如何提高生产效率PPT文档格式.ppt
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企业品质不良问题一直没能解决,几乎每天都造成装配车间停线及返工。
解决,几乎每天都造成装配车间停线及返工。
n3、仓库管理混乱:
仓库未实行封闭管理,物料、仓库管理混乱:
仓库未实行封闭管理,物料进出仓随意,帐、物严重不符,账上显示有料,进出仓随意,帐、物严重不符,账上显示有料,车间按计划领料生产时才发现仓库没料,采购才车间按计划领料生产时才发现仓库没料,采购才匆忙订料,致使生产无法进行,订单不能准时交匆忙订料,致使生产无法进行,订单不能准时交货。
货。
n4、采购物料不能按采购周期及时到位,物料质、采购物料不能按采购周期及时到位,物料质量异常致数量不足等因素。
量异常致数量不足等因素。
Page4LOGOn44、品质无控制:
质量由车间(员工)自己管控。
、品质无控制:
员工只注重完成产品数量(甚至数量也没有保障),员工只注重完成产品数量(甚至数量也没有保障),不关心质量,后工序发现品质问题,能解决的自己不关心质量,后工序发现品质问题,能解决的自己解决,实在无法解决才退回前工序返工,而前工序解决,实在无法解决才退回前工序返工,而前工序不会马上安排返工,而是等有空时才返工。
不会马上安排返工,而是等有空时才返工。
n55、企业的员工素质和训练不足,操作不熟练,、企业的员工素质和训练不足,操作不熟练,不知道好坏。
不知道好坏。
n66、员工工作积极性不足;
作业的纪律差,无可测、员工工作积极性不足;
作业的纪律差,无可测量工作量的标准。
量工作量的标准。
Page5LOGOn、设备的保养和作业员技能不足,设备保养未按要求、设备的保养和作业员技能不足,设备保养未按要求作业;
三天小修等停机等待;
换模时间久技能训练不足。
作业;
n、工艺不合理、设备与生产品适用、浪费物料和工时。
、工艺不合理、设备与生产品适用、浪费物料和工时。
n、计划统筹不足,生产异常的处理不及时、物料等待、计划统筹不足,生产异常的处理不及时、物料等待过多。
过多。
n、其它、其它LOGO问题的解决对策:
问题的解决对策:
流程管理流程管理n1:
首先建立控制流程。
:
n2:
建立制度。
n3:
建立物控体系或管理手段。
n4:
建立数据追溯、一单关闭一单。
n5:
降低不合格品数量,尽量做到零不良品。
n6:
建立奖惩;
n7:
和:
和KPI挂钩挂钩(绩效指标及考核)(绩效指标及考核)LOGO工序管理工序管理n1:
首件抓好控制。
员工的意识和技能培训,做好特殊岗位合格证上岗作业。
员工的自检、互检、总检控制。
班组长的管理意识和管理责任的监督。
现场有异常做到:
三即、三现,品质有专业人员或团队控:
三即、三现,品质有专业人员或团队控制。
制。
建立数据分析。
n8:
开展:
开展QCC活动。
活动。
n9:
当日的返工做到当日毕。
n10:
和KPI挂钩挂钩(绩效指标及考核)(绩效指标及考核)LOGO库存管理库存管理1:
建立封闭式仓库的硬件设施。
2:
建立仓库管理制度(对于人员的管控)。
3:
建立仓管控制流程。
4:
仓库的账、物、卡有严格的管控;
彻底的盘点:
彻底的盘点一次,以此次盘点数据调账;
每天有审核单据、审一次,以此次盘点数据调账;
每天有审核单据、审核台账、抽查实物等监督活动;
财务可以介入进来核台账、抽查实物等监督活动;
财务可以介入进来监督。
监督。
5:
建立账务的管理系统和盘点控制程序。
6:
仓库对于收、发、管严格按单执行。
7:
和KPI挂钩。
挂钩。
LOGO评估控制与监督机制评估控制与监督机制1:
产品的实现有严格的评估。
建立产品的试产流程和控制。
建立新产品的工艺移交控制。
建立工艺部门,在量产前有工艺评估控制。
建立关于工艺的提案改善活动。
建立计划的生产工时、物料浪费的数据统计,:
建立计划的生产工时、物料浪费的数据统计,多开展周会检讨。
多开展周会检讨。
建立检查监督机制。
8:
LOGOPMC管理(生产计划与物料控制)管理(生产计划与物料控制)n1:
建立:
建立PMC管理组织架构。
管理组织架构。
建立PMC控制流程和程序。
控制流程和程序。
建立生产异常的控制方案。
建:
建WIP的控制要求的控制要求(在制品)(在制品)。
建立生产各项指标的统计分析:
建立生产各项指标的统计分析n6:
建立生产绩效的检讨评估活动:
建立生产绩效的检讨评估活动n7:
和KPI挂钩挂钩LOGO提高生产效率的方法提高生产效率的方法-生产(基层)管理者生产(基层)管理者LOGO一、一、提高现场效率需要有得力的现场基层管理者,要求基层管提高现场效率需要有得力的现场基层管理者,要求基层管理者要明白以下内容:
理者要明白以下内容:
1.要了解所生产的产品的工艺流程、各工位的要了解所生产的产品的工艺流程、各工位的ST工作时间、平衡工作时间、平衡度。
度。
2.要能根据要能根据ST合理安排工位。
合理安排工位。
3.要对目前的品质状况了解,对过往的品质问题在生产相关产品要对目前的品质状况了解,对过往的品质问题在生产相关产品时要提前和员工进行讲解。
时要提前和员工进行讲解。
4.在开始生产作业前要充分确认所需的材料,不要出现做了一半在开始生产作业前要充分确认所需的材料,不要出现做了一半发现材料不够的情况。
发现材料不够的情况。
LOGO5.人、机、料、法、环要全部熟悉。
人、机、料、法、环要全部熟悉。
6.要进行现场要进行现场WIP(在制品)的巡检,明白(在制品)的巡检,明白WIP是万恶之源。
是万恶之源。
7.要做好作业前后的区分,防止混错制品。
要做好作业前后的区分,防止混错制品。
8.要有目标管理要有目标管理(清楚当天的生产任务清楚当天的生产任务)、现场、现场6S管理、纪律状况的管理管理、纪律状况的管理(减少交头接耳,东张西减少交头接耳,东张西望、减少走动人员等望、减少走动人员等)9.要合理排拉,减少摆运和走动。
要合理排拉,减少摆运和走动。
LOGOn二、二、生产主管要树立自己的威信,自己要有生产主管要树立自己的威信,自己要有很明确的生产安排,并确定目标,不讲借口,很明确的生产安排,并确定目标,不讲借口,和工组长方向一致。
和工组长方向一致。
n三、三、要同间接部门搞好关系,如采购客服、要同间接部门搞好关系,如采购客服、品管、等部门的同事,出现异常时,间接部门品管、等部门的同事,出现异常时,间接部门同时快速的配合是很重要的。
同时快速的配合是很重要的。
n四、四、对一线作业员要人性化,根据生产订单,对一线作业员要人性化,根据生产订单,合理安排生产计划(备库计划)。
合理安排生产计划(备库计划)。
谢谢谢谢谢谢观赏MakePresentationmuchmorefun
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