优秀优秀轻微伤及以上事故3次0次3次管理项目16年目标16年实绩17年目标安全领域自评分2分2分重点课题重点措施全员品质管理培训,强化三不原则,提升工序保证能力;
管理项目16年实绩17年目标责任组变化点管理培训参与率100%工艺/管理反省墙完成时间3月底生产防误装、防错装有效性检证频率1次/月生产/设备作业标准书作业内容检证及完善时间3月底工艺/生产工艺纪律检证开展频率1次/月1次/月工艺/生产白车身出车检证频率1次/月1次/月工艺/生产密封胶现场检证频率1次/月谢陈勇、邱远瑜充分发挥硬件保证能力,提升焊接品质完善质量保障体系,打造高品质白车身20172017年年事业计划事业计划QQ领域方针系统图领域方针系统图管理项目16年实绩17年目标责任组553自适应开启率20%100%工艺UIP监控功能开启率5%100%工艺电极修磨检测功能功能开启率2%100%工艺管理项目16年目标16年实绩17年目标过程审核100%99.8%100.0%间隙,段差和内间隙85%92.0%93.0%总体焊点不良点数151410Q+焊点不良点数020总体密封胶不良点数874Q+密封胶点数020车身尺寸精度,包括四门两盖(在规定范围内)90%QHF:
93%QHF:
94.5%车身尺寸精度,包括四门两盖(CP1.33)85%QHF:
91%QHF:
93%车身尺寸精度,包括四门两盖(CPK1.33)60%QHF:
68%QHF:
70%FTC96.797.50%98%CPA202015强化精度管理薄弱环节,进一步提升和稳定车身精度管理项目16年实绩17年目标责任组MBK零件匹配检证频率1次/月车型工艺零件夹具配合检证频率1次/季度车型工艺重点课题重点措施全面推进AM领域工作,维护和保持设备良好的初始状态管理项目16年实绩17年目标责任组清洁清扫时间削减率80%90%生产组AM引起的停机次数-0生产组AM标签数量达成率-100%生产组减少污染源类别数量3生产组提高生产效率,保证月度生产达成率20172017年年事业事业计划计划DD领域领域方针系统图方针系统图管理项目16年实绩17年目标责任组NVAA削减率-10%生产/工艺示范区节拍提升率-15%生产/工艺WO培训讲师认证人数-2生产组全面推进WO领域工作,提升生产力,降低不增值及半增值活动,减少浪费管理项目16年实绩17年目标责任组NPL系统生产岗位应用率-100%生产/设备Bordero生产损失收集使用率-100%生产/设备管理项目16年目标16年实绩17年目标月度达成率100%100%100%AM内审自评分2分WO内审自评分2分提高车间生产信息化管理管理项目16年实绩17年目标责任组建立直间人员休支援生产体制3月底生产组建立稳定化的双班生产体制重点课题重点措施预防维护模式全面推行及强化管理项目16年实绩17年目标责任组大故障发生次数(30分钟)1次/月设备组平均故障间隔时间MTBF500分钟设备组PM维护任务执行率100%设备组建立和完善设备快速维修体制全面推行和强化PM预防管理,确保生产设备稳定运行20172017年年事业事业计划计划DD领域领域方针系统图方针系统图管理项目16年实绩17年目标责任组平均故障修复时间MTTR18分钟设备组日均故障停机时间30分钟设备组设备停机次数30次/月设备组构建和完善PM设备管理体系,为银级工厂达成准备管理项目16年实绩17年目标责任组设备专业维护第1-3步覆盖率56%100%设备组设备专业维护第4步覆盖率25%56%设备组设备专业维护第5步覆盖率19%设备组设备专业维护第6步覆盖率6%设备组管理项目16年目标16年实绩17年目标OEE72%72.6%75%PM第一次评审223重点课题重点措施全面落实焊装科蓝房子会议,系统开展CD布署工作管理项目16年实绩17年目标责任组损失识别率40%各组改善项目覆盖损失占比50%各组损失收集执行率90%各组蓝房子会议执行率100%管理组完善成本管理方法,提升预算管理精度提升预算管理精度,开展降本活动20172017年年事业事业计划计划CC领域领域方针系统图方针系统图管理项目16年实绩17年目标责任组每月资金计划由各组事前申报率100%各组每月付款计划由各组事前申报率100%各组费用月度报告会议执行率100%姚森完善费用管理标准和流程完成时间3月底姚森管理项目16年目标16年实绩17年目标运营费用预实差异率15%节约Saving8%1%8%重点课题重点措施完善落实科室管理体系,指导管理工作开展管理项目16年实绩17年目标责任组质量体系外审不符合项3项各组管理技术人员业务手册编制数量1份/业务各组完善人员发展体系,稳定双班人员管理完善管理体制,增强人员素质,为焊装科的长期稳定
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- 年事 计划 发布 20161217