急流槽施工技术交底文档格式.doc

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超高段中央分隔带排水在超高路段起（终）至终（起）的中央分隔带内的迎水侧设纵向盖板排水沟，排水沟通过集水井与横向排水管相连，再通过超高急流槽将水排至路外排水沟。

急流槽出水口相对应的2.5m范围内及沟底采用30cm厚M7.5浆砌片石进行铺砌，防止水流对土质边沟的冲刷。

急流槽施工段落施工段落结构类型道数位置K272+892.20K273+280踏步急流槽4两侧K273+560K274+200集中排水段急流槽23左侧K273+560K274+200踏步式急流槽6两侧K273+560K274+200集中排水段急流槽29右侧K274+720K275+500集中排水段急流槽27左侧K274+720K275+500踏步式急流槽8两侧K274+720K275+500集中排水段急流槽35右侧DK0+177.07DK0+295.75踏步急流槽2两侧进度计划人员安排现场负责人：

安全负责人：

施工队负责人：

质量标准一、基本要求砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实。

浆砌片石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求。

基础中缩缝应与墙身缩缝对齐。

砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝空鼓现象。

二、外观鉴定砌体内侧及沟底应平顺。

沟底不得有杂物。

三、检查项目浆砌排水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查32砂浆强度（MPa）在合格标准内按附录F检查33轴线偏位（mm）50经纬仪或尺量：

每200m测5处14沟底高程（mm）15水准仪：

每200m测5处25墙面直顺度（mm）或坡度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺：

每200m测2处16断面尺寸（mm）30尺量：

每200m测2处27铺砌厚度（mm）不小于设计尺量：

每200m测2处18基础垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量：

每200m测2处1施工程序及技术操作要点急流槽采用C30砼预制块砌筑，当边坡高度不大于3m时，防滑平台在急流槽顶部、底部各设一个，当边坡高度大于3m时防滑平台设置净距为2m，每隔68米设一道沉降缝，缝内以沥青麻絮嵌塞（深0.15m）。

急流槽出水口处两侧各90cm范围边沟（泄水槽为95cm）采用30cm厚M7.5浆砌片石护砌，护砌长度250cm，并进行排水沟断面增大。

急流槽施工过程中，主要包括：

施工放线、开挖沟槽、铺设砂砾垫层、预制块砌筑、混凝土现浇、边沟砌筑、勾缝、清理现场。

急流槽施工工艺流程框图（见下图）急流槽施工工艺施工放线开挖沟槽铺设砂砾垫层混凝土现浇砌筑混凝土预制块边沟砌筑1、施工放样施工时根据设计要求，用钢尺放出所要浆砌的结构尺寸，然后进行定点、挂线。

2、开挖沟槽在施工放样完成后，开挖沟槽。

在人工开挖沟槽的过程中，根据急流槽的标高开挖,开挖时注意控制好深度,不要多挖或少挖。

沟槽开挖好后要对沟槽进行夯实，达到设计要求3、铺设砂砾垫层根据挂好的结构尺寸线，进行铺设砂砾垫层（设计厚度5cm），铺设砂砾垫层要均匀。

4、混凝土现浇a、防滑平台、进水口、出水口均为C25现浇混凝土。

b、根据控制点在基坑底部放出底板外边线，沿边线支设模板，模板支设完成后在模板外侧进行加固。

c、按设计要求现浇C25混凝土，混凝土塌落度宜控制在14-16mm，浇筑时应该设流槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；

混凝土振捣时，要振捣均匀，宜选用30型振捣棒，应避免振捣棒接触模板使模板变形，振捣完成后派专人进行收面。

d、急流槽槽底应镶嵌卵石使其表面粗糙，泄水槽底做成消能齿。

e、在混凝土浇筑施工完成应立即用毡布进行覆盖，在第2天后即可拆除模板进行养生，养生采用毡布或土工布覆盖养生；

一般养生周期为7天。

勾缝清理现场5、浆砌预制块a、在浆砌预制块时，预制块咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。

b、在施工时，急流槽沟形平顺，采用直线形，转弯处作成弧形。

c、沟底纵坡不允许有积水或外溢现象发生。

曲线处要适当加深。

d、急流槽沟底部坡度，符合地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。

e、急流槽安装时将需安装的构件沿一侧依次排好，先将底部预制块就位并调整好高程和位置，然后压线，以此作为控制点，随后以此两点为标准将其余构件按设计位置和标高安砌并加以调整。

铺砌时轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤构件边角。

下层不平时应拿起构件重新用砂浆找平，严禁垫碎石块。

构件铺好后应检查是否稳固及面层平整度，发现构件有活动现象时，应立即修正。

最后水泥砂浆将缝间灌注饱满。

随后要在潮湿状态下养生3天，在此期间严禁碰撞。

砌完的急流槽顶面应平整，不能出现错台，接缝两侧高差不得大于3mm；

接缝宽度允许误差范围为3mm；

勾缝砂浆要饱满，宽度一致，不得有活动及参差不齐的现象，砂浆强度在合格标准内；

整体效果要达到整齐直顺，直顺度误差要求不得大于30mm；

坡度不陡于图纸规定。

6、边沟片石砌筑a、砌石排水工程在砌筑前每一石块均应用水冲净，垫层应干净并湿润。

所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。

垂直缝的满浆系先将已砌好的石块侧面拌浆。

b、浆砌工程如果石块松动或砌缝开裂，应将石块提起，将砂浆与砌缝清扫干净，然后将石块重新铺砌在新砂浆上。

片石一般层组成一个工作层，每一工作层应找平，选用具有比较整齐表面的大尺寸石块作为角隅石及镶面石。

相对大的短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结。

竖缝与邻层的竖缝应错开。

片石砌缝不宜大于40mm，砂浆饱满，片石砌筑用捣棒进行捣浆，捣浆应密实。

c、边沟与急流槽衔接处保持平滑顺畅以利排水。

d、勾缝缝宽均匀、美观，并注意排水流畅。

勾缝采用凹缝或平缝，勾缝砂浆强度不得小于砌体所用砂浆强度。

勾缝完毕后及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得低于7天。

安全注意事项

（1）工程开工前，对参加施工的人员，进行安全技术教育，并进行安全技术考核，合格后方准上岗操作。

（2）施工现场必须设置明显标志，提醒施工人员注意安全。

（3）强化施工管理人员安全意识，做到人人管安全，文明施工。

（4）施工队指定一名素质高的负责人作为兼职安全员，时刻提醒组员注意安全。

（5）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿高跟鞋、拖鞋，打赤脚、赤膊。

（6）施工时由经理部专职安全员对整个施工过程进行监控，开工前检查，及时发现问题和处理问题，预防事故的发生。

（7）设备施工时，四周不能站人。

（8）雨天施工注意排水和采取防滑措施。

（9）备足劳保防护用品。

（10）施工中所用的各种机具设备必须进行定期检查，保证处于完好状态，不合格的机具严禁使用。

1、设计图纸S3-2-37S6-1-344、人员要求机械操作手7人、普工20人、电工2人2、设备要求砂浆搅拌机2台、砂浆运输车2台、罐车2台、洒水车1辆、振捣棒2套主要附件3、材料要求混凝土：

配合比设计、材料规格、强度试验及质量检验标准应符合桥规第6章的规定；

粗集料可采用细卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；

混凝土拌合物应具有良好的和易性，其坍落度宜为50-70mm。

砂砾应选择天然级配砂砾料，其最大粒径应小于50mm，砾石强度不低于四级（即洛杉矶法磨耗率小于60%）。

片石应符合规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹，片石的厚度应不小于150mm，用作镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整；

砌筑用砂浆的类别和强度等级应符合设计规定，砂浆中所用水泥、砂、水等材料的质量应符合桥规第6章的规定，砂宜采用中砂或细砂，砂的最大粒径不宜超过5mm。

砂浆应具有良好的和易性，其稠度宜为50-70mm，气温较高时可适当增大。

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