彩钢板房方案Word格式文档下载.doc
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检查试件报告,合格后方能在高空柱顶放线、验收。
——由总包提供柱顶轴线位移情况,彩钢板安装单位对提供的彩钢板支承点位置、尺寸进行复验。
——临时支点的位置、数量、支点高度应统一安排,支点下部应适当加固,防止彩钢板支点局部受力过大,架子下沉。
对于地面上散装要保证支点下基础强度可靠,保证不下沉。
2、安装下弦平面彩钢板
——将第一跨间的支座安装就位,对好柱顶轴线、中心线,用水平仪对好标高,有误差应予修正。
——安装第一跨间下弦、杆,组成纵向平面网格。
——排好临时支点,保证下弦的平等度,如有起拱要求时,应在临时支点上找出坡底。
——安装第一单元间的腹杆与上弦,一般是第一个锥为一四腹杆的小单元,就位后与下弦拧入、固定。
第二个锥起为先装一一弦杆二腹杆的三角锥,然后填入另外两根腹杆,逐步循环安装完第一单元的彩钢板。
——检查彩钢板、网格尺寸,检查彩钢板纵向尺寸与矢高。
检查彩钢板位置,如有出入,可以调整临时支点的位置和高低,以校准彩钢板位置尺寸
3、安装上弦倒三角网格(推锥)
——彩钢板第二单元起采用边继安装组装。
——从边跨开始首先将一一上弦二腹杆的三角锥,以后为一二上弦二腹杆的四角锥。
将二斜腹杆支撑在下弦上,在上方拉紧上弦杆,使上弦杆逐步靠近已安装好的上弦(推锥),拧入。
4、调整、紧固
——高空散装法安装彩钢板,应随时测量检查彩钢板质量,检查下弦网格尺寸及对角线,检查上弦网格尺寸及对角线,检查彩钢板纵向长度、横向长度、网格矢高。
在各临时支点未拆除前还能调整。
——彩钢板安装过程中,应随时检查彩钢板轴线与建筑基础轴线是否偏离,并应随时调整。
——检查彩钢板整体挠度,严格控制彩钢板上下弦尺寸,确保每个螺栓均旋紧到位。
——彩钢板在安装过程中应随时检查各临时检查各临时支点的下沉情况,如有下降情况,应及时加固。
5、支座焊接与验收
——检查彩钢板整体尺寸合格后,检查支座位置是否在轴线上,以及偏移尺寸。
彩钢板安装时尺寸的累积误差应该两边分散,防止一侧支座就位正确,另一侧支座偏差过大。
——检查彩钢板标高、矢高,彩钢板标高以四周支点为准,各支点尺寸误差应在标准规范以内。
——检查彩钢板的挠度。
——各部尺寸合格后,进行支座焊接。
6、控制
(1)质量标准要求
保证项目应符合下列规定:
——高空散装法安装彩钢板结构时,节点配件和杆件,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
配件和杆件的变形必须矫正。
检验方法:
观察检查和检查质量证明书、出厂合格证或试验报告。
(2)基本项目应符合下列规定
——彩钢板结构节点及杆件外观质量
合格:
表面干净,无明显焊疤、泥沙、污垢。
优良:
表面干净,无焊疤、泥沙、污垢。
检查数量:
按节点数量抽查5%,但不应少于5个节点。
检查方法:
观察检查。
——彩钢板结构在自重及屋面工程完成后的挠度值:
测点的挠度平均值为设计值的1.12~1.15倍。
测点的挠度平均值应小于设计值的1.12倍。
小跨度彩钢板结构测量下弦中央一点;
大中跨度彩钢板结构测量下弦中央一点及下弦跨度四等分点处。
用钢尺和水准仪检查。
(3)、成品保护
——钢彩钢板安装后,在拆卸架子时应注意同步,逐步的拆卸,防止应力集中,使彩钢板产生局变形,或使局部网格变形。
——钢彩钢板安装结束后,应及时涂刷防油漆。
螺栓彩钢板安装后,应检查螺栓上的孔洞是否封闭,应用腻子将孔洞和筒套的间隙填平后刷漆,防止水分渗入,使、杆件丝扣锈蚀。
——钢彩钢板安装完毕后,应对成品彩钢板保护,勿在彩钢板上方集中堆放物件。
八、涂装工程施工组织
彩钢板涂装在现场为高空作业,必须独立组建施工班子,保证施工质量、进度、安全。
配置为施工负责人2名,技术检验员各1名,涂装及防火人员10人,防腐施工时间约8天。
施工组织如下:
项目经理
防腐负责人
技术员检验员清理组涂装组
(一)、涂装施工管理
1、管理目标:
(1)管理目标:
确保工程“五保一放心”,即保质量.保工期.保安全.保文明施工.保终身服务,交放心工程。
(2)进度目标:
确保工程进度达到业主和监理要求的施工进度。
(3)质量目标
确保招标文件要求质量目标。
(4)安全目标
确保做到安全生产.文明施工。
2、施工方案:
为保证涂装质量,防腐底漆和中间漆在工厂内涂装,防火涂料施工在现场进行。
负责工厂涂装和现场修补的所有表面净化自理和砂除锈,防火涂料涂装。
并达到涂施工的所有技术要求。
5、现场修补涂装工艺标准:
序号
项目
工序
表面净处化理
打磨
除锈
红丹底漆
中间漆
1
钢构件.彩钢板防腐
无油
干燥
Sa2.5
80微米
50微米
6、现场修补涂装施工工序要求
所有钢构件按散件运到现场,在现场进行拼装、焊接,在运输、拼装过程中的员伤和现场的焊缝在吊装前尽量在地面修补好,以减少吊装后高处作业工作量,吊装后在高处的损伤和焊缝修补必须在高处完成。
(二)、涂装施工工艺
1、工厂室内钢结构、彩钢板防腐涂装施工工艺:
主要内容与应用范围:
本文对钢结构、彩钢板防腐涂装工艺作了具体说明,本文为我司执行钢结构、彩钢板防腐工程的施工指引。
2、引用标准:
涂装前材料表面处理:
清洁度的认可标准参照GB8923-88或美国SSPC等招标文件采用的标准。
3、涂装方式及设备
主要采用无气喷涂设备喷涂。
边、角或不易进行无气喷涂的区域采用刷涂。
4、涂装的环境条件:
原则:
涂装施工依据招标文件的防腐方案,结合产品说明书要求或技术工程师的施工建议或指导进行。
在涂装的全过程中,应确保以下环境条件:
钢材表面清洁、干燥;
相对温度不超过85%;
施工环境温度不得低于5℃;
钢板表面温度应至少高于露点温度3℃。
5、涂装配套及工序:
(1)钢结构、彩钢板涂装配套见下表所示。
涂层道数
油漆名称
油漆牌号
2
面漆
6、涂装施工
(1)表面处理
收到合格的喷砂工件后,用干净的压缩空气吹和刷子扫等方法清除表面的灰尘等杂物,使待涂表面干燥、清洁。
喷涂油漆必须在钢板氧化前进行,如氧化已发生,必须重新喷射处理至所要求的标准。
(2)底漆:
红丹
(3)中间漆:
按要求。
7、已涂工件的保护:
已涂工件无论在工厂翻、移动或是在运输或吊装过程中均应用采有效保护措施,以防止涂层损伤、破坏,尽量减少现场的修补工作量。
(三)、涂料应符合的要求
1、根据设计对涂料的阐述,我们选用了红丹底漆,超薄膨胀型防火涂料。
我们选用的油漆是同一系列的品种,涂层间附着力好、相容性好。
2、供应的涂料符合技术标准和技术要求,涂料的外包装的标签上均注明了:
制造厂商的名称、产地、油漆品种、名称和制造日期等内容。
供应货物时将附产品质量检验报告。
3、底漆主要性能指标均符合招标文件的相关要求。
4、超薄膨胀型防火涂料的主要性能指标均符合GB14907-94和招标文件的相关要求。
具体内容见产品检验报告。
(四)、油漆涂层的检验
1、油漆涂层的检验要求
(1)油漆涂层外观质量检验要求:
表面平整,无气泡、起皮、流挂、漏涂、龟裂等影响涂层寿命的缺陷。
(2)油漆涂层厚度检验要求:
符合各道涂层的设计厚度,并符合两个85%的原则。
(3)油漆涂层附着力检验要求:
按照GB9286-88要求进行划格试验,附着力等级应达到2级。
2.油漆涂层检验方式:
(1)、油漆涂层外观质量检验方式:
用目视法检验。
(2)、油漆涂层厚度检验方式:
利用磁性测厚仪检测,面积大于2m2检测10个部位,3点、部位,小于2m2检测5个部位,3点、部位。
(3)、油漆涂层附着力检验方法:
由检验员在监理的监督每个工件检查一次,用勾刀在油漆涂层上划5×
5的方格,其间距为1mm,然后用软漆刷沿对角线方向来回刷5次,按照GB9286-88提供的图样进行对比。
3、油漆涂层检验判定规则
(1)、油漆涂层外观质量检验判定规则:
涂层外观质量如果符合以上外观质量规定的要求判定为合格,否则判为不合格。
(2)、油漆涂层厚度检验断定规则:
测得的涂层厚度平均值大于等于相应的厚度值,且满足两个85%的原则判为合格,否则判为不合格。
(3)、油漆涂层附着力检验判定规则:
根据图样对比,附着力小于等于2级的判为合格,否则判为不合格。
(4)、油漆涂装检验质量记录
质量记录填写要求同表面预处理工序,当产品检验合格后,检验员填写《钢结构防腐防火涂装油漆涂装涂层检测记录》,在施工过程中检验员根据《油漆涂装工序QC点检查表》对该工序进行质量控制点控制与检查,并填写检查记录,由操作工在《钢结构防腐防火涂装油漆涂装检验记录》和《油漆涂装工序QC点检查表》上签字。
质量记录由检验员填写完毕后交甲方监理一份,另一份交质量部存档,保存期为30年以上。
4、油漆涂装检验后处理
经检验合格后的产品,应由检验员向甲方监理报验,经报验合格的产吕应用油漆对其进行标识,然后进行转序,经检验、报验不合格的产品按检验员壹《油漆涂装工序检测记录》,并根据实际情况制定预防纠正措施,重新报监理检验合格。
防止不合格品再发生。
(五)、验收组织
工程竣工后公司质检部门会同建设、设计、监理、质检消防监督单位在内的有关人员联合进行竣工验收。
1、其他
重大工程验收中需增加验收项目,根据的有关方面的合同、协议文件执行。
2、不合格品的标识、记录和处理
(1)、不合格品的标识、记录
并不是所有的不合格品都需要进行标识,喷砂、喷涂中的不合格品(能立即返工)不需要标识,但必须作记录和处理。
封闭中的不合格品检验员必须用《检验和试验状态标志单》予以标识,在不合格处作出标记,并作记录和处理,原材料的不合格品由检验员对其进行标识、记录、处理。
(2)、不合格品的处理
钢结构防腐防火涂装工程不合格品的处理方法如下:
可以立即返工的不合格品检验员应责成操作工在厚地立即返工。
不能立即返工的不合格品检验员应对其进行适当的标识,并根据《不合格品评审表》中规定的纠正措施对其进行定期整改。
(3)、不合格品经返工后,检验员重新进行检验,直到合格为止。
(4)、原
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- 彩钢板 方案