径向注浆和基坑周边帷幕注浆施工要点Word文件下载.doc
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原材料要求
宜选择配比(水灰比)
1
普通水泥单液浆(简称C浆)
P·
O32.5R以上普通硅酸盐水泥
0.6:
1~0.8:
2
超细水泥单液浆(简称MC浆)
MC—20细度以下超细水泥
综合对比四种注浆材料的性能,分析浆液的优缺点,界定其作用范围如表1-2
表1-2径向注浆材料性能特点及施工范围界定表
材料名称
优点
缺点
使用范围
普通水泥单液浆
①凝胶时间长,具有较长的可注期。
注浆时能够得到较大的注浆量和注浆加固范围。
②具有极高的抗压、抗剪强度,能得到较好的径向注浆加固效果。
③单价低
①初凝时间长,易被地下水稀释,影响其凝胶化性能和强度,因而不宜在水压高、水量大的条件下采用。
②颗粒处粗,在砂层微小裂隙条件下注浆困难。
③收缩率较大,不宜在对防水等级要求很高的条件下采用
适用于水量小、低水压、宽裂隙的地质条件下径向注浆
超细水泥单液浆
①终凝时间较长,具有良好的可注期,能够得到较大的注浆量和注浆加固范围。
②固结体抗压、抗剪强度极高,能得到最好的注浆加固效果。
③颗粒细,在地层中,特别是砂层中能得到其他浆液不具有的渗透和劈裂效果,是径向注浆的最佳材料
①终凝时间较长,受地下水稀释影响,对其凝胶化性能会产生影响,因而在水压高、水量大条件下会有一定的浆液损失。
②单价高。
③略有收缩性,不宜采用大水灰比进行注浆加固施工
适宜于各种地层的径向注浆加固,特别是砂层、淤泥粉质粘性土层等填充性溶洞地层应采用该种注浆材料
3、注浆管材
1)当地层裂隙不太发育时,径向注浆管采用钻孔后下入孔口管进行注浆施工,孔口管采用直径Φ42mm焊接钢管,长度1m。
2)当地层裂隙比较发育时,或在溶洞间隔地段及溶洞区段,径向注浆要求很高,因而宜采用TSS管(即单向袖阀式注浆管)结构,以减少或防止注浆施工中串浆的发生,从而提高径向注浆加固效果。
TSS管直径Φ42mm,长度为钻孔深度。
4、施工工艺流程
径向注浆施工工艺流程如图所示。
图1.1径向注浆施工工艺流程图
4、注浆方式
径向注浆采用全孔一次性注浆方式进行施工。
5、注浆顺序
注浆顺序宜按两序孔进行,即先跳孔跳排注单序孔,然后注剩下的二序孔。
这样,通过实施约束型注浆模式,实现挤压密实的注浆目的。
6、注浆结束标准控制
一序孔注浆结束标准以定量定压相结合的原则进行控制。
注浆施工过程中,以定压为第一控制原则,如果长时间注浆压力不上升,应将注浆材料调整为HSC单液浆,如果住一段时间后压力仍不上升,可按定量标准进行注浆控制。
二序孔注浆结束标准以必须达到设计注浆终压的原则进行控制。
7、注浆效果检查评定
1)径向注浆所有注浆孔的注浆P-Q-t曲线必须符合设计意图。
2)径向注浆结束后应达到设计规定的允许渗漏水量标准要求。
(五)基坑帷幕注浆施工要点
1、注浆参数
基坑工程注浆参数如表1-3。
表1-3基坑工程注浆参数表
参数名称
桩外止水帷幕
桩间止水
基底止水帷幕
工程抢险注浆
基坑开挖前止水
基坑开挖后止水
扩散半径/m
0.6~0.8
0.4~0.6
0.6~1
根据涌水、涌砂规模按桩外止水帷幕或基坑开挖前桩间止水设计
注浆终压/MPa
1~2
2~3
浆液凝胶时间
30sec~3min
30sec~1min
注浆速度/(L/min)
20~40
注浆分段长度/m
单孔分段注浆量/m3
采用公式计算
定压注浆
2、注浆材料
基坑工程注浆一般要求浆液具有可注性、可靠性、可控性、无毒性污染性,因此,根据地质条件特征和工程要求,注浆材料选择采用普通水泥—水玻璃双液浆和超细水泥—水玻璃双液浆。
普通水泥—水玻璃双液浆配比:
水泥采用普通型或早强型32.5R以上普通硅酸盐水泥。
双液浆浆液配比为:
水泥浆水灰比0.6:
1~1.5:
1、水泥浆与水玻璃体积比1:
1~1:
0.3、水玻璃浓度25~35Be’、缓凝剂掺量0~3%。
超细水泥的粒度选择应根据注浆对象特征,采用J·
C·
King可注性判式进行确定。
超细水泥—水玻璃双液浆配比:
超细水泥浆水灰比1.5:
1~2:
1、超细水泥浆与水玻璃体积比1:
N为注浆比;
D15为地层的粒径累计曲线的15%的颗粒直径;
D85为注浆材料粒径累计曲线的85%的颗粒直径。
3、基坑周边帷幕注浆施工工艺及流程
图9.2.6袖阀管注浆施工工艺流程图
(1)注浆方式
为了提高注浆效果,桩外止水帷幕、基坑开挖前桩间止水、基底止水帷幕、工程抢险注浆采取袖阀管后退式分段注浆;
基坑开挖后止水采用花管一次性注浆。
(2)注浆控制
桩外止水帷幕、基坑开挖前桩间止水、基底止水帷幕、工程抢险注浆采取两序孔注浆控制,一序孔为单号孔,一般采取定量注浆;
二序孔为双序孔,一般采取定压注浆。
基坑开挖后止水采取定压注浆。
4、注浆效果检查评定
注浆效果检查是评定注浆效果好坏,保证工程施工安全,确保工程施工质量的关键。
根据以往工程施工经验,对于基坑工程注浆,拟定表1-4注浆效果检查参考方法及标准。
该方法及标准有待于今后类似工程的检验,并期待国内制度相应的强制性标准。
表1-4基坑注浆效果检查必检项目标准
注浆效果检查方法
P-Q-t曲线法
符合设计的定量、定压控制原则
涌水量对比法
堵水率90%以上
检查孔观察法
不坍孔
丌坍孔
岩心宄整
检查孔取心泔
岩心完整
<10-5cm/r
<10-5cm/s
渗透系数测试泔
<10-4cm/s
<10,5#m/s
水位稳定
水位推测法
水佌稳定
水佅稳定
地表稳定
变形推测法
5、注浆孔的布置与钻孔施工
①注浆孔布置及设计
注浆孔布置可按照实际情况、地质、周边环境、围护桩种类等因素进行综合选取,常用的孔位布置型式有梅花形布置、矩形布置等。
②钻孔施工及工艺
该注浆方案施工工艺为先用地质钻机钻孔,成孔后下入注浆管,然后封孔准备注浆。
6、影响帷幕质量的因素
a注浆孔布设模式;
b现场注浆孔布设间距;
c注浆孔布设垂直度;
d注浆孔的封孔质量;
e注浆材料:
f注浆参数;
g机械设备配套;
h劳动力的配备以及施工人员的素质;
i挖孔桩的施工现状。
①现场注浆孔布设
对于实际注浆施工,若实际施工注浆孔布设间距大于设计间距,那么在施工中,必定要有部分区域未被浆液填充,从而形成注浆盲区,给施工带来危害;
若实际施工注浆孔布设间距小于设计间距,那么在施工中,将给临近孔的注浆造成困难,易出现串浆、注不进浆、下不进芯管等情况,严重地影响整体注浆效果。
因而,对于注浆施工,规范规定注浆孔布设孔位误差应为±
10cm以内,该规范规定对保证注浆效果是合理必要的。
综上所述,为确保注浆施工质量,对于注浆孔位应严格按照设计布设,提高布孔质量,孔位偏差应符合规范标准要求,为此需做到以下几个方面的内容:
a严禁现场技术人员随意放大注浆孔间距,应严格按照设计技术交底;
b现场钻孔人员对钻孔定位应定位、复测,确保钻孔位置的准确。
②注浆
在注浆施工过程中,当正常注浆的孔数越多,比率(指正常注浆孔数占总注浆孔数的百分比)越高,即发生串浆、下不进芯管等现象的注浆孔数越少,那么注浆施工的质量就会越好。
③串浆
串浆是指在注浆过程中,浆液由正在注浆的注浆孔中经过溢浆孔溢出,再经过地层进入未注浆(或已注浆)的注浆孔中的一种现象。
造成串浆这一现象的主要原因是注浆管丝扣脱节,浆液经丝扣脱节的部位进入注浆管内,堵塞注浆管,形成串浆,产生串浆的基本原理如下:
a浆液首先充满注浆孔内的注浆段,
b在注浆压力条件下,浆液压开橡胶套,经溢浆孔溢出。
浆液顺注浆管外壁经回填部位向上流动;
c若回填较密实,浆液向上流动后不久,随着浆液粘度增大,达到初凝,回填层被加固密实,这样浆液就进入地层,从而达到加固地层的目的。
d若回填较松散,浆液将向上流动,至混凝土封闭层,顺封闭层和地层交界的水平流动;
e随着浆液粘度的增大,以及地层被有效地填充加固,从而形成以注浆管为中心的地表隆起;
f当地表隆起较大时易造成未注浆的注浆管连接丝扣拉脱,从而浆液经丝扣拉脱部位进入未注浆的注浆管;
g若设计注浆量较大,那么浆液同样会沿地层裂隙经未注浆的注浆管的外壁,经丝扣的拉脱部位进入未注浆的注浆管;
根据以上理论分析为避免串浆发生,应做到以下几点。
a注浆方案的设计者应具有丰富的专业技术,同时,应在现场进行试验确定方案、参数,并在施工中不断调整;
b强化注浆孔的回填和封孔质量,应用豆石或粗砂回填密实;
c注浆参数应不断调整完善,以适应地层,减少地表的隆起;
d应尽量选用合理的注浆材料,提高帷幕质量;
e应分序进行钻孔、注浆作业。
④下不进芯管
下不进芯管是袖阀管注浆过程中常发生的一种现象,它是指注浆芯管无法下入注浆管内部,或者无法下到指定的部位进行正常注浆作业。
下不进芯管的主要表现及原因分析见表9.2.3所示。
表9.2.3下不进芯管原因分析表
表现
原因
注浆管已串浆,但串浆数量少,不足以由注浆管冒出
设计不合理,封孔不密实,注浆引起死回生表隆起过大,发生串浆。
注浆管丝扣脱节
3
注浆管扭曲
钻孔垂直度不够
4
注浆管内进砂
未加闷盖或橡胶套,砂子由表表或地层进入注浆管。
针对下不进芯管,应采取适当措施进行解决处理:
a提高钻孔垂直度,必要时采取套管跟进钻孔;
b注浆方案的设计者应具有丰富的专业技术,同时,应在现场进行试验确定,并在施工中不断调整;
c强化注浆孔的回填和封孔质量,应用豆石或粗砂回填密实;
d注浆参数应不断调整完善,以适应地层,减少地表的隆起;
e应尽量选用合理的注浆材料;
f应分序进行钻孔、注浆作业。
⑤冒浆
冒浆是指注浆施工过程中,浆液由地表或管线冒出。
冒浆的发生不但会造成浆液流失浪费,而且使注浆施工不能达到设计意图,更有甚者会造成施工区域的管线破坏。
因此,施工中应采取各种措施预防和处理冒浆现象。
⑥冒浆产生的原因
a注浆孔封孔质量差,浆液极易沿注浆孔外壁上升至混凝土封闭层,由混凝土封闭层的薄弱部位冒出;
b注浆速度及注浆压力过大;
c未施作混凝土封闭层;
d靠近注浆区域近距离施工,浆液沿施工处冒出;
e挖孔桩护壁薄弱,浆液沿薄弱环节冒出。
⑦预防和处理措施
a注浆区域应施作混
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