施工质量通病防治文档格式.doc
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4、滑坡后,应将滑方清除后,用如装土袋、设支撑、砌护墙等措施作临时支撑。
5、针对可能的滑坡影响周边建筑物,市政道路公共设施等存在大的质量安全隐患的支护方案应上报公司审批后再施工。
1.2填土不密实或填方出现橡皮土
填方打夯后,基土颤动,受夯击(碾压)处下陷,四周隆起,形成软塑状态,而体积没有压缩。
这种橡皮土将使地基承载力降低,变形加大,长时不能稳定,引起结构及地面破坏,模板及支撑系统下沉、管道破坏甚至酿成事故等。
1、湿土中因含自由水,在夯击(碾压)过程中,孔隙中过多水份不易立即排出,影响土粒的靠扰密实。
2、未分层夯(压)填或分层过厚。
1、土的击实效果与土的颗粒级配、夯实办法、机具、击实能、含水率有关,应避免用腐植土、泥灰土、粘土、亚粘土进行回填,选择级配良好的填料,且控制填料含水率在最优含水率范围内,即其含水率与塑限接近即Wy=Wp+2。
2、出现橡皮土后,可用干土、碎砖等吸水材料压入土中吸收土中水份,降低土含水率;
也可将橡皮土挖除,用级配砂石料等换土回填;
也可将橡皮土翻松、照晒、风干后再夯实(碾压)。
3、按规范要求分层填夯压实。
4、如填方基土为软土时,应按设计要求处理,如设计无要求时,应符合下述规定处理且上报建设方签证;
大面积填土应于基坑开挖前完成,且留有较长间歇时间,软土层厚较小可用置换或抛石挤淤法处理,软土层厚较大时,可用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固,或报请建设方处理。
5、对爆破石碴、碎石类土、杂填土及轻亚粘土当用振动碾碾压时应通过碾压试验,选择铺料厚度、行驶速度、碾压遍数等参数,先静碾后动碾,对预埋管井等处不应动碾,应采用小型夯实机具局部夯实处理,另还需按规范规定,上下接缝错开不少于1.0m,碾迹重叠0.5m至1.0m,夯迹一夯接半夯,预留沉降等。
6、管道、挡墙处填土应按设计及施工规范要求进行。
1.3桩间土挖运,造成桩倾斜位移,甚至于使桩碰损,出现裂缝。
桩进尺较浅,嵌固于土中较短或穿越过厚的淤泥质等软土层,开挖过程中受反铲及运输机械影响。
1、开挖施工方案除应结合场地地形地质情况外,针对土质较差、桩进尺嵌固较短的桩还应重作点,结合打桩情况、打桩记录合理选择开挖方法、开挖顺序。
2、开挖过程中对该类桩应标示清楚,桩间开挖时,必须做到对称开挖,土方先后开挖高度悬殊不超过1.0M,且现场必须专人指挥。
3、为避免反铲及运输车辆移动行走过程中碰损及碾压破坏,先将此类桩预先自地面以下锯截不少于1.0米,且于桩固及运输道路处用级配砂石砂料分层换填。
4、桩出现破损后,项目技术负责人应按质量事故处理程序上报公司处理,公司将根据破损情况与程度报请建设、监理、质监、设计单位共同检测与处理。
1.4基坑(槽)泡水
基坑(槽)开挖后,地基被地面水浸泡,或在地下水位以下挖土,基土浸水软化,降低地基承载力,增大基底土压缩模量,引起加大地基沉降。
1、基坑(槽)周围设排水沟或挡水堤以防地面水流入坑(槽)内,坡顶或坡脚保证至排水沟距离为0.5至1.0M。
2、在有地下水的土层中开挖,应在开挖标高坡脚设置排水沟与集水井,且使开挖面、排水沟、集水井始终保持一定的深差,使地下水位降低至开挖面不少于0.5M。
3、已被淹泡的基坑(槽),应设置检查排水(降水)设施,疏通排尽后晾晒夯实,或挖除换填。
1.5超挖:
超宽及超深
现场无人管控;
地基土泡水软化;
地基土受机械开挖扰动破坏;
设计与现场地质不符。
1、开挖前应根据地基及基础结构受力特点,基础设计、地形、地质、水文情况,结合施工进度挖填平衡等要求,确定开挖平面、边坡及机械与人工挖填顺序、标高,针对天然基础,尤其应注意按机械挖土对基底的扰动破坏厚度范围(约0.3M),进行预留人工清土层至设计基底标高或设计持力层。
2、开挖前测量人员应准确施测放线,开挖过程中应跟踪测控。
3、基底超挖因现场地质原因请建设方、设计院处理,否则应换填至设计标高。
二、桩基工程
2.1打桩工程
2.1.1桩顶破裂
1、桩质量缺陷,如桩顶砼强度低、配筋不当,保护层过厚,桩顶不平整,顶面与桩轴线不垂直,桩身弯曲度太大,桩搬运、吊装、堆放过程中桩头损伤,预应力主钢筋墩头高出端面等。
2、打桩施工原因造成:
如柴油锤选择过轻或过重;
桩锤磨偏;
桩帽顶板变形过大,凹凸不平;
桩垫、锤垫选择不当或已被打坏;
桩身或桩机倾斜偏心锤击;
桩穿越坚硬隔层(密实砂层及卵石层、石灰岩层、钙或硅质胶结的砾石、碎石层、贝壳岩化或贝壳碎片的胶结层等)时遇打,贯入度要求控制过小,总锤击数或每米锤击数过多,在厚粘性土层中停置间歇时间太久后打桩,送桩器尺寸不合适或倾斜时也极易打碎桩头。
1、严格检查控制桩进场质量,狠抓产品质量关,不合格桩严禁进场,进场桩严格按规范规定吊装、堆码、搬运,损坏的桩应及时标识隔离、退场,以防误用。
2、严格检查进场设备的技术性能是否满足要求,否则,要求修理、更换。
3、打桩前做好打桩准备施工工作。
①平整及加固(视地面耐力情况)场地,做好场地水疏排,保证桩机稳定及运输道路畅通。
②地下及空中障碍物清除,地下埋设物、构筑物予以妥善保护或撤除移设。
③办理桩基工程质量监督登记。
④图纸会审:
会审后结合场地地质勘测资料,提请解决有坚硬隔层、上软下硬、软硬突变情况(如强风化岩层厚少于0.5 M或厚度大于0.5M小于2.0M且强风化岩层上覆残积层厚少于2.0M)等不适宜地层打桩的技术问题。
⑤桩位测量放线及基线复核。
⑥桩位编号、桩身按M刻度标记。
⑦试桩:
选择桩规格、长度及地质条件有代表性且位于地质站探孔附近的桩,按照数量不少于1﹪的工程桩且不少于三根桩进行试打,经过试桩,确定打桩参数、收锤标准。
⑧打桩施工方案编制及交底工作。
4、打桩过程中,专人跟踪负责质量,一旦出现此类质量问题,立即报请建设、监理、设计院、地勘等相关单位到场处理,必要时须报请质监站处理。
2.1.2桩身破坏
1、桩身质量不符合要求(砼强度、桩身弯曲)或设计选用不当。
2、偏打、过打。
3、遇地下障碍物或倾斜岩层滑移时,造成过大倾斜变形。
4、打桩过程中(锤击产生的应力以应力波形式传至桩端,然后又反射回来,在周期性拉压应力作用下桩身上段产生环向裂缝)发生过大的拉应力(尤其在穿越坚硬隔层时)产生横向裂缝。
5、端头板及桩节头焊接质量差。
6、打桩完毕后露出地面部分的桩身,易被施工机械碰撞而断裂。
7、桩入土后倾斜强行回扳。
8、桩内充水时密封锤击易使桩产生纵向裂缝。
9、桩身自由段长细比过大,桩端处又遇坚硬土层时易使桩颤动折断。
10、开挖不当引起倾斜、大偏位,使桩身断裂。
11、当管桩穿过松软层碰到坚硬的岩层时,经过多次锤击,有些桩身未破坏,但造成桩尖变形甚至桩头被打烂,在桩头被打烂后,桩身混凝土随着锤击而不断破坏,造成所谓的“超长桩”和“假打桩”(无法按照收锤标准进行收锤)现象,其实桩身被逐节打烂。
在打桩施工过程中,应密切结合现场的地质勘察情况,一般当打桩的桩长超过36M仍然无法收锤时,应停止打桩,分析超长的原因,避免“超长桩”和“假打桩”现象的发生。
12、在孤石较为集中的地方打桩,极可能出现桩的整体跑位和倾斜现象,在打桩施工过程中应结合相关的地质资料和加强对桩变形观测来避免,对不适宜打桩的局部地层,应报请相关单位解决。
1、桩身质量问题同“2.1.1”。
2、打桩前准确就位对中,从两方向吊线垂直度校正(偏差不大于0.5%)后插入地面,打桩过程中,经常检查桩、桩帽、桩锤、送桩器中心线是否重合,接桩时上下节桩段必须保证顺直,错位偏差不大于2mm,遇坚硬隔层及上软下硬、软硬突变及厚粘土层滞桩,应按相关的技术措施处理。
3、遇地下障碍物,当埋深较浅时,拔出桩清理后再打,如埋深较深时,应上报通知相关单位到场处理。
4、打桩过程中出现较大拉应力产生横向裂缝应结合地质勘测资料,在图纸会审时提出改变桩型、桩尖型式解决。
5、接桩焊接质量保证。
保证端板材质及坡口符合要求,可焊性好,焊前将表面油污、杂质清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽。
焊接时先于坡口圆周上对称焊4至6个点,施焊时宜由两电焊工对称分层进行,焊缝分层不少于两层,内层焊渣清理干净后方能施焊外一层,焊缝应饱满连续。
焊好的接头应自然冷却不少于8分钟后才可继续锤击,严禁用水冷却和焊好即打。
6、收锤后露出地面部分应予以锯截掉。
7、桩入土后倾斜,入土不深时应拔出重打,或偏差不大时用木架顶正,入土较深时请相关单位到场处理,不能强行回扳。
8、保证桩尖焊接质量。
9、合理配桩。
10、开挖影响参见“1.3”条。
11、桩身断裂后报请相关单位到场处理。
2.1.3桩身倾斜、桩头位移
1、测量放线有误。
2、就位对中马虎。
3、桩距过小或于软土地基处,先施工的桩易受挤压偏位。
4、打桩顺序不当。
5、地下障碍物将桩尖、桩身挤向一旁。
6、桩尖沿裸露倾斜岩面滑移偏位。
7、接桩不直。
8、开挖时桩周土体高差悬殊影响。
9、桩机导杆不直,场地耐力不足,桩机不稳。
10、桩身质量问题:
桩身弯曲度过大,端板端面不与桩中心线垂直,端板端面不平,桩尖交叉点偏心等。
11、锤击施工工艺问题:
桩锤、桩帽、桩身中心线不在同一直线上,造成偏打。
12、送桩原因:
送桩器套筒过大或倾斜。
1、打桩顺序安排上宜按桩规格先大后小,先长后短或按建筑物高低先塔楼后裙楼,按桩的密集程度自中向四周或两边,自一侧向另一侧的顺序进行。
遇坚硬隔层情况时应先打有隔层的桩后打无隔层的桩。
2、送桩深度不得超过2.0M。
3、其它可参照“2.1.1”及“2.1.2”中相关办法执行。
2.1.4桩身扭转
1、桩距过小。
2、遇流砂、软土或淤泥土层。
1、请相关单位调整桩距。
2、将涌起的桩重新打入。
2.1.5沉桩达不到设计的控制要求(贯入度、持力层、
承载力等要求)
1、地质勘测资料有误。
2、设计持力层选择与实际地质情况差异较大。
3、桩头、桩身位移、倾斜过大甚至打碎、打断破坏。
4、遇地下障碍物或坚硬隔层。
5、厚粘土中打桩间歇过长,无法再打下去。
6、配桩不合理达不到持力层,送桩深度超过设计要求还收不了锤。
7、打桩顺序不当,先打的桩上涌,达不到设计要求。
8、过打、桩身损坏。
1、地质资料(地层揭示不当或现行贯入试验结果与原状土不符,未能反映原状填实贯入情况)与现场打入的实际情况差异较大,应请相关单位到场处理补探、确定、处理。
2、设计持力层多选为强风化岩层,但现场地质情况存在坚硬隔层(厚度不大于2M且带软弱下卧层)及基岩上覆强风化岩层与残积层均没有或较薄(厚度小于2M)的软硬突变情况时,或当现场地质情况存在极为深厚的残积层时,应报请相关单位结合桩设计承载力改变持力层或桩型,当改变持力层时,还应同步调整打桩参数、收锤标准。
3、其它按前述办
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