机泵安装措施Word格式文档下载.doc
- 文档编号:15459146
- 上传时间:2022-10-31
- 格式:DOC
- 页数:20
- 大小:232.50KB
机泵安装措施Word格式文档下载.doc
《机泵安装措施Word格式文档下载.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机泵安装措施Word格式文档下载.doc(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
10月1日—10月21日泵单机试运转、水联运阶段。
5.泵类设备施工方案
5.1工程实物量
本工程共计有泵类设备27台,规格如下:
序号
编号
名称
数量
泵型号
电机型号
备注
1
P3601/AB
原料油泵
DY12-50×
6
YB180M-2W
2QYR25-10/40
2
P3602/AB
一次稀释溶剂泵
YB200L2-2W
3
P3602C
循环蜡下油泵
GSB-W2-25/180
4
P3603/AB
脱油稀释冷洗溶剂泵
100AYII120×
2B
YB280M-2
150AY75
YB280S-2W
5
P3604/AB
蜡下油泵
100AY120×
20
YB160L1-2W
P3605/AB
一段蜡膏泵
65AYII100×
7
P3606/AB
二段蜡膏泵
65AY100×
8
P3607/AB
三段蜡膏泵
ZA50-2250B
YB200L1-2W
2A
YB200L1-2
9
P3701/AB
蜡下油一次塔底泵
80AY100
10
P3702/AB
蜡下油二次塔底泵
ZE40-315B
11
P3703/AB
蜡下油汽提塔底泵
CZ32-250C
YB160M1-2
12
P3704/AB
蜡液一次塔底泵
13
P3705/AB
蜡液汽提塔底泵
ZA40-2250C
YB132S2-2W
14
P3706/AB
水溶剂泵
JD2000/0.6-IV
YB100M-4B5
JT-2×
2000/4
YB160M-4W
15
P3401C
除盐水泵
5.2机泵施工方案
5.2.1施工程序
编制方案
技术交底
基础验收及处理
设备开箱验收
泵吊装就位
泵地脚螺栓孔灌浆
泵及原动机的二次精找
泵及原动机的二次灌浆、抹面
泵解体检修
泵单机试运
交工验收
5.2.2施工准备
⑴熟悉图纸,编写施工技术措施,对施工人员进行技术交底。
做好施工机具、量具、手段用料及消耗材料的准备工作。
⑵设备到货验收
泵到货后,由物资供应部门组织建设单位、监理及其他有关人员共同进行开箱检验。
泵的开箱检查应检查以下内容:
☆机器的出厂合格证明书
☆制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录;
☆按设备技术文件的规定清点泵的零件、部件和备件,检查有无缺件、损坏和锈蚀等现象;
管口保护和堵盖是否完好;
☆核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符;
☆核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格;
☆检查规范要求试压部件的试压记录;
⑶基础的验收及处理
机器安装前应对基础做如下工作:
①泵基础使用前必须办理交接手续。
☆需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,表面不允许有油污或疏松层;
☆放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平;
☆螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水,必须清除干净。
②检查施工质量合格证书及中心、标高、外形尺寸实测记录。
项目
允许偏差(mm)
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±
+20
-10
与其他设备有机械联系的
5.2.3泵的安装
施工现场具备条件后,核对泵的安装方位和标高,再进行泵的安装。
在基础上放置临时垫铁组,将泵吊装就位。
利用垫铁组,调整泵的标高和水平。
泵均选用有垫铁安装法,垫铁布置应符合以下要求:
☆在地脚螺栓两侧各放置一组,应尽量使垫铁靠近地脚螺栓,当地脚螺栓间距小于300毫米时,可在各地脚螺栓的同一侧放置一组垫铁。
☆相邻两垫铁组的间距,根据机器的重量、底座的结构型式以及负荷分布等具体情况而定,一般为500毫米左右。
☆斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,一般不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚平垫铁之间。
垫铁组的高度一般为30~70毫米。
☆垫铁直接放置在基础上,与基础接触应均匀,各垫铁组顶面的标高应与机器底面实际安装标高相符。
☆泵的标高和水平以出口法兰为准。
水平排列的泵,拉一条粉线,控制泵的排列,使其在一条直线上。
☆泵安装时应以进出口法兰面或其它水平加工基准面进行找平。
泵的水平度允许偏差:
纵向为0.10mm/m,横向为0.20mm/m;
☆机器找平后,垫铁组应露出底座10~30毫米。
地脚螺螺两侧的垫铁组,每块垫铁伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且应保证机器的底座受力均衡。
若机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时,垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部。
☆配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4,其相互间的偏斜角应不大于3º
☆检查合格后应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定,垫铁与机器底座之间不得焊接。
☆找平找正完后,进行地脚螺栓孔的灌浆。
一次灌浆达到强度的75%后,更换临时垫铁,进行泵的二次找正、找平。
测量位置宜选在泵底座加工的找平面或泵的垂直出入口法兰面上;
合格后紧固地脚螺栓。
要求紧固螺栓后水平不应有变化,然后点焊垫铁组。
☆灌浆抹面完毕后,进行联轴器对中找正。
联轴器的对中以泵为基准,通过找正卡具进行测量,调整电机的位置,使两轴对中符合要求。
同一机器各对应处的水平度基本一致。
滑块联轴器两轴的对中偏差,应符合下表的规定;
滑块联轴器两轴的对中偏差
联轴器外径D(mm)
径向位移(mm)
轴向倾斜
≤300
<0.05
<0.4/1000
>300~600
<0.10
<0.6/1000
泵的管线安装应以使泵不受外力为原则,固定焊口尽量远离泵,管线安装完做最终联结时应在联轴器上打表监视。
5.3泵的拆检及组装
5.3.1泵的拆检
因泵、电机等利旧部分闲置存放时间过长,应甲方要求,所有泵及电机均需解体检查,以保证内部的清洁。
机泵就位安装后要及时封闭出入口和其它开口,以防杂物进入泵体内。
泵在安装找正、找平合格后,进行解体检查时,应清洗零部件,检查其外观,泵的拆卸应遵循先拆附属件,再拆主体件,先处后内的原则,拆卸时在主要零件的非工作表面上打上记号,以便检修后能正确装配。
在拆卸的过程中,随时测量泵的原始装配间隙,并做好记录。
拆卸前,应测量拆卸件与有关零、部件的相对位置或配合间隙,并做出相应的标志和记录。
拆卸的零、部件,经清洗、检查合格后,才允许进行装配。
组装时必须达到技术文件的要求。
在现场进行组装的机器,零、部件经清洗、风干及检查合格后,按技术文件要求进行组装。
机器或部件在封闭前,应仔细检查和清理,其内部不得有任何异物存在。
采用低压蒸汽吹洗的零、部件,吹洗后必须及时彻底清除水分,并应涂润滑油或润滑脂防锈。
精密零件及滚动轴承不得用蒸汽直接吹洗。
部件的加工表面如有锈蚀,应进行除锈。
主动轴与从动轴以连轴器连接时,两轴的对中偏差及两半连轴器端面间的间隙应符合规范要求。
泵的清冼采用煤油,泵的零部件、随机管道及泵体内部均需清洗干净,清洗完毕后,用白布擦净,暂不安装的零部件应用干净的塑料布盖好。
泵的零部件清洗的同时,检查零部件的外观是否有严重的锈蚀、裂纹、麻坑等缺陷,并进行如下项目的测量:
轴的弯曲度;
轴的径向跳动
转子的径向跳动和端面瓢偏度
密封环间隙
轴颈的椭园度和锥度
多级泵各级平面间原有垫片的厚度不得变更
5.3.2泵的组装
☆泵的组装按与拆卸相反的顺序进行,多级离心泵宜采用立装法;
☆各零部件配合部位应均匀地抹上润滑油或润滑脂;
☆测量转子的总窜量,调整其半面窜量和装配总窜量,测量轴承的装配间隙;
☆装配完毕后,盘车检查;
☆向轴承箱内注入润滑油;
☆用铝板或木板封住泵的出入口和其它开口,以防杂物进入泵体内;
☆计量泵的调节系统应在解体检查时调校合格,且应灵活可靠。
带有行程调节传动机构的柱塞式计量泵,应事先进行调节试验,确认调节动作灵敏可靠。
☆测量泵体密封环与叶轮密封环之间的径向间隙。
对于多级泵,尚应检查级间隔板上支撑密封环与轴密封环间的径向间隔,并做记录。
☆测量叶轮在泵腔内的前后轴向间隙,并做记录。
☆测量滑动轴承轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙,并做记录。
☆滚动轴承的组装,应符合技术文件的规定,无规定时,应符合下列要求:
(1)承受径向及轴向负荷的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙一般不大于0.10毫米;
(2)沿轴膨胀侧安装的滚动轴承与轴承座端盖间的轴向间隙,应根据两轴承间轴的长度和介质温度确定,留出足够的间隙。
安装填料密封件时,应符合技术文件的规定。
如无规定,应符合下列要求:
☉液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50毫米;
☉液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20毫米;
☉填料压盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00毫米,四周间隙应均匀;
☉填料压盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30毫米;
☉装好轴密封件后,用手盘车,转子应转动灵活。
转子的轴向串量应符合技术文件的规定,并做记录。
6.泵单机试运
泵类设备安装工程结束,与单机试运有关的条件具备之后,开始进行泵的单机试运。
6.1泵启动时的要求
☆往复泵、柱塞泵、螺杆泵等容积式泵启动时,必须先开启进、出口阀门;
☆离心泵应先开入口阀门,关出口阀门后再启动,待泵出口压力稳定后,立即缓慢打开出口阀门调节流量;
在关闭出口阀门的条件下,泵连续运转时间不应过长;
☆用化工介质进行试运转的泵,其充液、置换、排气等要求应按技术文件的规定执行。
☆泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转4小时。
凡允许以水为介质进行试运转的泵,应用水进行试运转。
☆往复泵试运转时,应按下述规定升压:
无负荷(出口阀门全开)运转应不少于15分钟。
正常后,在工作压力的1/4、1/2、3/4的条件下分段运转。
各段运转时间均应不少于半小时。
最后,在工作压力下应连续运转4小时以上。
在前一压力级试运转未合格前,不应进行后一压力级的运转。
☆计量泵应进行流量测定。
流量可以调节的计量泵,其调节机构
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 安装 措施