杭州湾新区大众广场二期工程桩机引孔专项施工方案2018-1-4Word文档格式.doc
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3.施工工艺流程 6
六、施工质量的保证 7
七、保证安全生产措施 9
八、文明施工管理与环境保护措施 10
1.文明施工措施 10
2.环境保护措施 10
九、雨季施工措施 11
十、应急预案 11
1、机械性外伤应急方案:
12
2、创伤出血应急方案:
3、意外伤者应急方案:
4、火灾发生应急方案:
5、急性中毒的应急方案:
13
6、电气设备事故应急方案:
7、触电事故应急方案:
宁波杭州湾新区大众广场二期工程
桩基引孔施工专项方案
一、编制依据
1、本工程地质勘察报告;
2、《桩基平面布置图》及设计要求;
3、桩基工程专项施工方案;
4、施工场地总平面图;
5、桩基试桩报告;
说明:
本方案作为本公司《宁波杭州湾新区大众广场二期工程桩基工程专项施工方案》的后续补充内容。
为保证桩基工程的质量及施工进度,特编制本施工方案。
二、工程概况
1.工程概述
宁波杭州湾新区大众广场二期工程,位于宁波市杭州湾新区兴慈五路以东、规划路以南。
由宁波杭州湾新区汽车产业发展有限公司投资建设,宁波宁大地基处理技术有限公司地质勘察,宁波市民用建筑设计研究院有限公司设计,浙江宏宝项目管理咨询有限公司监理,龙元建设集团股份有限公司公司承建。
该项目由10栋18层的高层特色公寓楼和6栋职工宿舍楼组成,其中1-6#楼范围带有地下车库,地下一层,地上18层;
7-10#楼地上18层;
11-16#楼地上6层。
总建筑面积146969.3平方米,其中地下室面积11677.29平方米,地上面积为135292.01平方米,主体结构为框架、剪力墙结构,基础采用预应力离心混凝土空心方桩。
本工程建筑室内±
0.000相当于绝对标高4.300米(黄海高程),1-6#楼桩顶标高为-6.150米;
7-10#楼无地下室,桩顶标高为-3.450米,11-16#楼无地下室,桩顶标高为-2.200米。
2.桩基工程概况
本工程桩机工程施工计划分为三个区段,其中1-6#楼和地下车库范围划分为A区,7-10#楼划分为B区,11-16#楼划分为B区。
A区1#楼设计78根桩、2#楼设计78根桩、3#楼设计77根桩、4#楼设计76根桩、5#楼设计75根桩、6#楼设计77根桩、地下车库设计试桩183根桩。
B区7-10#楼每栋楼约有方桩111根,C区11-16#楼每栋楼分别有方桩86、104、62、68、75、98根。
桩基础采用预应力高强混凝土空心方桩,桩端持力层为第7-1层粉砂层,桩端进入持力层深度不少于1米。
本工程桩型号为PHS-AB500(310)及PHS-AB550(310),设计桩长分别为19、50、51、52、53、54、55、56米,单桩承载力特征值分别为600、2100、2150、2200、2400、2500、2550、2700KN,极限值为单桩承载力特征值的两倍。
工程桩施工前应进行设计试桩,A区设计试桩为6根、B区设计试桩为5根,并进行静载试验确定单桩承载力特征值。
结果满足设计要求或根据试桩参数适当调整后方可进行工程桩施工。
预应力管桩沉桩采用静压法施工,以桩长和贯入度双重控制,压桩力为主作为辅助控制标准。
3.场地地基土构成及分布特征
根据本工程的岩土工程勘察资料勘察结果表明,本场址内上部土层具有软土地基特点。
不存在断裂、岩溶土洞、滑坡、斜坡等影响建筑的不良地质作用。
根据拟建场地的工程地质条件,本场地现状稳定,适宜进行本工程的建设。
场地内影响建筑的不良地质作用主要表现为人类活动对浅部土体的破坏致使浅部地基土的不均匀,这些会对桩基施工及基坑开挖产生不利影响,但可以通过精心设计,合理施工来消除其带来的不良影响。
根据拟建场地的工程地质条件,本场地属稳定场地,适宜进行本工程的建设。
(1)、第Z层杂填土,主要由粘质粉土、砂质粉土组成,为近期人工填土,工程力学性质差异性较大,土质不均,不宜作为浅基础持力层。
(2)、第1层粉质黏土,灰色,软塑,局部含水量较高,呈软~流塑状,高压缩性,工程力学性质差,且全场分布不均,不能作为浅基础持力层。
(3)、第2层粉土,灰黄色,稍密状,中等压缩性,层顶埋深不均,工程力学性质一般,可考虑作为一般轻型建(构)筑物的浅基础持力层。
(4)、第3-1层粘质粉土层,中密状,土的工程力学性质较好,但埋深浅,单桩承载力低,不宜作为本工程拟建多层建筑的桩端持力层,可考虑作为基坑围护桩的桩端持力层。
(5)、第3-2层粉质黏土层,灰色,软塑,中~高压缩性,工程力学性质较差,且分布不均匀,不能作为本工程的桩端持力层。
(6)、第3-3层粉土夹粉砂层,稍~中密状,中等压缩性,土的工程力学性质较好,全场均有较稳定分布,可考虑作为本工程拟建1~6F集体宿舍及纯地库区域的第一可选桩端持力层,不宜作为拟建18F特色公寓楼的桩端持力层。
(7)、第4大层可细分为三个亚层
第4-1层粉质黏土:
灰色,软塑,中等~高压缩性,土的物理力学性质较差,不能作为本工程拟建建筑物的桩端持力层。
第4-2层淤泥质粉质黏土:
灰色,流塑,高压缩性,土的物理力学性质极差,不能作为本工程拟建建筑物的桩端持力层。
第4-3层粉质黏土夹粉土:
灰色,软塑,中等~高压缩性,含粉性稍高,土的物理力学性质一般,不能作为本工程拟建建筑物的桩端持力层。
(8)、第6大层可细分为三个亚层
第6-1层:
粉质黏土:
灰色,软塑,高压缩性,土的物理力学性质较差,不能作为本工程拟建建筑物的桩端持力层。
第6-2层:
黏土:
第6-3层:
青灰色,软可塑状,中等压缩性,土的物理力学性质一般,但分布不均,局部第7-1缺失处,可考虑采用该层作为本工程拟建1~6F集体宿舍及纯地库区域的第二可选桩端持力层。
(9)、第7大层可细分为两个亚层
第7-1层粉砂,青灰~灰绿色,密实状,工程力学性质良好,层顶埋深普遍在53m左右,但分布不甚均匀,局部缺失,被第6-3层粉质黏土及7-2层粉质黏土替代,该层分布厚度较厚区域,可作为本工程拟建18F特色公寓楼的桩端持力层,该层分布厚度较薄或缺失区域,宜考虑采用第6-3层作为或第8-1层作为桩端持力层,同一幢高层建筑宜采用同一持力层,当采用不同桩基持力层时,应适当加强上部结构刚度,以协调不均匀沉降。
第7-2层粉质黏土:
灰褐色,可塑,中等压缩性,土的物理力学性质较好,但分布不均匀,仅局部有分布,不宜作为本工程的桩端持力层。
(10)、第8-1层混粉砂中砂,灰黄色,密实,土的物理力学性质较好,层顶埋深普遍在61m左右,局部分布,当上部缺失良好桩端持力层时,可采用该层作为本工程拟建18F特色公寓楼的桩端持力层。
第8-2层粗砂及其下各土层,土的物理力学性质良好,但层顶埋深较大,不考虑作为本工程的桩端持力层,仅只作为控制性孔,揭示本场地覆盖层厚度,以判定本场地的场地类别。
三、桩基分析评价与原桩位引孔的原因
按照预应力管桩基础施工规范和设计要求,试桩的终压力值在达到5500KN后,无法穿透第3-3层粉土夹粉砂层,无法下压沉桩至设计要求的持力层,并出现爆桩情况。
经设计、勘察、建设、施工单位相关技术人员现场开会,结合引孔压桩法的工艺和本工程的实际情况,采用先引孔后压桩法施工,即压桩前先采用一台400mm孔径长螺旋钻机引孔穿透第3-3层粉土夹粉砂层,再进行压桩施工。
根据地址勘察报告表明3-3层粉土粉砂层的深度在地下15~28米范围内,具体每根桩的引孔深度按现场实际情况结合地勘报告确定。
1.本开工程桩长为50-56米的均需进行先引孔后沉桩施工。
2.引孔压桩法在压桩施工后,引孔深度达到设计要求的最小有效桩长,给后续压桩施工做好准备,能够顺利保证压桩施工达到有效桩长后,控制桩端进入持力层进入1m以上和桩的终压力值大于设计要求。
3.引孔后再压桩,可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应,因为在静压桩施工前,引孔机已经按照桩位把桩孔的土壤取出来,形成一个相对孔洞,在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。
从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。
四、施工要点
(1)根据设计要求,本工程基础采用预应力高强混凝土空心方桩,桩端持力层为第7-1层粉砂层,桩端进入持力层深度不少于1米。
本工程桩型号为PHS-AB500(3100)及PHS-AB550(310),设计桩长分别为19、50、51、52、53、54、55、56米,单桩承载力特征值分别为600、2100、2150、2200、2400、2500、2550、2700KN,极限值为单桩承载力特征值的两倍。
地下室开挖深度约6m。
以控制桩端设计标高和贯入度为主,压桩力为辅的控制标准。
如何满足单桩承载力及桩端进入持力层满足设计要求是确保本工程桩基础施工质量的关键。
(2)本工程主楼桩分布比较密,如何避免压桩过程中桩基上浮和重新复压的现象,从而保证单桩承载力和施工工期尤为重要。
五、施工工艺
1.机械选择
根据该工程的地质情况选用两台长螺旋钻机,根据规范预钻孔孔径可比桩径小50~100mm,本工程桩径为500和550mm,故引孔机配Φ400mm的钻杆,钻孔深度根据地勘报告穿透第3-3层粉土夹粉砂层为准。
2.施工方法
取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上静压管桩,使管桩达到设计要求的持力层。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应,地基明显改善,地基土变位可减少30%~50%,超孔隙水压力值可减少40%~50%,并可减少对已沉入桩的挤推和上浮,也有利于减少对周围环境的影响。
预钻孔直径一般取桩径的70%左右,深度视桩距和土的密实度、渗透性而定,根据地勘报告及现场已完工的沉桩情况,预钻孔深度取23米,钻孔结束之后,将土回填到所引孔内,挖机平整,进行二次放线,再在原先钻好的孔位置进行静压。
3.施工工艺流程
钻机组装调试→施工放线定位桩位及高程→相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位→螺旋钻机就位→钻杆对正桩位→调整钻杆垂直度→开动电机钻孔→测量孔深→记录备案→引孔回填平整→现场二次放线→静压桩基施工
(1)桩位放样
根据施工图和甲方提供的坐标基准点施放各轴线和桩位。
然后在桩位上订小木桩做好标志。
利用S3型水准仪,按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样,进行钻孔的标高放样时,应及时对放样的标高进行复核,使其误差在规范要求内。
桩位放线完备后,请监理及相关部门人员验线,复核桩位。
(2)钻机就位
钻机就位时,要事先检查钻机的性能状态是否良好。
保证钻机工作正常。
保证桩位附近平整,把钻机开到桩位旁,钻头的中心正对桩位标注点。
钻机停位回转中心距孔位在3~4.5m之间。
在允许的情况下,变幅油缸尽可能将桅杆缩回,这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
(3)成孔
①钻进多采用减压钻进,即孔底的钻压不超过钻杆、锤头、压块重力之和的80%(扣除浮力),以避免或减少斜孔、弯孔和扩孔现象。
不同地层采用不同类型的钻头和钻压,根据本工程土层情况,采用普通旋挖钻头。
②在不同的地层采用不同的钻速,一般螺旋杆的转数为12-16/每分钟
③钻头和它的螺旋杆停留在孔内时不能终止钻孔,因为土的压力会阻止它们转动,从而可能使钻机被粘留在所钻的孔内(卡钻);
在钻孔时,不准将螺旋杆反转,因为驱动体和顶端体的螺纹连接可能被松开,这会使得
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