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1.经常性的停工待料:
因为生产无计划或物料无计划,造成物料的进度经常跟不上,以致经常性停工待料。
2.生产上一顿饱来一顿饥:
因为经常停工待料,等到一来物料,交期自然变短,生产时间不足,只能加班加点赶货,结果有时饿死,有时撑裂。
3.物料计划的不准或物料控制的不良,半成品或原材料不能衔接上,该来的不来,不该来的一大堆,造成货仓大量堆积材料和半成品,生产自然不顺畅。
4.生产计划表仅起形式上的作用,生产计划与实际生产脱节,计划是一套,生产又是一套,生产计划根本不起作用,徒具形式。
5.对销售预测不准或对产能分析不准,不能针对产能进行合理安排,没有空留余地,生产计划的机动性不强,生产计划变更频繁,紧急订单一多,生产计划的执行就成了泡影。
6.计划、生产及物料进度协调性不强,影响交货期,降低公司声誉。
7.生产经常絮乱,品质跟着失控,造成经常性的返工,经常返工又影响生产计划的执行,造成恶性循环。
PMC部门的作用1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度/季度/月度生产计划。
2.对销售部门随意变更生产计划/紧急加单或任意取消订单进行适当的控制。
3.根据产能负荷分析资料,能制定出其一个合理完善的生产计划,对生产订单的起伏/变更有准备措施,预留“备份程序”。
4.能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做好物料进度的督促。
5.当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商量对重,协商解决方法,并采取行动加以补救。
PMC部门的工作职能1.协调销售计划;
2.制定生产计划;
3.控制生产进度;
4.督促物料进度;
5.分析产能负荷;
6.生产数据统计;
7.生产异常协调。
什么是生产能力生产能力(简称产能)是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位;
产能分为正常产能和最大产能;
正常产能:
指历年来生产设备的平均使用量;
最大产能:
指生产设备的能产出的最大产能或所能安排的最高负荷量;
超乎产能的工作负荷,将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准,反之,太少的工作负荷会造成产能差异,成本上升;
短期的生产能力该如何调整当出现临时的加单,生产数量有较大的变动,人负荷与机器负荷均较为繁重时,调整方法有:
1.加班,两班制或三班制;
2.培训员工的熟练操作程度,增加临时性的工人;
3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包;
缺乏良好的销售计划产生的后果因销售计划不完整,因此材料、零件的购置数量,购置时间不准确,材料购备时间的延长,造成交货期的延长;
因销售计划不准确,模具设备在调试等方面未有充分的准备,产能无法在短时间内提升;
销售计划淡季、旺季预测的不准确,造成人员招聘的无计划,因此时而大量招人,时而大量裁人,严重影响生产效率及产品品质,且对公司人心造成严重影响。
出货计划与生产计划的协调1.出哪些订单:
当订单数量超过生产能力时,根据轻重缓急协调出哪些订单;
2.出哪些客户的订单:
哪些是重点客户,哪些是一般客户,哪些客户可以协调;
3.出哪些产品:
纵观全局,选择出哪些产品最有利;
4.产品的数量:
产品数量出多少有利于生产的安排;
5.总数量是多少;
6.根据以往的情况,保留适当的时间余地,以利于紧急加单使用;
生产计划的作用1.可以很容易看出各部门与每一模具设备的工作负荷;
2.模具、设备都是预先安排好的,因此可以一目了然,心中有数;
3.制造部门所列出的工作标准;
4.周生产计划可进一步分解成日计划,以供基层生产管理人员控制;
5.可明显看出设备超过负荷或设备使用率偏低,以便作适当的调整;
生产混乱的原因1.销售部门没有进行销售预测,没有制定适当的销售计划;
2.销售部没有对订单进行评审,没有根据企业的生产能力接单,大量超额度接受订单;
3.生产部门没有进行完善的产能分析;
4.计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步;
5.物料计划与生产计划不能协调同步进行;
6.物料进度经常延迟或品质经常不良;
7.关键性模具设备保养不善,经常有故障,修理时间太长;
8.生产过程中品质不稳定,频繁出现返工或返修;
9.生产进度控制不好,不能与生产计划同步;
10.紧急加单或临时取消订单太多,生产计划变更频繁;
11.实际生产能力未达到预定的标准生产能力。
生产排期应注意原则1.交货期先后原则:
交期越短,交货时间越紧急,越应安排在最早时间生产;
2.客户分类原则:
客户有重点客户与一般客户之分,越重点的客户,其排程应越受到重视;
3.产能平衡原则:
各生产线生产应顺畅,半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同,模具设备负荷应考虑,不能产生生产瓶颈,出现停线待料事件;
4.工艺流程原则:
工序越多的产品,制造时间愈长,应重点予以关注;
生产过度落后时应采取什么措施1.增加人力或设备:
增加瓶颈工序的人力与设备;
招聘临时工;
2.延长工作时间:
延长工作时间,进行双班制或三班制;
3.改进制造流程:
生产技术人员设计一些夹/治具,改善制程,提高效率;
4.外发加工:
将一些订单进行外发加工;
5.协调出货计划:
由销售部门与客户协调,适当延迟交货期;
6.减少紧急加单:
在进度落后的情况下,尽量减少紧急加单;
物料控制的精髓是什么?
1.不断料、待料:
不会让生产线停工等待所需的物料;
2.不呆料、滞料:
需要使用、可以使用的物料购进来,不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动;
3.不囤料、积料:
物料购入要适时,贮存数量要适量,以减少资金积压;
物料控制不善容易造成什么损失?
1.停工待料:
浪费工作时间;
打击员工士气,降低客户的信任;
2.物料积压:
浪费货仓贮存空间;
容易变质、损坏物料;
增加管理,加重成本;
3.影响生产:
影响生产计划,打乱全局;
经常换线,降低效率和品质;
物料占用生产场地,难以整理整顿。
良好的物料管理应具有哪些职能1.适时:
在需要使用的时候,及时地供应物料,不发生停工待料也不过早送货,挤占货仓及积压资之;
2.适质:
厂商送来的物料和货仓发出去生产的物料,品质都是符合要求的;
3.适量:
请购的灵敏量要控制适当,不会发生不够料,也不发生呆料;
4.适价:
材料的价格要求一个适当的价格;
5.适地:
供应物料的厂商与使用的地方距离应越近越好;
一个好的物料管理部门应具备什么样的职能?
1.对生产所需要的物料进行准确的分析,并有完整的计划;
2.对采购的物料有良好的品质、交期、数量的控制;
3.对物料的进出控制、存量控制准确,能保证不断料和不积压物料;
4.对储存的物料有良好的管理,保证数量准确,品质不发生变异;
5.对出入库物料的处理准确、及时并有完善的控制;
6.对呆、滞、废料和不良物料的处理有完善的预防和管理方法;
物料控制部门的工作职能1.物料的分析计算及物料计划的制定;
2.物料的请购3.存量的控制;
4.物料进度的控制;
5.呆废料预防、控制及处理;
6.物料盘点之监管等;
良好的物料计划有什么作用1.良好的物料计划可确保某一时期的物料需用量,使产销活动更顺畅;
2.采购部门获得可靠的物料计划,得以早日准备采购活动,并寻求到适当的采购时机,以最有利的条件采购价廉物美的物料;
3.财务部依据物料计划,可以计算大概所需资金,而预先作准备以利资金的调度;
4.物料管理部门籍着物料计划得以控制物料的库存,减少呆料的发生,使用资金积压现象得以减少;
5.良好的物料计划得以消灭停工待料的现象,而使生产得以顺利进行;
物料计划应经过哪几个步骤?
1.销售计划;
2.成品库存计划;
3.生产计划;
4.物料分析;
5.物料存量计划;
6.物料计划;
7.物料请购;
物料供应不足会造成什么损失?
1.失去了工作时间和产量;
2.需重新安排生产计划而增加额外的费用;
3.延误了原来的生产进度,造成交期延误;
4.为赶交期,物料到齐后加班加点,支付更多的加班费用,员工疲劳,工作效率低下,并影响产品品质;
5.交期延误,影响商誉,失去销售机会,且可能导致违约罚款;
物料供应不足主要有哪些原因造成?
1.生产计划部门:
生产计划制定不合理,经常变更生产计划;
2.采购部门:
采购人员不太负责任,采购渠道不足;
3.物料控制部门:
物料计划不合理,未设定合理的安全库存量,物料进度没有效控制;
4.货仓部门:
帐物不一致,盘点不准确;
5.品质部门:
未建立检验规范,进货检验疏忽,验收效率低下;
物料跟催的作用有哪些?
1.减少采购部门的疏忽;
2.增加采购部门与供应厂商的联络;
3.使采购部门与计划、物料控制部门更协调一致;
4.使计划部门在物料不能及时交货时,能事先得知,并采取紧急措施;
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