施工安全技术交底记录Word格式文档下载.doc

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在路基上恢复中线，测量控制桩间距应控制在12.5m一个，并在两侧路面外30cm~50cm处设指示桩，在中线和两侧指示桩上测量并用红漆标出设计高程，以便施工高程控制。

2.铺筑试验路段，以此检验施工方案，水泥稳定砂砾配合比，测定松铺厚度，并且有针对性的收集松铺厚度，压实度与碾压遍数地关系和底基层强度等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，经监理工程师批准后，用以指导全面施工。

3.摊铺：

采用推土机和平地机组合摊铺；

1）堆料：

以12.5m为一个施工段，根据摊铺用料量计算卸土车数。

在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。

2）水泥稳定砂砾采用现场拌合，拌合时所用水质为饮用水，要使所拌合物含水量，水泥含量均符合配比要求。

3）推土机初平：

稳定土拌合后，应及时推平。

现场配合人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步平地机刮平创造良好条件。

4）平地机整平：

推土机初平后，人工拉线洒出白灰标高标志，再上平地机。

平地机刮平时应调整好刀片横向坡度和刀片切入深度，应优先大面积推平，再循环渐进地刮平，直到达到要求的虚铺高度为止。

4.碾压：

用振动压路机，不开振动，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，最后用三轮压路机静压进行压光配合机械施工人员：

施工时，应设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。

在路床表面洒水，洒水车应由专人指挥，施工中路床表面不得干燥，不得洒水过多造成路面积水，应参照水泥配合比及作业时的气候条件控制洒水量，以水泥土最佳含水量为标准调整现场洒水量。

各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。

应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。

5.自检并上报资料

通过试验路段施工，准确、经济确定我标段的路面底基层的压实方法、机械搭配、松铺厚度、水泥剂量、底基层强度等，在以后路面底基层施工中起指导作用。

6.养生及交通管制

每段水泥稳定砂砾碾压完成后，立即进行养生，对水泥稳定砂砾的最终强度形成非常重要，每天洒水次数根据气候及路面水分蒸发情况确定。

养生期间应封闭交通。

7.注意事项：

1）施工人员必须接受项目部安全教育培训，经考核合格后方可录用，施工作业前接受岗位安全技术交底；

2）施工时，对施工区域周围要进行围护并设置安全警示标志，施工人员要穿醒目的反光标志工作服、正确佩戴安全帽、防尘口罩等个人劳动防护用品，确保施工安全；

3、装卸、洒铺及翻动粉状材料时，操作人员应站在上风侧，轻拌轻翻减少扬尘。

散装粉状材料宜使用粉料运输车运输，否则车厢上应采用蓬布遮盖，装卸尽量避免在大风天气下进行；

4、洒水车作业：

洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，避免紧急制动，洒水车驾驶室外不得站人；

5、施工时严格按照施工规范和各种机械的操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业，严禁非施工人员进入施工现场。

6、施工机具、车辆及人员与电气线路保持足够的安全距离，不能保证时应采取可靠的安全防护措施。

7、卸料车要有专人负责指挥，卸料时，卸料车附近严禁站人。

8、特种机械设备（如压路机、平地机、推土机和摊铺机等）操作的安全注意事项：

1）操作人员必须持证上岗，严禁非专业司机作业。

在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械。

严禁将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

严禁酒后操作；

2）每次作业前检查润滑油、燃油和水是否充足，各种仪表是否正常，传动系统、工作装置是否完好，液压系统以及各管路等无泄漏现象，确认正常后，方可启动；

3）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度；

4）驾驶室或操作室内应保持整洁，严禁存放易燃、易爆，物品。

严禁穿拖鞋、吸烟、酒后和打手机作业。

严禁机械带故障运转或超负荷运转；

5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，锁好驾驶室（操作室）门，要拉上驻车制动闸。

6）作业期间严禁非施工人员进入施工区域，施工人员进入施工现场严禁追逐打闹，注意力必须集中；

7）人、机配合施工时，人员不准站在机械前进行的工作面上，一定要站在机械工作面以外，人工清除粘在压路机滚动轮上的混合料时，必须跟在压路机后作业，严禁在压路机前面倒退作业，防止发生人身伤亡事故；

9、夜间施工必须有足够的照明设备；

10、施工人员在施工过程中必须服从现场管理人员和安全员的管理，听从指挥，有权拒绝冒险作业和违章指挥。

11、每天施工完毕前，必须及时清理现场施工垃圾及材料等，做到活完、料尽、场地清，积极做好安全文明施工。

交底单位

临朐县弥河综合治理标段7工程项目部 

接收单位

交底人

接收人

施工安全技术交底记录　　　　施管表5

水泥稳定碎石基层

一、施工准备

1.在摊铺水泥稳定碎石基层前一定要对底基层进行全面的检测，包括平面位置、高程、横坡度、宽度（强度、厚度已验过）及表面清洁情况，达不到要求者，采用合理的办法进行处理（尤其厚度不足处），特别是底基层的松散及起皮材料要彻底清除，决不能留下软弱夹层。

开始摊铺基层前在底基层上洒一遍水，保持表面湿润（不留明水）。

2.对施工机械作好维修保养工作，确保完好。

对工程材料作好检查，作到质量合格、数量充足，对细集料作好防雨覆盖工作，要有专人负责。

3.在施工路段两侧，每12.5米设一钢桩抄平挂线，以便于控制高程，测量人员应紧盯施工现场，经常复核钢丝标高。

4.混合料采用厂拌，拌和速度必须满足施工现场摊铺及施工进度的要求，在拌和之前，应反复检试调整，使其符合级配要求，同时，每次开始拌和前先拌几盘应作筛分试验，如有问题及时调整

二、水泥稳定碎石的运输及摊铺

1.为了节省倒车及水泥稳定碎石的摊铺时间，采用自卸汽车，并要求车况良好。

自卸汽车的数量根据运距来定。

2.每天上班前应对车辆进行检查，排除故障，防止装好料后汽车不能自卸，使水泥稳定碎石混合料凝固造成浪费。

还要考虑运输距离的长短及天气情况决定是否用蓬布覆盖。

3.装车时，要不停地移动位置以使拌和楼拌卸中流出的混合料不离析。

4.水泥稳定层摊铺采用摊铺机进行摊铺，摊铺时，铺设时应使厚度均匀，摊铺过程中要保持摊铺的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配。

5.横接缝的处理方式是将已压密实且高程、平整度符合要求的未端拉成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，所有不满足压实度高程和平整度的端部混合料应予以铲除。

三、水泥稳定碎石的碾压

1.压路机的选择：

采用配备较大吨位的振动压路机，做到及时碾压。

2.碾压顺序：

用胶轮压路机，稳压1-2遍，然后振动碾压3-4遍，最后用三轮压路机静压进行压光

3.碾压速度：

稳压阶段应控制在1.5KM/H.压实联合体速度控制在2KM/H，光面阶段行走速度应控制在2.5KM/H，起步和制动应做到慢速起动，慢速刹车，杜绝快速起动，紧急刹车现象。

4.硬接头处理：

开始施工前先在横向硬接头上洒水，在碾压前必须先处理硬接头，横向硬接头必须横压来保证平整度，硬接头横压也必须分稳压和微震，稳压和微震前后要错半米。

5.碾压完成且压实度经检验合格后便进入养生阶段，养生采用撒水养生，养生期7天，养生期内封闭交通，除撒水车外其他车辆严禁通行，撒水车亦应限速慢行。

四、注意事项：

1、施工人员必须接受项目部安全教育培训，经考核合格后方可录用，施工作业前接受岗位安全技术交底；

2、施工时，对施工区域周围要进行围护并设置安全警示标志，施工人员要穿醒目的反光标志工作服、正确佩戴安全帽、防尘口罩等个人劳动防护用品，确保施工安全；

施工安全技术交底记录　　施管表5

沥青面层施工

1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业。

2、从事沥青作业人员，皮肤外露部分均需涂抹防护药膏。

工地上应配有医务人员。

3、