TPM培训材料--全面设备保养PPT文件格式下载.ppt
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设备综合管理1。
自20世纪60年代后期设备影响力增强。
产品更新不断加快。
设备资金不断增加。
设备管理的内容不断扩展。
5。
设备综合管理应运而生。
设备综合管理的内涵运用现代科学技术、管理理论和管理方法,对设备寿命周期的全过程,从技术、经济和经营管理等方面进行研究和管理,以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标,从而提高企业的经营效益。
1-2设备综合管理系统设备工程规划工程维修工程规划决策设计制造初期管理安装调试使用维修报废清理改造更新投资管理资产管理公用工程安全和环境保护工程1-2整齐a.工具、附件齐全、放置整齐;
b.设备防护装置及零件齐全、完整;
c.工具箱、料架、料箱摆放整齐;
d.各标牌完整、清晰;
e.各管道和传送设备安装整齐有序。
1-3清洁a.设备内外清洁,无变形、锈蚀、滴水等;
b.设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连;
c.设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。
1-3润滑a.按“五定”要求加油、换油,保持油标醒目;
b.油箱、油池等应清洁无杂物;
c.油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁;
d.油路畅通、油泵压力正常;
e.各部位润滑良好。
1-3安全a.遵守安全技术操作规程;
b.设备各部位保持安全状态;
c.确保各密封材料和密封装置完好。
1-3设备故障的定义故障故障(failure)是指设备或系统是指设备或系统从正常工作状态到低于标准从正常工作状态到低于标准状态的转变。
状态的转变。
设备故障的规律初期故障期偶发故障期磨损故障期故障率时间故障管理l故障管理目的故障管理目的对故障的要素,包括故障部位、现象、故障程度、发生时间、故障频率、故障原因等进行全面的监督、控制、分析、研究,采取对策消除故障。
l故障管理的目标:
零故障故障管理的目标:
零故障设备故障是不可避免的?
零故障是不可能?
1-4设备故障管理的主要内容1-4l建立设备故障记录:
发生时间、停机时间、故障情况建立设备故障记录:
发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等及排除故障的方法等l故障处理:
首先消除故障,恢复设备功能故障处理:
首先消除故障,恢复设备功能l故障统计:
每月对设备故障次数、停机时间、多发性故障统计:
每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性故障统计和重复性故障统计l故障分析:
对故障频率高、停机时间长、重复性和多故障分析:
对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析,找出原因并改进发性故障进行分析,找出原因并改进l故障消除计划管理故障消除计划管理l故障反馈故障反馈11。
设备维修工的职责是什么?
。
22。
设备操作工的职责是什么?
33。
我的职责是什么?
1-5小组讨论一案例一案例一l有一天,维修人员王东明接到电话说有一天,维修人员王东明接到电话说AF生生产线的冲床发生了故障,于是马上前去维修,产线的冲床发生了故障,于是马上前去维修,一小时后,王东明回到办公室。
一小时后,王东明回到办公室。
l第二天,该冲床操作工李育新又打电话给第二天,该冲床操作工李育新又打电话给王东明,说他刚修过的设备又发生故障了,语王东明,说他刚修过的设备又发生故障了,语气中带着许多的不满。
气中带着许多的不满。
l王东明气冲冲地去现场维修,并指责李育王东明气冲冲地去现场维修,并指责李育新不会操作设备,专给人添麻烦。
新不会操作设备,专给人添麻烦。
请问:
如果你是王东明,该如何看待这件事情?
案例二案例二l设备科邱科长认为设备管理的保养职能应设备科邱科长认为设备管理的保养职能应该由生产部承担,因此和生产部范经理商谈此该由生产部承担,因此和生产部范经理商谈此事的实施建议。
范经理也认为这是未来的方向,事的实施建议。
范经理也认为这是未来的方向,但他认为现在不能实施。
因为他担心无法说服但他认为现在不能实施。
因为他担心无法说服操作员工,因为操作工目前的工作已经相当多,操作员工,因为操作工目前的工作已经相当多,而且许多操作人员还不具备保养的能力。
而且许多操作人员还不具备保养的能力。
如果你是范经理,会答应邱科长的建议吗?
为什么?
如果你是邱科长,如何说服范经理?
案例三案例三l设备科徐科长知道设备部门应该为一线服设备科徐科长知道设备部门应该为一线服务,所以经常教育下属要提升服务意识,但还务,所以经常教育下属要提升服务意识,但还是经常听到车间主任沈晓对设备问题的抱怨,是经常听到车间主任沈晓对设备问题的抱怨,主要原因是设备故障已经严重影响了生产任务主要原因是设备故障已经严重影响了生产任务的完成。
其下属董炜也抱怨他,说自己是大学的完成。
其下属董炜也抱怨他,说自己是大学生,片面强调了为一线服务而忽视了提升技能生,片面强调了为一线服务而忽视了提升技能的培训。
的培训。
如果你是徐科长,该如何改变这种状况?
如何改善设备管理发现故障填写故障请修单操作工操作工批准转交故障请修单班长批准转交故障请修单生产领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否?
否能修否?
允许修否?
是否是排除故障维修工操作工是否12431-6改善设备故障的处理流程2.组织精简、提升服务意识1.信任、授权3.提升维修人员能力4.培养能维修的操作工1-6设备综合效率负载时间停止时间时间工作率-100负载时间负载时间负载时间等于工作时间减去生产计划上的暂停时间、计划保养上的暂停时间,以及日常管理上需要去除的时间后所剩余的时间。
停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具等的时间。
2-1设备综合效率性能工作率速度工作率性能工作率速度工作率净工作率净工作率100100基准周期时间基准周期时间速度工作率速度工作率-100100实际周期时间实际周期时间加工数量(产量)加工数量(产量)实际周期时间实际周期时间净工作率净工作率-100100负载时间停止时间负载时间停止时间2-1设备综合效率例:
一天的负载时间负载时间为460分,故障时间故障时间为20分,准备时间准备时间为20分,调整时间调整时间为20分,基准周期时间基准周期时间为0.5/个,实际周期时间实际周期时间为0.8/个,一天的产量产量是400个,其中废品废品有8个,请计算出设备的综合效率。
设备的综合效率时间工作率性能工作率正品率100设备效率2-2例:
一天的负载时间负载时间为460分,故障时间故障时间为20分,准备时间准备时间为20分,调整时间调整时间为20分,基准周基准周期时间期时间为0.5/个,实际周期时间实际周期时间为0.8/个,一天的产量产量是400个,其中有8个废品废品,请计算出设备的综合效率。
设备综合效率解:
设备综合效率设备综合效率时间工作率性能工作率正品率100时间工作率X速度工作率X净工作率X正品率X100%4602020-200.50.8X400400-8XXXX100%4600.8460-20-20-204000.870.6250.80.9810042.62-2故障频次和时间分析2-2MTBF故障时间间隔测定2.2.故障频次和时间分析故障频次和时间分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1T7:
设备正常运行的时间t1t6:
设备故障停机时间MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:
平均修理时间2-3设备寿命周期费用分析总费用=设备购置费用+设备维持费用研究开发费、设计费、制造费、试运行费等设备购置费用设备维持费用运行费、维修费、后勤支援费、资产清理费等设备工程能力指数Cpm设备的工程能力是指设备在标准状态下,对某一特定作业具有稳定的施工能力。
2-3设备工程能力判别处置表2-3设备工程能力分类处置表2-3小组讨论二l贵公司应该用什么来评价设备维修人员和操作贵公司应该用什么来评价设备维修人员和操作人员在设备管理方面的工作人员在设备管理方面的工作?
维修工维修工操作工操作工T-TOTALT-TOTAL综合性综合性1)综合效率2)生产系统的整个生命周期3)一切部门的工作4)全体人员参加3-1TPM的内涵P-PRODUCTIVEP-PRODUCTIVE生产率生产率故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCEM-MAINTENANCE保养保养设备保养、企业经营系统的保养3-1TPM的内涵1)追求生产系统效率的最大化(综合效率化);
2)延长生产系统的生命周期;
预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗”;
3)涉及以生产部门为首的开发、经营、管理等一切部门;
4)从总经理到第一线工作人员全体人员参加;
5)通过重复的小集团活动,达到零损耗3-1全公司的TPM所谓人的素质就是:
所谓人的素质就是:
作为操作人员作为操作人员应具备自主保养的能力;
作为维修人员作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力;
作为技术人员作为技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。
所谓设备的素质主要体现在:
改善现有设备,提高综合效率,即以低的投入达到高的产出。
3-1TPM的目标1)故障损耗2)准备、调整损耗3)刀具调换损耗4)加速损耗5)检查停机损耗6)速度损耗7)废品、修正损耗3-2七大损耗11)故障损耗)故障损耗故障可分为功能停止型故障和功能下降型故障两大类。
故障损耗是阻碍效率的最大原因。
22)准备、调整损耗)准备、调整损耗设备从生产前一个产品,然后中止,到生产出下一个产品为止,这其中的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。
其中主要的是“调整时间”3-2七大损耗33)刀具调换损耗)刀具调换损耗因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损引起的报废、修整时间,均称为刀具损耗。
44)加速损耗)加速损耗加速损耗就是从开始生产时到生产稳定时的时间。
由于加工条件的不稳定性,夹具、模具的不完善,试切削损耗、作业人员的技术水平等因素,其发生量不同。
3-2七大损耗55)检查停机损耗)检查停机损耗所谓检查停机,与普通的故障不同,是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态,如传感器因某种原因引起误动作,一旦使之复位,设备就正常工作。
66)速度损耗)速度损耗所谓速度损耗是指实际运行速度比设备的设计速度慢。
3-2七大损耗77)废品、修正损耗)废品、修正损耗是因废品、修正引起的损耗。
废品固然是损耗,次品由于要修正也得花费许多不必要的人力、物力,因此也是一项不可忽视的损耗。
以上7大损耗是影响设备效率的主要因素,因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。
3-2七大损耗开展TPM的8大支柱3-31)个别改善消除影响设备综合效率的七大损耗的具体活动叫个别改善。
开展TPM的8大支柱2)自主保养体制的形成制造部门开展的“防止劣化的活动”,使设备得到有效保养。
3)保养部门的计划保养体制的形成4)运转部门和保养部门的技能教育训练3-3开展TPM的8大支柱5)设备初期管理体制的形成6)品质保养体制的形成从结果管理变为要因管理,使产品的生产处于良好的受控状态。
7)间接管理部门高效体制的形成间接管理部门要有力地支持生产部门开展TPM活动,同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
8)安全、环境等管理体制的形成3-3TPM的组织形式TPMTPM采用重复的小组形式开展活动采用重复的小组形式开展活动车间主任主管领班主管主管主管领班领班领班领班主管
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