某工程人工挖孔桩施工技术交底书-secretWord文件下载.doc

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三、施工准备

（一）、作业条件

1、开挖前将地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物排除处理完毕。

各项临时设施，照明、动力、通风、安全设施准备就绪。

2、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点：

桩孔四周撒灰线。

测定高程水准点。

放线工序完成后，办理预检手续。

3、在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。

4、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；

操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

5、准备好砼施工配合比。

6、平整场地，清除坡面危石浮土，铲除松软的土层并夯实。

7、孔口四周挖排水沟，做好排水系统；

及时排出地表水，搭好孔口雨蓬。

8、布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其不增加孔口压力。

（二）、材质要求

　　1、水泥：

采用42.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明。

　　2、砂：

中砂或粗砂，含泥量不大于5％。

　　3、石子：

卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。

　　4、水：

自来水或不含有害物质的洁净水。

　　5、钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

6、垫块：

用1:

3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制。

7、外加剂、掺合料：

有出厂材质证明，复试报告。

编制者：

审核者：

接收单位：

接收负责人：

技术交底书

中铁二十三局集团有限公司安邵高速公路TJ5标项目经理部第2页共16页

2010年8月1日

（三）、投入主要的工器具

　主要工器具：

搅拌机、井架、电动卷扬机组、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、内燃空压机、风镐、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、l00W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。

组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。

卡具、挂钩和零配件。

木板、方木，8号或12号槽钢等。

四、质量要求

（一）、人工挖孔灌注桩（钢筋笼）质量要求

　　1、主控项目

（1）主筋间距：

±

l0mm。

尺量检查。

（2）长度：

100mm。

　　2、一般项目

（1）钢筋材质检验：

符合设计要求。

检查合格证及检验报告。

（2）箍筋间距：

20mm。

　　（3）直径：

10mm。

（二）灌注桩质量要求

（1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（2）实际浇筑的混凝土量，严禁小于计算体积。

　　（3）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求的施工规范的规定。

（1）孔底不应存有虚土。

扩底形状、尺寸符合设计要求。

桩底应落在持力土层上，持力层土体不应破坏。

（2）灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定：

中铁二十三局集团有限公司安邵高速公路TJ5标项目经理部第3页共16页

LJ-001

项　　　　目

允　　许　　偏　　差

挖孔桩的中心位置（mm）

群桩：

100；

单排桩：

50

孔径（mm）

不小于设计桩径

倾斜度

小于0.5%

孔深

摩擦桩：

不小于设计规定

支撑桩：

比设计深度超深不小于50mm

沉渣厚度（mm）

不允许

表4-1灌注桩的桩位偏差

五、施工顺序　

当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，采用间隔开挖。

排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。

六、工艺流程

　　放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动卷扬机→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节模板、支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁砼→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放砼溜筒（导管）→浇筑桩身砼（随浇随振）→桩顶位置。

七、施工工艺

（一）放线定桩位及高程

　　在场地三通一平的基础上，依据测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。

桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

中铁二十三局集团有限公司安邵高速公路TJ5标项目经理部第4页共16页

QL-001

（二）开挖第一节桩孔土方

　　开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度要根据土质好坏、操作条件而定，一般0.9m～1.2m为宜。

排碴用手推车送至距离孔口15m外的临时存渣区集中堆放，当存渣达到一定量后采用运土车运至指定的弃碴场。

　（三）支护壁模板附加钢筋

　　1、为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔要设置钢筋砼（或砼）井圈。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射砼护壁。

护壁的厚度要根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

　　2、护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因涨力而变形。

不设水平支撑，以方便操作。

3、第一节护壁高出地坪300～350mm，便于挡土、挡水，桩位轴线和高程均要标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取150～250mm。

护壁砼要捣实，上下壁搭接50～75mm，护壁采用外齿或内齿式;

护壁砼强度等级为C25，护壁内设置间距25cm、直径8mm的钢筋网片，插入下层护壁内20～30cm，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象。

如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞止沙板以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14根直径为Ф16的钢筋，以免造成桩孔的四周塌方。

　（四）浇筑第一节护壁砼

桩孔护壁砼每挖完一节以后要立即安装钢筋网片浇筑砼。

护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，砼强度一般为C20，坍落度控制在80～100mm，确保孔壁的稳定性。

　　（五）检查桩位（中心）轴线及标高

　　每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

（六）架设垂直运输架

　　第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架，要求搭设稳定、牢固。

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（七）安装电动葫芦或卷扬机

　　在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装带有紧急制动的电动卷扬机。

　　（八）安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机

　　1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

　　2、井底照明必须用低压电源（36V、100w）、防水带罩的安全灯具。

桩口上设围护栏。

　　3、当桩孔深大于10m时，要向井下通风，加强空气对流。

必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。

操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，配备对讲机，切实预防安全事故的发生。

　4、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。

地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。

要日夜三班抽水，使水位保持稳定。

地下水位较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。

排出污水必须经沉淀池沉淀处理确认无害后，方可排入周围沟渠。

　　5、桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。

无关人员不得靠近桩孔口边。

吊运土时，再打开安全盖板。

（九）开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴好安全帽，地面人员要拴好安全带。

吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。

吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下要垂直平顺，修整孔壁。

开挖采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。

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开挖过程中遇到