新版墩身、托盘及顶帽Word下载.doc
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技术措施:
1、墩身、托盘及顶帽施工工艺流程图(见下页)
编制人:
复核人:
签发人:
接受人:
墩身、托盘及顶帽的技术交底
施工单位名称:
中建八局第二工区桥梁四队
编号:
2009年4月3日
2009年4月3日
墩身、托盘及顶帽施工工艺流程图
墩身平面放样
承台顶面凿毛
底垫层高度计算
模板底面垫层
辅助脚手架搭设
绑扎墩身、托盘及顶帽钢筋
处理综合接地钢筋
支承垫石钢筋及预埋件预埋
修整连结钢筋
钢筋加工成型
浇筑墩身、托盘及顶帽混凝土
合格
监理验收、签证
不合格
架立模板、安装支保
模板试拼
拆除模板、质量检查
混凝土养护
墩身、托盘及顶帽施工完毕
2009年4月3日
2、墩身、托盘及顶帽施工钢筋绑扎工艺
本桥墩身较低,墩身、托盘及顶帽采用大块钢模板一次整体浇筑成型。
1)用仪器放出墩身纵、横中线,标出墩身底面位置,并复核承台顶面高程。
2)墩身施工前,将基础顶面浮浆凿除,冲洗干净,整修连结钢筋。
3)搭设脚手架,两钢管水平间距≯1.0m,竖直间距≯1.2m,立面设对角交叉剪力撑,由下到上,斜通到顶;
立面设斜向支撑2m一层,由下而上,一通到顶;
顶部设对拉钢管,横、纵向各2m一道。
底部必须设扫地杆,距承台顶面≯20cm;
安装的工作平台,必须满足工作要求,并严禁设单板;
当工作面腾空高度≥2.0m时,视为高空作业,工人作业时必须配戴安全带、穿防滑鞋,确保高空作业安全(详见安质部施工安全技术交底)。
4)钢筋由加工场统一下料加工,运至现场绑扎安装,严格按照施工规范、验标、图纸现场绑扎,严禁漏绑。
钢筋接头所在截面按规范要求错开布置,同一截面钢筋接头不得超过该截面钢筋总数的50%。
钢筋加工时应采用电渣压力焊或电弧焊连接,焊缝长度符合规范及验标要求。
5)托盘及顶帽的钢筋在加工场加工、安装,待墩身混凝土浇筑完毕后,整体吊入托盘顶帽的模板内,立即安装顶帽的模板、加固,全过程安装时间不超过2小时以保证墩身、托盘及顶帽连续浇筑。
6)墩身结构钢筋位置预埋牢固、准确,满足钢筋保护层的要求;
钢筋骨架绑扎的垫块每平方米不少于4块,以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。
7)支承垫石预埋钢筋位置和综合接地钢筋按设计图纸要求安装准确、牢固。
8)自检合格后,报监理验收。
验收合格后进入下一道工序。
复核人:
2009年4月3日
3、墩身、托盘及顶帽施工安装模板工艺
1)模板试拼
模板使用前须进行组拼、编号,组拼时用玻璃胶将模板拼缝密实、涂平整(拼缝外平整度控制在1mm以内),模板检查合格后,刷脱模剂。
2)模板安装
(a)在安装模板之前,依据墩身纵、横十字线用墨线弹出墩身的尺寸线及模板边线,支模后再用仪器进行复核校正。
(b)模板使用前检查是否变形、损坏,经检查合格方可使用,进行除锈、刷脱模剂。
(c)模板分块吊装安装,按从中央向两侧拼装顺序进行拼装。
为加快模板组装速度,拟用吊车吊装模板,人工配合立模,让模板内侧靠紧连接边角点的墨线。
模板拼装螺栓、桁架螺栓必须上满,并加弹簧垫片,以防涨模。
(d)模板安装必须稳固牢靠,接缝严密不漏浆。
底层模板下部承台顶面处放一钢桁架,同时底层模板与承台预埋筋焊死,防止模板纵、横、竖向跑位。
在模板横向两侧对称布置一对揽风绳,纵向对称设2对揽风绳,保证模板的垂直度。
(当模板高度<
8m时,设1层揽风绳;
当模板高度>
8m时,设2层揽风绳,揽风绳采用直径10毫米钢丝绳,地锚埋深不小于1.5米并夯实)。
支架结构的立面、平面安装牢固,并能抵挡振动或偶然撞击。
从模板底部至模板顶部,桁架立柱和桁架互相垂直且用连接钢板、连接螺栓加以固定,支架支承部分安置在坚固的承台上。
确保浇筑混凝土过程中模板受力后不变形、不移位。
(e)模板每次使用前,认真修理平整,检查合格后,方能使用。
模板安装时,四周要架脚手架,布置密目防护网。
施工人员要配安全带,防滑鞋确保高空作业安全(详见安质部施工安全技术交底)。
(f)在砼浇筑过程中应指定专人加强检查、调整,以保证砼建筑物形状,尺寸和相互位置的正确。
发现问题及时解决。
表8.2.4 墩身、托盘及顶帽模板允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±
10
测量检查每边不少于2处
2
表面平整度
3
1m靠尺检查不少于5处
相邻模板错台
尺量检查不少于5处
4
空心墩壁厚
5
同一梁端两垫石高差
测量检查
6
墩台支承垫石顶面高程
0,-5
经纬仪测量
7
预埋件和预留孔位置
纵横两向尺量检查
2009年4月3日
4、墩身、托盘及顶帽施工混凝土浇筑工艺
(1)、浇筑混凝土前,要对模板、钢筋、支架和预埋件进行检查,并做好记录.模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净,符合设计要求后方可浇筑。
(2)、混凝土由混凝土拌和站集中拌和,混凝土输送车运输,用混凝土泵车或混凝土输送泵浇筑混凝土。
为确保施工质量,采用斜向水平推进法连续施工。
混凝土自由下落高度不得超过2m,保持水平分层,且分层厚度不超过30cm。
采用插入式振捣棒振捣,快插慢拔。
应插入下层砼5~10cm左右,插入间隔小于其1.5倍作用半径,振捣过程中要离开模板10cm以上,不得漏振、过振、重振。
每一层应边振动边逐渐提高振动棒,应避免碰撞模板。
浇筑过程中,设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩柱预埋钢筋的稳定情况,发现问题,立即处理。
浇至设计标高后,振捣时观察砼不再下沉,表面泛浆无气泡,水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒,以防止砼内产生空洞。
混凝土浇筑完毕后,在顶部混凝土初凝前,对其二次振捣,并压实抹平。
混凝土入模模温度宜在10℃~30℃,因此在夏季施工时要避开当天气温最高时段进行混凝土浇筑。
墩身、托盘及顶帽外形尺寸允许偏差和检验方法
项目
墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸
20
测量检查不少于5处
桥墩平面扭角
2°
00′00″
每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
2009年4月3日
(3)、砼的浇筑速度为每小时浇筑高度不超过1.5米。
(4)、浇筑混凝土过程中,随机取样制做砼标养与同条件养生试件各两组
(5)、浇筑砼时,模板内施工平台要安全可靠,方便施工人员作业。
注意用电安全。
(6)、拆模养生
混凝土浇筑完成后,对顶面进行修整。
抹平定浆后,再一次收浆压光,在混凝土浇筑完毕后的12小时内用薄膜覆盖混凝土表面,保湿(洒水)养生,养护时间不少于14天。
当砼达到设计强度75%后方可拆模,及时请监理检验并按要求将其夯填至原地面。
(7)、自检合格后,报监理验收。
安全措施:
1、作业区必须有明显标志或围栏,非工作人员绝对不允许进入。
2、工作人员进入现场施工时必须戴安全帽。
3、进行高空作业时工作人员必须戴安全带、防滑鞋和防护网。
4、任何电器设备检测维修必须在切断电源后进行,并在切断电源的闸箱上挂上“禁止合闸,有人正在维修”的标示牌。
5、禁止超负荷用电,任何电器设备和电缆旁边必须设有标示牌。
6、具体安全技术措施详见安质部技术交底。
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