技术交底记录(室内给排水管安装)Word文档格式.doc
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1.3水表的规格应符合设计要求及自来水公司确认,热水系统选用符合温度要求的热水表。
表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,沿封完整,有出厂合格证。
1.4阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。
阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。
2、机具:
(1)、机械:
套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、热熔器、电动试压泵等。
(2)、工具:
套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器、手锯、链钳等。
(3)、其它:
水平尺、线坠、钢卷尺等。
3、作业条件:
(1)、地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求、坐标、标高正确。
(2)、暗装管道应在地沟未盖沟盖,吊顶,管井未封闭前进行安装。
(3)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板粉刷完成后进行,管道支吊架均已安装完毕牢固位置准确。
(4)、立管安装应在主体结构完成后进行,管道周围墙体粉刷完毕,高层建筑在主体结
构达到安装条件后,适当插入进行。
每层均应有明确的标高线,墙卡、支架安装牢固、位置准确。
暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净,并有防坠落措施。
(5)、暗装支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行,明装支管安装应在墙面装修后进行。
1.2、管道安装:
1、工艺流程:
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→管道冲洗
2、安装准备:
认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作,参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理,有问题及时与设计及有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
3、管道预制:
3、1、按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工。
3、1、2、PP-R管道安装:
施工人员安装前已通过PP-R管道安装的技术培训,熔接前应清洁管材与管件的焊接部位,避免沙子和灰尘损害接头质量。
3、1、3、应使用热熔接机加热管材和管件,管材和管件的加热深度符合下表要求。
管菜外径mm
熔接深度Lmm
加热时间s
连接时间s
冷却时间s
20
14.0
5
4
2
25
15.0
7
32
16.5
8
6
40
18.0
12
50
20.0
18
63
24.0
24
75
26.0
30
90
29.0
*若环境温度低于5度,加热时间延长50%
3、1、4用记号笔在管材上标记熔接深度,同时将管材与管件插入熔接器内,按规定时间进行加热,加热时间见上表。
加热完毕,取出管材与管件立即连接,在管材与管件连接配合时,如果两者位置不对,可在一定的时间(见上表冷却时间)内做少量调整,但旋转角度不得超过5度。
连接完毕,必须双手紧握管材与管件,保持足够的冷却时间(见上表),冷却到一定程度后方可松手,继续安装下一段管子。
3、1、5、PP-R给水塑料管热熔连接:
①、预制时根据实测尺寸,结合各连接件的尺寸确定管材长度,可用管子剪或管道切割机。
②、切割后,两端应保持垂直平整,用锉刀除去毛刺和毛边。
③、管材及管件在连接时连接的端面要清洁、干燥、无油。
④、同种材料的管材及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。
⑤、暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
⑥、给水管和金属管件连接应采用带金属嵌件的给水塑料管件作为过渡,该管件与给水塑料管采用热熔连接;
⑦、与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
⑧、用卡尺和合适的笔在管端侧量出热熔深度,热熔深度应符合要求。
⑨、连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上。
⑩、达到规定标志时.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套头上同时取下,迅速无旋转地直线插入到所标志深度,使接头外形成均匀凸缘。
3、2给水镀锌管安装:
安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加好临时丝堵以备试压用,设计要求沥青防腐或加强防腐时,应在预制后、安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛,丝扣连接管道抹上铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2至3扣,安装完后找直找正,复核甩口的位置、方向及变径无误。
清除麻头,所有管口要加好临时丝堵。
3.4.3热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装伸缩器按规定做好预拉伸,待管道固定卡件安装完毕后,除去预拉伸的支撑物,调整好坡度,翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。
3.4.4给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时,应采用焊接法兰连接,管材和法兰根据设计压力选用焊接钢管或无缝钢管,管道安装完先做水压试验,无渗漏编号后再拆开法兰进行镀锌加工。
加工镀锌的管道不得刷漆及污染,管道镀锌后按编号进行二次安装。
4、干管安装:
(1)、埋地式干管安装:
①、定位:
根据土建给定的轴线及标高线,按设计图纸规定的管道敷设位置放样,开挖土方至所需深度,管沟底部应夯实,并清除石块及尖锐物,必要时可回填100mm砂层。
②、管道安装:
a、管道预制时,测量应准确,管道组装应尽量考虑施工操作方便。
b、引入管在穿越基础预留孔洞时,按规定留出基础沉降量≥100mm,做法如图1.1.1-1、1.1.1-2。
图1.1.1-1给水管穿越砖基础图1.1.1-2给水管穿混凝土基础
1——沥青油麻;
2——粘土捣实;
1——沥青油麻;
3——M5水泥砂浆3——M5水泥砂浆
c、当引入管穿过地下室,地下构筑物外墙时,应设置防水套管,对于有均匀沉降,胀缩或受振动及要求严密防水的构筑物,应采用柔性防水套管。
d、埋地总管一般应坡向室外以保证检查维修时能排尽管内余水。
e、引入管的室外甩头管端用堵头临时封严。
f、地下给水管道全部安装完毕,必须进行水压试验方可隐蔽,对于塑料管粘接的管道水压试验必须在粘接连接安装24h后进行。
g、埋地钢管应按设计或规范要求进行防腐处理。
h、埋地塑料管安装后管顶应回填200mm砂层后回填土,并分层夯实。
(2)、架空干管安装:
按设计图干管的位置、标高、管径确定支架的安装位置,用拉线的方法确定出管道中心线的位置,按规范要求确定支架间距(详见表1.1.1-3、4、5、6),支架的安装应牢固可靠,成排支架的安装应保证其支架处在同一水平面上,且垂直于墙面,支架上的孔眼应采用钻床钻得,支架的断料应采用砂轮切割机锯断。
水平支架间距:
给水聚丙烯管道支架的最大间距:
(表1.1.1-5)
外径
支架的最大间距(mm)
650
800
950
1100
1250
1400
a、干管先在地面进行预制和组装,组装的长度应以方便吊装为宜。
b、管道穿越沉降缝可采用软性接头法,丝扣弯头法或活动支架法,如图1.1.1-3、1.1.1-4、1.1.1-5所示。
图1.1.1-3软性接头法图1.1.1-4丝扣弯头法
1——软管;
2——管道;
3——沉降缝1——丝扣弯头;
2——沉降缝
图1.1.1-5活动支架法
c、上管时应将管道滚落在支架上,随即用预先准备好的U型卡将管子固定,防止管道滚落伤人。
d、干管安装后应进行校正调直,保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢。
e、屋面干管一般采用砌筑支墩,做法如图1.1.1-6。
图1.1.1-6屋面支墩做法图1.1.1-7管道穿墙套管做法
1——管道;
2——支墩1——穿墙套管;
3——防火棉
f、管道穿墙处应加设钢制或塑料套管,做法如图1.1.1-7。
5、立管安装:
(1)、放线修整凿打楼板穿管孔洞:
由上而下放线,吊在立管侧面位置,保证立管最外缘离墙尺寸,塑料管20~50mm,钢管30~70mm,核对修整各层楼板孔洞。
(2)、打洞栽卡:
根据不同材质、管径按照规范要求确定墙卡安装高度(详见表1.1.1-7、8),划出横线,根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡。
(3)、1立管支架间距:
给水塑料管支架的最大间距(mm)(表1.1.1-7)
110
立管
900
1200
1600
1800
2000
2200
2400
(3)、2下料、预制、组装:
根据图纸要求的种类确定支管的安装高度,在墙面上画出横线根据支管横线,测出各立管的实际尺寸,进行编号记录,在地面统一进行预制和组装,在检查和调直后方可进行安装。
(3)、3立管安装:
立管连接采用由下而上,层层连接,连接时注意各管段三通口弯头方位,保证管件的朝向准确无误,上好的立管要进行最后检查,保证垂直度使其正面和侧面都在同一垂直线上,最后把管卡收紧。
(3)、4管道穿楼板处应加设套管,室内可采用钢制套管或塑料套管,穿屋面处必须采用钢制套管,卫生间、屋面处套管高出饰面50mm,其余地方高出20mm,做法如图1.1.1-8、图1.1.1-9。
图1.1.1-8管道穿板钢套管做法图1.1.1-9管道穿板塑料套管做法
2——防水油膏;
3——钢套管;
1——管道;
3——塑料套管
4——防火棉4——止水圈;
5——防火棉
(3)、5管道外包塑料薄膜保护,交工前拆除。
(4)镀锌钢管立管明装:
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣,清除麻头,校核预留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合
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