施工现场机械维修保养记录表[1]Word文件下载.doc
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按润滑规定加注润滑油,油位、水位不足应加满。
2
检查各部连接螺栓紧固情况
检查换向阀支座固定螺栓、分配阀固定板螺栓、液压泵固定螺栓等均应紧固。
3
检查液压管及接头
检查高压管及各接头是否有渗油,如管有裂痕应更换。
4
检查液压系统情况
根据使用记录,查看系统主泵压力,泵送压力是否正常,如泵送压力降低,应考虑泵送活塞胶套磨损或其它原因,必要时更换胶套。
5
检查滤芯、滤网,必要时更换。
查看液压油,视油质情况换油。
清洗滤芯、滤网,必要时更换。
6
工作100小时后的保养
根据不同机型及使用说明书要求进行维护保养。
备注
设备使用人员:
木工园盘锯
检查电路和检制设备
线路接头连接牢固,绝缘良好无破损,无漏电,单机箱漏电保护器灵敏,按规定接零、接地。
检查各部位螺栓的紧固情况
检查锯片有无裂纹,必要时换新,锯片螺母、电机座、轴承座、安全罩、防护罩及各部紧固连接螺栓不应松动,否则及时紧固。
清洁润滑工作
清除机休上的木康木渣,按规定加注润滑油,周围环境符合要求。
检查安全装置
园锯应装有皮带罩、锯片防护罩(板)应完好,固定牢靠。
检查皮带松紧,检查运转情况
皮带松紧适度,用手在皮带中部压下10-15㎜为宜。
运转不振动,锯片不偏摆,无异常响声。
施工单位
钢筋调直机
清洁润滑
清除机体上的积灰及油污,防护棚无漏雨,按规定加注润滑油。
检查各部连接螺栓,检查钢丝绳及绳扣情况
卷扬筒轴承架、离合器操纵杆等固定螺栓均应完整无缺并要紧固牢靠。
钢丝绳排列整齐,润滑,断丝变型严重应更换,绳扣紧固且不少于3个。
检查调整电磁制动器
检查电磁制动器各无铰点的销轴和销孔是否磨损,视情况更换销轴,制动瓦和制动轮之间的间隙适合。
检查拉伸夹具装置情况
夹具和拉伸钢绳连结可靠,夹具夹持力可靠安全,出现打滑或夹齿磨损应予更换或修复。
检查电路电箱
线路接头牢固,电缆无破裂,无漏电,控制电箱设置完好齐全,交流接触器触点完好,正反控制灵敏。
设备使用人员:
沙灰浆搅拌机
清洁润滑工作
清除机体上积灰积泥,按规定加注润滑油。
检查电路开关
接头连接牢固,使用规定保险丝,开关接触要可靠,接地良好,单机箱漏电保护器灵敏。
检查三角皮带,检查防护装置
三角皮带齐全完好,松紧程度用手指在皮带中间按下10-15㎜为宜。
电机罩、皮带轮罩、齿轮罩均应齐全牢靠,料斗防护杆齐全。
检查轴端密封情况,检查出料装置
调整轴端密封装置,使之不漏浆,出料转动灵活。
检查变速箱及各螺栓紧固情况。
检查是否有异常响声,油量不足时应添加,各联接螺栓紧固。
设备使用人员:
混凝土搅拌机
清洁机体
清除机体上的污垢和障碍物,清洗全机各部积存的水泥砂浆(防止电机受潮)。
检视各润滑处
按润滑规定加注润滑油。
检视电路和控制设备
线头连接牢固,装上规定的保险丝,开关接触要可靠,接地应良好,安全保护装置齐全。
紧固各部螺栓
检查紧固连接螺栓,不得有松动。
检视钢绳完好状况
检看有无断丝现象,绳头是否牢固,表面润滑。
润滑开式齿轮及滚道
清除齿圈积泥均匀地加油。
7
检视三角皮带松紧度
用手指在皮带中间能按下10-15㎜为宜,是否破断,必要时更换。
8
检视拌合筒
运转应平稳,无跳动现象,齿轮啮合良好
9
检视减速箱
齿轮运转平稳,无冲击声音,轴承温度不超过60度,箱体等各油封处不应有渗油。
10
检查制动器和离合器
检查离合器片及制动带的磨损程度,必要时更换,间隙调整应适当。
11
检查供水系统
时间继电器显示正常,各接头密封良好,如有损坏及时维修更换。
龙门架
检查润滑情况,清洁机体
按润滑规定进行,工作后清除机体上污物及灰尘,作业环境符合安全文明施工要求。
检查各部连接螺栓情况
卷扬筒轴承架、离合器支座、弹性胶套螺栓等均应完整无缺并要紧固牢靠。
检查钢丝绳
在捻距内断丝不得超过10%,固结绳子卡不少于3个并紧固可靠,钢绳排列整齐,并润滑钢丝绳表面,不得拖地。
检查制动及井架安全装置情况(电工配合)
重物起升停止后不下滑,制动灵敏可靠,制动块(带)要保持清洁无油污(调整间隙为1-1.2㎜)。
出料门与停靠装置联动可靠,断绳装置完好,超高限位灵敏,高架(30M以上)超低限位可靠。
检查电磁制动器各铰点的轴销和销孔是否磨损,如磨损过大而松旷者,应更换销轴,调整制动间隙。
检查地锚、缆风绳或附着情况
卷扬机地锚应牢固,钢绳无断丝现象,架体拉结附着可靠。
塔式起重机1#
QTZ80
20110003
检查行走、起重、旋转、变幅减速箱的油量及润滑
不足时添加齿轮油,并视质情况更换油料。
按润滑规定进行。
检查配电箱、电缆及电器情况
各接线应紧固,保险丝接头不得松动,电缆绝缘良好,如损坏严重的应予更换。
检查各安全保护装置及控制器
经调试后,力矩限位、超高限位、变幅限位、超重限位、回转限位应灵敏可靠。
检查各部螺栓和钢丝绳(120小时润滑一次)
检查和紧固各连接的螺栓,使用1000小时后须适当加固。
注意钢丝绳磨损及断丝情况并报废标准处理。
检查制动器,检查各部齿轮
制动灵敏可靠,不得有歪斜、卡住现象。
液压推杆制动系统良好。
制动带与制动鼓之间的间隙应均匀(正常间隙为1-1.5㎜)。
齿轮磨损过大应修理更换。
清洁工作
工作后清扫操作室,清除机身下部,电机及各传动机构外部的灰尘和污垢。
检查各传动机构
无杂音,运转正常,发现问题及时排除。
检查吊钩,塔顶滑轮
吊钩保险齐全可靠,滑轮不偏,检查钢丝绳端部的固定情况,固定卡头。
检查钢结构部分
铆钉不得松动,焊缝无裂缝,螺栓无松动,扶梯支承,各防护栏杆等安全可靠。
施工升降机
检查螺栓紧固情况
检查各部联接螺栓是否齐全,有无松动现象,如传动底板螺栓、附墙螺栓等。
检查限位开关
检查上下限位开关,上、下极限开关均应安全可靠,检查各门、断绳等开关动作是否正常。
检查滚轮与导轨间隙
查看滚轮与导轨间隙是否偏大,正常间隙应为0.3-0.5㎜,经调整达不到要求进行更换。
检查电机制动力矩情况,检查齿轮、齿条啮合情况,检查钢绳情况
检查制动摩擦片有无松脱裂纹和过度磨损,过度磨损应更换。
查看齿轮与齿条啮合情况,齿轮过度磨损应更换,钢绳表面磨损达40%时应更换。
检查限速器、调速器
检查锥鼓形限速器是否完好,使用每三个进行一次防坠落试验,保证制动安全可靠,检查涡流制动调速器工作情况。
润滑清洁工作
按规定加注润滑油,清除笼内设备上的油污及灰尘及笼内外清洁。
钢筋切断机1
清洁机体,检查润滑情况
清除机体上的油垢及灰尘,按润滑规定加注润滑油。
检查各部螺栓,检查离合器情况
检查紧固各部螺栓。
离合器接触平稳,分离完全。
检查三角皮带松紧度
用手指按下12-15㎜为宜,超过或少于时应调整,皮带破损严重应更换。
检查调整刀片
固定刀片与活动刀片间隙一般应不大于0.3㎜。
刀口磨钝严重应更换。
检查防护装置
各防护装置齐全牢靠。
检查传动部分
清洗油污,检查齿轮、轴承和偏心体磨损程度,齿轮则向间隙应大于1.7㎜,滑动轴承径向间隙不应大于0.4㎜,偏心体与滑动板座之间的间隙不应大于0.5㎜。
检查滑板和滑座表面的磨损情况
滑板与滑座纵向游动间隙不得大于0.㎜5,横向间隙不得大于0.2㎜。
接头牢固,单机箱漏电保护器灵敏,接地良好。
对焊机
保养要求
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