框架桥涵涵身、翼墙模板安装及浇筑混凝土技术交底Word文档下载推荐.doc

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（3）模板拼缝要严密，绝对不允许漏浆。

模板安装允许偏差和验收方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

轴线偏差（基础）

15

尺量每边不少于2处

2

表面的平整度

5

2m靠尺和塞尺不少于3处

3

高程（基础）

±

20

测量

4

板、墙两模板内侧宽度

+10,-5

尺量不少于3处

相邻两板表面高差

尺量

2、模板支护注意事项

（1）安装模板前先复查地基层标高及中心线位置，弹出边线，模板面标高符合设计要求。

（2）模板要刨光，应拼直，模板表面涂隔离剂。

（3）浇捣砼时要注意防止模板向四面偏移，模板四周砼应均匀对称浇注振捣。

3.模板支立要符合以下规定：

（1）基础模板采用1.2*15m钢模，拼装钢模时接缝要用双面胶条确保接缝不得露浆，模板安装要保证框架结构的设计形状、尺寸位置正确。

（2）模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载。

（3）基础外模采用拉杆、钢管、斜支撑加固底板的梗肋模必须使用定型模板，拼装时调整保护层并要安放垫块。

（4）底梗肋模板与外膜安装采用内拉外撑对应加固的方法模板检验必须符合下：

（5）止水带安装时，止水带置于底板、边墙截面尺寸中间并用模板加固。

模板安装允许偏差和检验方法

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

轴线位置

基础

10

梁、柱、板、墙、拱

表面平整度

2m靠尺和塞尺不少于3处

高程

测量

模板的侧

向弯曲

柱

h/1000（h为柱高）

拉线尺量

梁、板、墙

l/1500（l为梁、板跨度）

梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度

6

相邻两模板表面高低差

尺量

3、浇筑底板及梗肋混凝土

（1）隐检：

混凝土灌筑前应报请现场监理工程师对钢筋进行隐蔽检查。

（2）灌筑：

底板及梗肋混凝土应连续浇筑，不得留施工缝。

振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为准。

（3）压光收面：

混凝土灌筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠及木抹把混凝土表面刮平，排除表面泌水。

待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光。

（4）养护：

混凝土灌筑完比后4～6h内土工布覆盖洒水养护，洒水次数以混凝土表面保持湿润状态为度，养护时间不少于14d。

（5）混凝土试块的留置：

抗压强度标准养和同条件养护试块，每100m3不应少于2组，每组3块。

二.边墙、顶板施工

1、拆模凿毛必须满足以下标准：

（1）底板混凝土拆模强度不得小于1.2Mpa

（2）新混凝土浇筑前，施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松弱混凝土层应凿除，浇筑混凝土前应用水冲洗湿润，但不得存有积水。

凿毛应该距混凝土外缘2～3cm以内进行，并使接缝面露出70%以上新鲜混凝土面。

2．搭设内支撑管架拼装内模

（1）内支撑设置

框架涵内支撑架示意

框架涵支架安装采用扣件式钢管支架，在底板上用墨线出纵、横向每排立杆位置线。

钢管底面、顶面、及侧面均使用底托及顶托，搭设加固如图7所示（立杆间距0.60m，横纵拉杆水平间距0.9m，立杆沿涵长方向0.6m）；

纵向、横向设三道剪支撑。

（2）内侧模板支立

施工工序：

测量放线 边模支立 顶板铺装

根据边墙高度先在底梗肋处，测量出边墙模板高程并弹出墨线。

然后在墨线处设置一排短钢管长1.5米左右，用十字扣件夹紧以便支托边墙模板。

内侧模采用组合钢模现场拼装,立模前画出拼装图，优选加固方案；

采用尺寸规格相同，表面平整无锈浊、拉杆孔尺寸相同的模板；

然后进行检修打磨除锈涂脱模剂。

立模时在模板底高程线处混凝土表面粘贴双面胶条，拼装模板可采用卷扬机提升、槽钢内运送钢模。

模板支立一层加固一层，两侧拼完统一校正重新加固，确保模板平整、垂直、宽度符合设计要求.

顶模安装前测量调整顶托高度，再安装梗肋模板、及拼装中间顶板模，切记顶模板逢避开钢管以免影响模板连接操作，最后检查所有扣件是否有松动。

3.边墙、顶板外膜支立

涵身边墙外模板宜使用一平方米以上的钢模。

外膜安装前测量出模板底高程，确保外膜与内膜对拉螺栓孔相互对应，弹出安装模板的墨线。

在墨线处安装或绑扎模板托架，清除混凝土表面污渍，在墨线处混凝土表面粘贴双面胶条。

外膜现场拼装采用25T汽车吊配合，也可使用吊车整体吊装，吊装时模板要系风缆绳。

模板安放后及时调整宽度和垂直度，采用内撑对拉加固。

沉降缝处的模板与边墙、梗肋顶板接缝一定密实，模板必须平整直顺确保环缝闭合。

同时止水带安装时，置于边墙底板、截面尺寸中间调整拉结筋，使用封堵模板加固。

模板加固时，先用吊锥校正两端模板并加固。

紧中间对拉螺栓时，一定要挂线施工也就是说两端挂竖线中间挂横线。

确保模板平整竖直。

4、边墙、顶板混凝土施工

为控制大体积混凝土的内部最高温度，宜优先选用低水化热水泥。

（1）、灌筑混凝土前，应对模板、支架、钢筋进行检查。

当发现问题，应及时处理，并作记录。

（2）、应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；

木模板应用水湿润，但不应留存积水；

当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。

（3）、边墙混凝土用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20～25mm厚与所灌混凝土材料的灰砂比相同的水泥砂浆，确保新、旧混凝土紧密结合。

（4）、灌筑混凝土前，应视天气变化情况，采取防雨措施避免灌筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。

试验技术员及时检测运到施工现场混凝土的坍落度，使混凝土坍落度满足施工要求。

（5）、两侧边墙混凝土必须对称灌筑，每次灌筑混凝土高度不大于0.5m，连续不停地施工，采用插入式振捣器振捣密实，遵循“快插慢拔”的原则，每一个插点振捣至混凝土表面平坦泛浆无气泡冒出为止。

振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，且与侧模保持5cm～10cm距离。

应避免振捣棒碰撞模板、浇筑期间应设专人检查模板、钢筋预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形移位时，应及时处理。

（6）、混凝土斜向分段、水平分层浇筑，分层厚度不超过30cm。

浇筑前和浇筑过程中，及时检查混凝土的和易性和坍落度，并且保证混凝土自由倾落高度小于2m，当自由倾落高度超过2m时，应采用串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

用温度计量测混凝土入模温度，混凝土入模温度不应低于5℃（夏季混凝土入模温度不宜超过30℃）。

做好同条件养护试件。

在混凝土浇筑地点随机抽样制作混凝土试件不得少于2组。

在浇筑过程中若混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排出。

继续浇筑砼时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（7）、顶板混凝土由两边向中间连续灌筑，随灌筑随用平板振捣器振捣密实。

平板振捣器振捣的移动距离，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘10～20cm。

平板振

捣器必须纵向、横向各拖动两次以上，拖动振捣器时必须缓慢拖动，振捣至表面泛浆，无较大气泡冒出才算振捣合格。

混凝土灌筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子收光压实，待定浆后再抹第二遍并压光。

（8）、混凝土灌筑应连续进行。

当因故间歇时，间歇时间不应超过2h；

当温度高达30℃左右时，不应超过1.5h；

当温度低至10℃左右时，可延至2.5h。

混凝土浇筑过程中，及时填写施工记录。

三．翼墙

翼墙的基础和墙身模板及混凝土的施工要求同涵身，帽石施工采用小模板或竹胶板配合方木加工而成，混凝土施工要求同主体施工。

三．保温及养护措施

（1）混凝土在浇筑完毕后，除按普通混凝土进行常规养护外，还应及时按温控及技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：

a、保湿养护的持续时间，不得小于28d。

保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表层温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。

b、保湿养护过程中，应经常检查土工布的完整情况，经常洒水保持混凝土表面湿润。

c、在混凝土保温养护中，应对混凝土浇筑体的芯部与表层温差和降温速率进行检测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。

d、混凝土拆模后应采取预防寒流袭击、突然降温和剧烈干燥等养护措施。

（2）养护是混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。

应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在涉及要求的范围以内。

当设计无具体要求时，温差应控制在20℃的范围内。

保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。

使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。

保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。

一般在混凝土表面抹平后待初凝后覆盖土工布洒水养护，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。

（3）混凝土试块的留置

现场按100m³

或一个台班留置一组混凝土试块。

常温条件下，留置两组：

1）同条件两组；

2）28天标养一组。

编制者

复核者

签收者