5S经典内部培训资料PPT推荐.ppt

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5S管理培训教材5S管理培训教材三、以上种种不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：

资金浪费效率浪费人员浪费品质浪费士气浪费成本浪费场所浪费5S管理培训教材四、什么是5S为治疗上述疑难杂症，我们开出一剂药方：

5S。

即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五项。

5S活动就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。

5S的倡导者相信，保持工厂的干净整洁、物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。

让员工工作得更安全、更舒畅，可将资源浪费降到最低点。

1.整理（SEIRI）.含义:

区分必要与不必要，坚决扔掉不必要物品.目的：

腾出空间；

防止误用，误送；

塑造清爽的工作场所。

.实施要点（见表1：

物品分类保管场所确定表）全面检查指定要与不要的标准按标准清除每日自我检查5S管理培训教材5S管理培训教材表1物品分类保管场所确定表5S管理培训教材2.整顿（SEITON）.含义：

必要的物品定置摆放，加以标识，使用时随手拿到。

.目的：

消除寻找浪费；

工作场所清楚明了；

消除过多积压物品。

.实施要点：

落实整理工作明确三要素原则场所、方法、标识明确三定原则：

定点、定量、定容大量使用目视管理，见图1图45S管理培训教材图1定位置表示图2显示板5S管理培训教材图3区划线图4区划线5S管理培训教材3.清扫（SEISO）.含义：

清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所的干净亮丽。

好的环境令人心情愉快；

减少脏污对品质的影响；

减少工业伤害事故。

建立清扫责任区执行例行扫除，清理脏污调查污染源，杜绝或隔离建立清扫基准，作为作业规范5S管理培训教材表2清扫作业规范事例5S管理培训教材4.清洁（SETKETSU）含义：

将上面3S的做法制度化、规范化、并贯彻实施。

目的：

维持3S实施要领：

落实前3S工作决定5S时间制定评比方法制定奖惩制度，加强执行高层主管带头巡视5S管理培训教材5.素养（SHITSUKE）.含义：

养成好习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。

培养具有好习惯的遵守规则的员工；

营造团体精神.实施要领：

制定服装、仪容识别证标准制定共同遵守的有关规则、规定制定礼仪守则教育训练5S管理培训教材五.5S关系图5S管理培训教材六.5S的推行1.成立推行组织（见图5）5S管理培训教材2.宣传教育3.目标制定4.实施4.1样板区域选定4.2样板区域内推行5S4.2.1员工教育4.2.2定点摄影（同方向、同地点）4.2.3工厂“洗澡”运动（全体彻底大扫除）4.2.4“三要素”、“三定”的展开5S管理培训教材4.2.5建立地面划线及物品标识（见图3、图4）4.2.6作5S日常确认表及实施4.3样板区阶段性交流会4.4全员的5S实施（划分责任区）4.5考核评分及竞赛4.5.1检查表（见表3）4.5.2部门隐患整改计划（见表4）5S管理培训教材表5：

5S检查表5S管理培训教材5S管理培训教材5S管理培训教材表4：

*部门5S隐患整改计划5S管理培训教材4.5.3部门5S趋势图根据标准要求，至少应有三个月的分趋势。

曲线图及表格放置于工作地目视管理板上5S管理培训教材七.实施事例与成果1.排除资源的浪费、空间的浪费因机械设备清扫，找出了油压装置的渗漏，并予以彻底清扫，修理，使全厂一年内节省近万元。

全厂进行整理，清理出数十万的费料。

2.作业效率的提高5S开展6个月后，公务课发放工具及配件速度提升30%3.慢性品质不良的减少开展5S活动一年以来，工程不良率由原来的平均0.4%下降到0.25%以下，其中比重最大的异物混入不良下降73%，该不良的客户投诉也下降了60%。

5S管理培训教材4.设备慢性多发故障的减少从清扫点检开始设备小缺点的改善，以及日常点检，定期点检的水准提高使全厂设备的突法故障减为原来的1/10。

5.更换生产线时间缩短的改善以整理、整顿为第一步彻底实施缩短更换生产线时间，工厂平均更换生产线时间（平均每次）由10分降到8分。

5S管理培训教材八、结束语开展5S活动容易，但长时间的维持必须靠良好的素养。

靠一年一度或不定期的厂房大扫除，不管当时打扫得有多干净彻底，也无济于事，很快又会又脏乱依旧。

要使现场有较5S活动计划循序渐进地进行。

坚持下去，总有一天，人们会惊奇地发现，推行5S活动，竟是这麽合情合理，效果卓著