施工现场安全设施标准图册Word下载.doc
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4mm。
1.2.2加固角钢交错焊接在背撑管中部。
1.2.3夹板夹合面应机加工成花纹防滑面,花纹间距10mm,滑度2mm。
1.2.4夹合面应平整且与立柱管中心垂直误差不大于1/1000。
1.2.5除夹合面及螺纹外其余部件均刷黄油漆两遍。
2使用要求
2.1适用于大板梁吊装、电除尘安装等高处作业时的安全防护。
2.2活动栏杆安装间距不得大于2m。
2.3使用普通手动板手紧固牢靠。
2.4活动栏杆上不得悬挂重物或承受水平拉力。
2.5栏杆夹板应固定在平整可靠的构件上,且夹合面应大于100mm×
100mm。
2.6定期保养,丝口加润滑油,以防止锈死。
2.7有下列情况之一时,活动栏杆不得使用:
2.7.1焊缝开裂或构件破损;
2.7.2丝口锈死或损伤;
2.7.3肉眼可见的较大变形;
2.7.4油漆脱落锈蚀严重。
表1材料及规格
序号
名称
材料
规格(m/m)
1
支柱管
A3F
Ф48×
3或Ф51×
3
2
背撑管
支撑管
4
牙杆环
Ф12圆钢Ф50环
5
固定螺栓
钢20
方牙d=32d1=26t=12牙宽=6ρ=100
6
加紧螺母
方牙d=32d1=26t=12牙宽=6ρ=150
7
限位环
Ф50/Ф26t=6两半组成
8
固定座
Ф60/Ф32t=12
9
夹板
Ф100×
100×
16花纹
10
背部加固
角钢∠40×
40×
4l=420
27
二、安全围栏
1.1采用围栏组件与立杆组件组装方式。
1.2安全围栏的结构及形状示意图如图2,材料规格见表2。
表2材料
材质
围栏框
Φ25×
立杆
Φ10×
套管
Φ20×
立柱杆
2制作规范
2.1尺寸误差
2.1.1围栏、门框、长宽误差不大于±
5mm;
2.1.2围栏、门框对角线误差不大于5mm;
2.1.3围栏、门不平整度不大于10mm;
2.1.4立柱弯曲度不大于3mm;
2.1.5立柱垂直误差不大于3mm;
2.1.6其余各部尺寸不大于±
5mm。
2.2焊接要求
2.2.1所有节点应满焊;
2.2.2所有焊缝宽长不小于3mm。
危险区域禁止跨越
图2围栏的结构及形状示意图
3使用要求
3.1适用于安全通道、危险场所等区域的区划和警戒。
3.2安全围栏应与警告牌配合使用。
3.3有下列情况之一时,应停止使用:
3.3.1焊缝开裂或构件破损;
3.3.2肉眼可见的较大变形;
3.3.3油漆脱落锈蚀严重。
三、孔洞盖板
1.1结构:
1.1.1钢板或网格板,下焊限位。
1.1.2结构及形状示意图如图3;
选材见表3。
1.2制作
1.2.1根据现场孔洞实际,可制成矩形、方形、圆形三种。
1.2.2盖板边缘应大于孔洞边缘100mm。
1.2.3网格板孔眼不应大于50mm×
50mm。
1.2.4限位块在盖板下布置不应少于四点且应焊接牢固。
1.2.5限位块与孔洞边缘距离不得大于25~30mm。
1.2.6盖板边缘应光滑无毛刺。
1.2.7盖板制成后应编号,并刷红白相间的标志漆。
2.1本标准适用于1m及1m以下孔洞盖板的制作规范;
1~1.5m之间的孔洞盖板可参考本规范制作,但必须设置足够强度的加强筋;
1.5m以上的孔洞,应采取四周设置防护栏杆、内部张挂安全网方式防护。
2.2有下列情况之一时,不得使用:
2.2.1不符合盖板边缘尺寸大于孔洞尺寸100mm时;
2.2.2限位块脱落不全;
2.2.3损伤、变形的盖板;
2.2.4网络铁条焊缝有断裂;
2.2.5盖板标志模糊不清,使人不能辨别。
图3孔洞盖板的结构及形状示意图
表3孔洞盖板材料
花纹钢板
δ3~4
限位块
4l=40
四、手扶水平安全绳
图4手扶水平安全绳与活动支架使用示意图
1.1手扶水平安全绳所用钢丝绳必须符合GB1102《圆股钢丝绳》的要求(规定),并有产品合格证。
1.2手扶水平安全绳宜采用带有塑胶套的φ13纤维芯1×
37钢丝绳。
1.3钢丝绳两端应固定在牢固可靠的构架上。
1.4钢丝绳在构架上缠绕不得少于2圈,与构架棱角接触处应加衬垫。
1.5钢丝绳端部固定连接应符合GB6067《起重机械安全规程》2.2.9条的规定。
1.6钢丝绳固定高度应为1.1m~1.4m,且每2m应设一个固定支撑点。
钢丝绳固定后弧垂应为10mm~30mm。
2.1手扶水平安全绳仅作为高处作业特殊情况下,施工人员行走时保持人体重心平衡的扶绳。
严禁作安全带悬挂点(钩挂点)使用。
2.2可与活动支架配套使用(示意图如图4)。
2.3有下列情况之一时,手扶水平安全绳子不得使用:
2.3.1钢丝绳损伤,腐蚀等造成性能降低;
2.3.2钢丝绳打结,断股;
2.3.3固定端或固定点有松动。
五、临时围栏
1.1结构及形状示意图如图5。
1.2选材与设置:
材质采用Φ48钢脚手管,黄黑相间300mm,立杆跨度为2~3m,上道脚手管高度1.0~1.2m,下道脚手管高度为0.5~0.6m。
2.1适用于重要设备、责任小区等的区划与标识。
2.2定期保洁。
2.3临时围栏与区域标志牌或设备名称同时使用。
区域标牌
图5临时围栏结构及形状示意
六、高处摘钩及对口走台托架
图6.1膜式水冷壁托架的结构及形状示意图
连接螺孔
1.1结构及形状:
膜式水冷壁托架的结构及形状示意图如图6.1;
带上部联箱的管屏的结构及形状示意图如图6.2。
1.2选材见表6.1、6.2
2.1适用于火电安装炉膛受热面等高处作业的临时吊挂。
分为带上部联箱的管屏用托架和膜式水冷壁用托架。
2.2托架不得承受向上力,以防止脱钩。
2.3宜在地面搭设走台、托架。
并应有防止起吊时脱落的措施。
2.4两托架间距不应大于2m。
2.5相邻两托架扶手立杆必须用脚手管牢固连接。
2.6走台脚手板必须与每个托架绑扎牢固。
2.7走台外侧应挂安全网。
图6.2带上部联箱的管屏的结构及形状示意图
表6.1
规格(mm)
尺寸(mm)
扶手立杆
Φ48×
1100
托杆
∠50×
700
1500
挂钩
S=14
150×
150开口根据实际定
限位杆
300
防脱件
δ=8
200
表6.2
700+D/2
悬挂杆
L=联箱D+105
挡杆
L=D+195
L=300
L=D/2-30
2.8有下列情况之一时,应停止使用:
2.8.1焊缝开裂或构件破损;
2.8.2肉眼可见的较大变形;
2.8.3油漆脱落锈蚀严重。
图7托架结构及形状示意图
七、组合式柱头托架
1.1结构三视图见图7,选材见表7。
1.2制作标准
1.2.1接点焊接均采用E4303焊条满焊,且焊缝高度不小于4mm。
1.2.2尺寸误差不大于3mm。
1.2.3托架翘曲不大于3mm。
1.2.4托架表面光滑无毛刺。
1.2.5托架木板无疵点,拼接牢固可靠。
1.2.6托架结构表面应刷防锈漆两遍。
2.1作为火电厂钢结构吊装时柱头连接高处作业时平台托架。
2.2托架固定穿芯螺柱应根据钢结构尺寸选择,螺栓孔里外紧固4个穿芯螺栓,确保整体结构稳定。
2.3托架和钢结构之间应加橡胶以防使用中滑脱。
2.4托架平台周围栏杆应连接齐全。
2.5平台板应放置平稳,并应用固定螺栓固定。
2.6作业人员上、下应从托架开口处上、下,严禁跨越栏杆。
2.7托架应妥善保管,防雨、防锈,且集中堆放。
2.8有下列情况之一时,不得使用:
2.8.2穿芯螺栓丝口损坏或锈死;
2.8.3托架板霉变或缺损;
2.8.4肉眼可见明显变形;
2.8.5油漆脱落,锈蚀严重。
表7柱头托架选材
横杆
圆钢Φ12M12×
100
角钢∠45
主托架
槽钢10#
托架斜撑
固定螺母
M=12
托架固定螺杆
圆钢Φ12M12×
托架板
圆钢Φ12
螺栓夹板
托架支撑
11
固定螺栓孔
Φ14
12
托架板固定螺栓
M12×
70
八、废料垃圾通道
图8垃圾通道结构及形状示意图
1.1结构及形状如图8。
1.2输送管材料见表8.1。
1.3废料箱材料见表8.2。
1.4投料斗材料见表8.3。
1.5支架应强度计算。
2制作标准
2.1输送管在现场用钢板卷制加工,以每节长6000mm为宜。
连接法兰与输送管垂直误差不大于3/1000。
2.2废料箱一侧应装取料门,且门上应装有锁口。
2.3投料斗上应装锁扣,合页应焊接牢靠。
2.4支架制作符合DL5031—94管道篇4.4规范。
2.5所有部件焊缝应符合DL5007—92焊接篇规定。
3安装要求
3.1废
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