标段沉井顶管施工专项方案Word下载.doc
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七、安全生产保证措施
安全责任制及安全管理制度
安全及消防实施措施
施工现场电器安全技术措施
现场施工机械的安全技术措施
单位工程的安全技术措施
施工过程中的安全措施
沉井施工事故应急救援预案
顶管事故应急救援预案
八、施工总平面图
一工程概况
(一)、概述
本工程******连接污水管网建设工程。
施工内容包括:
污水顶管、钢筋混凝土沉井等工程。
(二)、设计标准
一)、钢筋混凝土管
1、本工程污水干线采用管径D=800mm钢筋混凝土Ⅲ即管(双插口型)顶管,外压荷载等级为Ⅲ级,接头采用齿型橡胶密封圈。
二)、附属构筑物
W8-1及W17-1圆形工作井2座。
1、封底混凝土、沉井和其它部分混凝土均采用C30,垫层混凝土采用C15。
2、受力钢筋的连接宜优先采用机械连接或焊接。
沉井钢筋的混凝土净保护层厚度为:
井壁为35,底板下层为40,上层为35。
二、沉井工程施工技术专项方案(工作井)
本标段施工的工作井有2只采用沉井施工。
沉井一般分两节制作,二次下沉。
第一节制作到刃脚以上20CM处,第二节制作到顶。
待顶管施工完成后再进行顶板的施工。
沉井施工工艺流程
放线、挖槽整实
砂垫层、垫层、装刃脚底模
搭支撑
装钢刃脚内模
扎刃脚钢筋
钢筋加料
完成内外脚手架搭设
安装刃脚外模
浇注刃脚、养护
扎井壁钢筋、安装模板
随浇铸混凝土随装外模直到池壁完成
浇筑混凝土池壁、拆模养护
安装井点降水、运土设备
检查控制沉井轴线及垂直度偏差
分层挖土下沉
沉井封底
扎底板钢筋、浇筑混凝土底板
顶管施工
顶板制作
窨井砌筑、回填
(一)沉井施工准备
1、沉井施工前应根据施工需进行现场调查,收集有关资料,包括
(1)工程用地、现场地形、地貌、交通运输等情况;
(2)施工现场的供水、供电及排水条件;
(3)在沉井的施工及排水影响范围内的原有地上、地下建筑物、构筑物及管线的位置、标高、结构形式等;
(4)工程地质、水文地质资料;
(5)气象资料。
2、施工前做好放线和测量工作
(1)由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底,将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
(2)施工人员根据勘测设计人员提供的水准点,在施工现场引测,设置临时水准点。
(3)施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置沉井轴线及中心位置控制桩。
(4)设置沉降观测点,该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。
(二)沉井制作
1、基坑
基坑的位置根据设计图纸中的坐标确定,按照沉井轴线控制桩和中心桩,在地面上放沉井基坑。
基坑底的平面尺寸比刃脚外壁每侧各大于2-2.2m;
根据土质及施工需要确定基坑边坡;
基坑底部四周应挖设断面不小于30×
30(cm)的排水沟,并接入基坑内的集水井中,集水井至少应比集水沟深50cm,用排水泵将集水井内的水排到远离基坑以外处,集水井内经常保持最低水位,直到集水井废除时止。
基坑开挖的深度,根据土质、地下水位、现场施工条件而,一般为1.1m基坑挖出的土运出沉井施工场地。
2、砂垫层制作
砂垫层厚度取70M,宽度按素砼垫层宽向外略挑出120CM,并用基底层构成1:
1坡度,砂垫层需采用颗粒级配良好的中砂。
砂垫层摊铺需分二层,为30CM,40M.。
每层摊铺完毕后,及时采用平板式振动器进行拖拉直至该砂垫层的密实度达到98%以上为止。
3、素砼垫层铺设
素砼垫层厚25,宽按刃脚宽的两边各挑出20-100cm。
素砼垫层采用C15混凝土,施工中需振捣密实,垫层表面应保持平整,平整度误差控制在±
10mm以内。
4、分节制作
沉井采用两次制作二次下沉的方法进行施工,第一节制作到刃脚上方20CM处,第二节制作到顶板底。
沉井制作质量标准:
断面尺寸:
长、宽
±
0.5%,且不大于100mm
井壁厚度:
15mm
井壁隔墙垂直度:
1%
预埋件预留孔位移:
20mm
5、钢筋加工
钢筋进场需有原材料质保单,并按规范及批量进行原材料试验,合格后方可使用。
钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行,钢筋直径≤Φ16者,采用绑扎接头;
接头在受压区内按50%交叉错开,在受拉区内接头按25%交叉错开,错开距离不应小于35d。
钢筋直径大于Φ16者采用人工电弧焊焊接。
单边焊接长度不小于10d,电焊接头在受拉区还按50%交叉错开,即在同一断面内接头不应超过50%。
在板或壁上开洞当边长或孔径小于300mm时,钢筋应绕过,当大于300mm时,被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢,现场绑扎共外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。
刃脚踏面部衬垫3cm砼垫块。
钢筋保护层按设计要求进行布置。
钢筋绑扎主要质量控制
受力钢筋间距:
10mm
受力钢筋排距:
5mm
箍筋、横向钢筋间距:
焊接预埋件中心线
位置:
3mm
水平高差:
受力钢筋保护层
梁、柱:
板、墙:
6、脚手架施工
沉井制作首先需要搭设脚手架,脚手架选用Φ48钢管扣件式结构。
外脚手架坚管均座落在井基坑内,坚管下端应设置靴脚或铺垫木板,扩大在基础上的接触面积。
脚手架分多层搭设,层高约1.5—1.8m,顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5m,并配有防护栏,栏杆高度约1.1m。
为了让施工人员上下脚手架方便起见,内脚手架可按井内每个区格搭设简易倾斜走道或扶梯;
外脚手架设置倾斜角度为30°
--40°
的走道;
走道踏脚面设有滑条,所有走道和扶梯均有护栏。
为了确保外脚手架整体稳定,在垂直井壁方向设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后,随着第二次沉井制作逐层加高。
斜撑仍然需要设置。
外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离,便于模板,扣件式钢管等安装之用。
外脚手架与模板脱离分开。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分,应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。
拆卸扣件钢管脚步手架顺序是自上而下逐层拆卸。
钢管、五金扣件等分类堆放,防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
7、井壁模板采用竹夹板模板,内外模用Φ10mm—Φ14mm粗对向固定。
对抗渗要求,采用在模板与模板之间用海绵止水防止漏浆,在螺栓中间设止水板。
浇筑砼之前应对模板进行质量验收,检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度,施工和设计布置的预埋件,预留孔安放位置准确,固定可靠;
对较大的孔洞底部增设助捣孔,便于捣实孔底砼。
8、浇筑砼
混凝土浇筑采用自拌。
浇筑时分层浇捣,砼分层浇捣厚度每层不得大于0.5m。
以保证在砼初凝时间内完成一层砼的浇筑。
插入式振捣器按30cm平面有效直径布置振捣。
混凝土从开始搅拌之时起,浇注时限不得超过规定的时间。
在整个浇注过程中混凝土应按一定厚度分层灌筑,不允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。
从高处倾落混凝土时,其卸落高度不应超过2m,若超过2m时,应采用滑槽、导管、串筒内要装有减速装置,以防混凝土离析。
混凝土分层捣固时,为使上下层混凝土结合成一整体,振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。
混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点,以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重重造成的不均匀沉降,采取措施,指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序,及时罅在浇筑过程中沉井造成的偏差,影响质量。
混凝土浇筑时,选用有施工经验的人员担任组长,指导砼的振捣。
井上有专人负责安全质量工作,进行监督和指导。
9、拆模
一般在砼浇捣完成经湿润养护到一定温后(视当时气温而定),可放松沉井墙身的拉条螺栓,拆卸钢模板和扣件式钢管。
操作顺序是自上而下,由内向外拆卸模板和扣件式钢管。
注意拆除钢模时,不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。
模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7CM的凹坑,然后割除拉条螺栓,用防水砂浆二次补坑,并涂防水材料两度。
对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求,当砼强度达到一定设计强度时,方可拆除。
拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件,应及时清理,堆放整齐,对弯曲变形的钢模要及时整理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志,在井的顶端处喷涂测量沉井位移标志。
现浇砼模板安装质量标准:
轴线位移
底板
10MM
5MM
墙梁
高程
平面尺寸L≤20M(底板和长宽)
垂直度≤5M
5M<
H≤20M
H/1000MM
表面平整度
预埋管、预埋件中心位移
3MM
预留孔中心位移
相邻两表面高低差
2MM
10、砼养护
每次浇筑砼后,在沉井四周挂麻袋浇水养护,第一天开始每天2小时浇一次水,三天之后酌情减少。
砼湿润养护期为14天,若遇冷空气袭击,气温突变天气,应及时加盖草包或搭建挡风屏保温。
若遇高温季节,应增加浇水次数,保持混凝土表面湿润。
每次浇筑砼时,都应按砼的方量制作相应的抗压、抗渗试块,同时在现场设置一间标准养护室,使砼试块可以在同等条件下进行养护,保持数据的准确性。
11、施工缝处理
由于井壁分节制作,节间施工缝采用“凸“形接口。
老砼表面应进行凿毛,在新砼浇筑前应清理垃圾,并洒水湿润新老砼接缝处。
同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层与砼级配相同的水泥砂浆。
施工缝处井壁外面,在缝的上、下各20CM涂刷环氧沥青防水层。
施工缝处如有”蜂窝麻面“,应凿除后用1:
2水泥砂浆修补并加强养护,待砂浆干后再刷防水层。
(三)沉井下沉
沉井下沉一(抓铲)
沉井下沉二(抓铲)
1、沉井下沉准备
(1)当沉井井筒的混凝土强度达到不低于设计强度的75%时方可拆除刃脚素砼垫层。
(2)沉井下沉前应封堵井壁全部预留孔洞,对较大的孔洞可用水泥砂浆砌砖封堵,并在靠土的一侧用水泥砂浆抹面。
封堵孔洞用的砂浆强度应满足下沉时能抵抗土压力和水压力的要求,还要考虑便于拆除。
(3)沉井下沉前应检查降、排水效果,当达到施工组织设计的要求后方可开始下沉。
(4)放线定位。
沉井下沉前,先在内外井壁上各对称弹出4条垂线,以测定沉井下沉时的倾斜度。
在沉井内部4条垂线的顶端,悬挂垂球,并在刃脚处设标盘,沉井下沉施工时,随时观测沉井偏斜,以便及时纠偏。
在沉井外壁,沿4条垂线绘制水平测量标尺以此测定沉井的下沉量及下沉偏差。
(5)检查沉井下沉使用的挖土、出土、运土等机械、设备、工具是否完好,数量是否能满足要求。
(6)当沉井附近有已建成的建筑物或管线时,应在有关位置处设置沉降变形观测点,并在沉井下沉和施工排水期间定期观测其变形情况,直至沉井封底完毕施工停止抽水满3个月为止。
2、沉井下沉计算
1)、D700圆形工作井
①井壁与土的平均摩擦力f
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