生产中心年终总结报告PPT推荐.pptx

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万件1、成品年产量、成品年产量单位：

台45626307,产量,14880334,产量,13196321,产量,13131363,产量,11568332,产量,8551333,产量,8287317,产量,6524621,产量,5801330,产量,5631平均,产量,2036318307334321363332333317621330平均产量（单位：

台）型号334334307307318318321321363363332621621317317333333330330平均平均3、2012年产量前十名产品年产量前十名产品二、质量二、质量

（一）来料质量（源头质量）

（一）来料质量（源头质量）1、来料质量批次合格率：

、来料质量批次合格率：

目标,2012年,96.60%目标,2013年,98%目标上升1.45%备注、来料83465批，合格80629批1234567811109整合优化供应链整合优化供应链和供应商的互惠互利和供应商的互惠互利采购管理组采购管理组把质量控制点前移到供应商把质量控制点前移到供应商IQC在供应商选择、考核、淘汰中的作用在供应商选择、考核、淘汰中的作用更换重要物料或供应商要按公司流程严格执行更换重要物料或供应商要按公司流程严格执行抓重点供应商（鹏程、顺骏、海德等）抓重点供应商（鹏程、顺骏、海德等）3、采采取取措措施施抓重点物料：

压铸铝、喷涂件、光身件抓重点物料：

压铸铝、喷涂件、光身件重要关键物料定期抽检做相关测试重要关键物料定期抽检做相关测试设立质量门坎，签定质量协议设立质量门坎，签定质量协议双方对标准的充分沟通和检测手段双方对标准的充分沟通和检测手段

（二）设计质量（先天质量）1、异常损耗工时占出勤工时百分率异常损耗工时异常损耗工时=批量返批量返工工+来料异常来料异常+其它生其它生产异常工时产异常工时.2012年全年异常损耗工时=49149（H），全年总出勤工时398039（H）占12.35%目标,年份,0目标,2012年,12.35%2、批量返工数量统计：

、批量返工数量统计：

23457ChartTitleChartTitle占总产量10.8%3、批量返工举例（有设计、材料及其它原因）、批量返工举例（有设计、材料及其它原因）序号序号返工机型返工机型返工内容返工内容数量数量1334、332、318、325、326更换进口防水线扣更换进口防水线扣和和透透气阀气阀40822315、808、833、835、308、834等等返工软件版本、重充软件等返工软件版本、重充软件等30073333、704、628、630、330、334返工低电压测试返工低电压测试20924330、332返工频闪返工频闪7705A121、124、126、110、116更换热保护器更换热保护器2586A113、116、121、124更换电源更换电源1457合计合计234574、建议及采取措施、建议及采取措施（11）PE部如何做好小批试产及问题跟踪处理部如何做好小批试产及问题跟踪处理（22）PE部、品管部在新产品评审的验证把关作用部、品管部在新产品评审的验证把关作用（3）PE部如何指导新产品首次量产及问题跟踪处理部如何指导新产品首次量产及问题跟踪处理（44）技术部对新产品开发质量的把关、测试技术部对新产品开发质量的把关、测试（5）关注所选材料可靠性及整机配合）关注所选材料可靠性及整机配合（6）关注及选用新材料，如选新型铝材）关注及选用新材料，如选新型铝材（7）关注经验教训的积累和作用）关注经验教训的积累和作用（8）易于维修拆换的设计（如）易于维修拆换的设计（如327灯珠板、灯珠板、833手柄）手柄）（9）更改重要关键物料或供应商必须按公司流程）更改重要关键物料或供应商必须按公司流程（10）市场部在新产品进度、评审中所起的统筹作用）市场部在新产品进度、评审中所起的统筹作用（三）过程质量（后天质量）合格率（合格率（%）2012年2013年目标上升0.49%合格率（合格率（%）2012年2013年目标上升0.16%2、成品一次送检合格率、成品一次送检合格率1、半成品检验合格率、半成品检验合格率备注：

送检287604PCS，合格80629PCS备注：

送检185409PCS,合格180806PCS3、采取措施、采取措施（11）树立大客户观念（下个工位、下道工序、下个部门就是客户）树立大客户观念（下个工位、下道工序、下个部门就是客户）（22）培训教育员工一开始就做对）培训教育员工一开始就做对（33）开展岗位操作技能培训及比赛）开展岗位操作技能培训及比赛（44）首检合格再量产）首检合格再量产（55）自检、互检、专检）自检、互检、专检（66）集中专人打端子、浸锡）集中专人打端子、浸锡（77）稳定气压）稳定气压（88）点检及保养工具）点检及保养工具（99）保护产品外观）保护产品外观（1010）工序标准化作业，做成）工序标准化作业，做成DVDV，培训教育，培训教育（1111）关键岗位重点控制）关键岗位重点控制（1212）按）按作业指导书作业指导书操作及监督操作及监督（1133）PEPE制作工装夹具、辅助工具制作工装夹具、辅助工具4、重点改善

（1）人为失误：

如漏打螺丝、漏装零件包材、装）人为失误：

如漏打螺丝、漏装零件包材、装错、装反、螺丝松等（做多少拿多少）错、装反、螺丝松等（做多少拿多少）

（2）保护产品外观（自检再下拉、台面清洁、物）保护产品外观（自检再下拉、台面清洁、物料摆放、产品堆放、运输过程等）料摆放、产品堆放、运输过程等）（3）线板焊接质量问题（选择适宜品牌锡膏）线板焊接质量问题（选择适宜品牌锡膏）（4）预防产品漏水问题（稳定气压、装密封图、）预防产品漏水问题（稳定气压、装密封图、打外壳螺丝等关键工位）打外壳螺丝等关键工位）（四）光质量领航者（LightQualityLeader）的理解和贯彻落实1、狭义理解：

提升雅江品牌灯具核心灯珠的质量档次，和同行业竞争者拉开距离和档次，独树一帜，引领引业。

（1）和灯珠供应商建立战略）和灯珠供应商建立战略合作伙伴关系合作伙伴关系

（2）高品质的灯珠）高品质的灯珠2、广义理解：

灯具在性能、功能、外观质量上同步提高，同时公司在管理上同步提升，创造名符其实的世界知名品牌雅江。

（1）满足客户需求）满足客户需求

（2）全员参与）全员参与（3）全过程）全过程（4）持续改进）持续改进（5）挖潜节流）挖潜节流三、交期1、采购周期采购周期2、生产周期生产周期时间（天）,2012年上半年,25时间（天）,2012年下半年,21时间（天）,2013年,15时间（天）（天）2012年上半年2012年下半年2013年目标15天时间（天）（天）2012年上半年2012年下半年2013年目标25-27天32-35天28-30天25-27天3、采取措施、采取措施

（1）时效性：

采购周期时效性：

采购周期15天，订单处理不超过天，订单处理不超过2天（物控天（物控1.5天，采购天，采购0.5天），天），IQC检验检验1天（急件天（急件0.5天、喷涂件天、喷涂件0.5天、光身件天、光身件0.5-1天），仓库天），仓库收料备料发料收料备料发料2天（收料天（收料0.5天，一般备料天，一般备料1天，摇头灯备料天，摇头灯备料2天），物流共天），物流共20天。

一般灯具生产天。

一般灯具生产3-5天，摇头灯具生产天，摇头灯具生产15-7天。

天。

（2）签订交货周期协议。

签订交货周期协议。

（3）要求供应商齐套送料。

要求供应商齐套送料。

（4）采购跟全过程至合格。

采购跟全过程至合格。

（5）物控跟全过程至发料，重点统筹、准时、齐套。

物控跟全过程至发料，重点统筹、准时、齐套。

（6）IQC按整张单验货、整张单交接（喷涂件每送货单只开按整张单验货、整张单交接（喷涂件每送货单只开3款物料）。

款物料）。

（7）设待检区、已检区，设待检区、已检区，IQC和仓库快速交接。

和仓库快速交接。

（8）需要二次加工的光身件、喷涂件做急单处理，解决瓶颈。

需要二次加工的光身件、喷涂件做急单处理，解决瓶颈。

（9）IQC收料组择时转仓库，减少跨部门中间环节。

收料组择时转仓库，减少跨部门中间环节。

（10）快速处理物料异常单，减少审批环节。

快速处理物料异常单，减少审批环节。

（11）生产部专人和业务单独沟通交期。

生产部专人和业务单独沟通交期。

（12）采购部及五金车间把打样当急单优先处理、采购部及五金车间把打样当急单优先处理、CNC加工中心。

加工中心。

（13）备注：

统计备注：

统计7-12月月FORCAST计计134784PCS，实际订单计，实际订单计64938PCS，FORCAST达成率达成率48.18%，实际入仓计，实际入仓计85218PCS，入仓达成率，入仓达成率131.23%（存在时差等原（存在时差等原因）。

因）。

生产车间根据时间倒推法，反向跟催齐料。

四、效率效率,生产效率,156%效率,净效率,178%效率生产效率净效率1、生产效率：

、生产效率：

产能,2012年,0.62产能,2013年,0.752012年2013年产能：

台/小时/人提升20%目标2、净产能：

、净产能：

备注：

生产效率标准工时出勤工时净效率标准工时（出勤工时损耗工时）净产能入仓数量（出勤工时损耗工时）标准工时620840H出勤工时398039H损耗工时49149H入仓数量217890台3、采取措施

（1）优化生产车间按物流或工艺流进行布置

（2）改造自动流水拉，把散件和组装一起流水生产（3）消除瓶颈，减少中间环节，消除停工待料（4）快速处理品质异常，减少工时浪费（5）开展技能比赛，提高员工操作技能和熟练程度（6）制定客观公正标准工时，多劳多得，提高士气，留住员工（7）合理安排生产，提前做好生产准备，实行每天生产任务制（8）合理排拉，减少平衡损失（9）制作工装夹具、辅助生产工具（10）一开始就做对，首检、自检和互检，减少返工损耗（11）配备合格的生产工具（12）创造良好的生产条件和生产环境。

五、成本1、仓库及车间占用材料金额分析（仓库及车间占用材料金额分析（8-11月平均值）月平均值）仓库,2012年（仓库+车间）,2797.5仓库,2013年（仓库+车间）,2238车间,2012年（仓库+车间）,1236.8车间,2013年（仓库+车间）,989.44电子仓,2012年（仓库）,2265.9其它仓,2012年（仓库）,531.6总数其它仓电子仓车间仓库2797.54034.3目标3227.4目标2238降低20%占69%占69%占81%单位：

万元降低20%2、采取措施、采取措施

（1）电子料是重点，其中灯珠等长交物料更是重中之重）电子料是重点，其中灯珠等长交物料更是重中之重

（2）物控的重要责任和重要职责）物控的重要责任和重要职责（3）和供应商确认长交期物料的交货周期，优化订料方式）和供应商确认长交期物料的交货周期，优化订料方式（4）物控每月检讨长交物料）物控每月检讨长交物料FORCAST、实单、库存的差异并、实单、库存的差异并调整调整（5）物控结合）物控结合PC生产计划日期做为采购计划返料期生产计划日期做为采购计划返料期（6）要求供