建筑钢结构施工作业指导书Word文件下载.doc
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成品运输出厂
5.作业条件
(1)完成施工详图,并经原设计人员签字认可。
施工图审查完毕,对图纸结构不合理处或施工有困难的地方与甲方或者设计单位作好变更签证的手续。
(2)施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪。
(3)主要材料已经进场。
钢结构所用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具人质量证明书,并必须符合设计要求和现行国家标准的规定。
(4)各种工艺评定试验及工艺性能试验完成。
各种机械设备调试验收合格。
(5)所有生产工人都进行了施工前培训,取得相应资格的上岗证书。
6.材料检查及管理计划
6.1原材料订购
(1)原材料的订购首先由制作厂预算员根据图纸及工艺要求编制构件加工清单,以明确材料的数量、规格及技术要求,然后报送技术质量部进行工艺审核。
(2)物资供应部门根据经审核的加工清单进行分类、汇总,编制订购计划,并选择材料供应商(应经过业主审核确认)签订订购合同。
(3)所有进厂的材料均须附有质量合格证书。
材料进厂时,材料管理员根据购料清单对材质、规格、数量逐一核对与验收,登记入账,然后分类堆放保管。
(4)材料如有代用,材料部门应会同技术部门提出书面要求,经设计部门审核同意后方可实施,并将图纸上所有的相应规格和有关尺寸全部进行修改。
(5)根据图纸材料算出各种材质、规格的材料净用量,需根据使用尺寸合理订货,以减少不必要的拼接和损耗。
再加一定数量的损耗,提出材料的预算计划。
提料时。
一般工程施工中可按实际用量所需的数值在增加5%-6%进行提料和备料。
如果技术要求不允许拼接,实际损耗还要增加。
编号
材料
名称
规格(mm)
损耗率(%)
材料名称
1
2
3
4
钢板
1—5
6—12
13—25
26--60
2.00
4.50
6.50
11.00
9
10
11
12
工字钢
14a以下
24a以下
36a以下
60a以下
3.20
5.30
6.00
平均6.00
平均4.75
5
6
7
8
角钢
75×
75以下
80×
80-100×
100
120×
120-150×
150
180×
180-200×
200
2.20
3.50
4.30
4.80
13
槽钢
40a以下
3.00
4.20
4.80
5.20
平均3。
70
平均4.30
钢板、角钢、工子钢、槽钢损耗率。
6.2材料的检验
钢材的检验制度是保证钢结构质量的重要环节,因此,钢材在正式入库前必须严格执行检验制度,经检验合格后方可办理入库手续。
钢材检验的主要内容包括:
(1)钢材的数量、品种应与定货合同相符
(2)钢材的质量保证书应与钢上打印的证号相符.每批钢材必须有厂家提供的材质证书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分及机械性能。
对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核实。
(3)核定钢材的规格尺寸。
各类钢材尺寸容许偏差,可参考有关国标的规定进行核对。
(4)钢材表面质量检验。
不论扁钢、钢板、型钢表面不允许有结疤、折叠、裂纹、分层等缺陷。
有上述缺陷应另行堆放。
6.3.钢材的入库管理
(1)经验收和复验合格的钢材入库时应进行登记,填写记录卡,注明入库的时间、型号、规格、炉批号。
按品种、牌号、规格分类。
库存钢材应保持帐、卡、物三者相符,并定期进行清点检查。
对保存期超过一定期限的钢材应及时处理,避免积压和锈蚀。
(2)钢材端部应树立标识牌,标明钢材的规格、型号、数量和材质验收证明书编号。
为方便工人施工,钢材端部根据其钢号涂以不同颜色的油漆。
钢材的标牌要定期检查。
余料退库时要检查有无标识,当退料无标识时,要及时核查清楚,重新标识后入库。
(9)钢材在施工现场堆放时,堆放场地要平整,并要高于地面,四周应留排水沟。
堆放时要尽量使钢材截面的脊面向上,以免积雪积水。
两端有高差利于排水。
堆放在有顶棚的仓库时,可直接堆放在地坪上,下垫枕木。
(如图所示)
7.钢结构制作设备配置参考一览表
序号
设备名称
型号
功能
行车
QD20t-50t
钢材、构件吊运
电动葫芦门式起重机
MH16T-24M
材料、构件进出场
半龙门式行车
BMH10T
构件组装配合
电动平车
KPT-30T/1435
场内构件倒运
龙门式数控切割机
HBCNC-4000X160
钢板抽条切割
数控管子相贯线切割机
CNCXG-600
钢管切割
半自动火焰切割机
钢板切割
空气等离子切割机
YP-100PSHGE
有色金属切割
液压剪板机
HGS25/16
板料剪切
液压折弯机
PPT200/30
板料折弯成型
H型钢端面铣
DX1215
型钢端面刨铣
双动力头铣边机
板料坡口制备
14
数控平板钻床
CDMP2012
板料钻孔
15
数控三维钻
B7A1280
H型柱、梁钻孔
16
摇臂钻床
Z3080X80
型、板材钻孔
17
H型钢自动组立机
HG-2000II
H型钢组立
18
U、箱型组立机
ZUZB-1200
箱型梁组立
19
双悬臂式埋弧焊机
MZGT-1600
钢柱、梁焊接
20
龙门焊
LMH-4000
H型钢焊接
21
H型钢翼缘矫正机
JZJ-800
H型钢矫正
22
单臂液压机
Y41-800
构件压延成型
23
悬臂式电渣焊机
DZ-1200X
梁、柱焊接
24
交流焊机
YK-505FL4HGE
构件焊接
25
直流焊机
YD-400SS3HGE
26
焊接中心
LHW5060
筒体的焊接
27
辊道通过式抛丸机
Q6920
构件喷丸除锈
对称上调式三辊卷板机
JXW11NC-40X3000
钢板卷圆
8加工工序
8.1工序划分
工程划分根据产品的特点,工程量的大小和安装施工进度,将整个工程划分为若干个生产工号,以便分批投料,配套加工,配套出成品。
生产工号的划分一般可遵循一下几点原则:
(1)条件允许的情况下,同一张图纸上构件宜安排在同仪生产工号中加工。
(2)相同构件或特点类似,加工方法相同的构件宜放在同一生产工号中进行加工。
(3)工程量较大的工程划分生产工号时要考虑安装施工顺序,先安装的构件要先安排生产。
(4)同一生产工号中的构件数量不要过多,可与工程重要流程考虑
8.2工艺流程
原材料矫正
剪
冲
锯
弯制、煨
(滚圆)模压
放样
号料
气
割
零件平直
边缘加工
(铣、刨、铲)
制孔
(冲、钻)
半成品分类堆放
拼
装
焊
接
矫
正
小
装配
端部铣平
总装配
退火处
理
成品
钻孔
铲磨
除锈
油漆涂
质量
检验
包装
出厂
钢结构制作的工序较多,所以对加工顺序要周密安排,尽可能避免或减少工件倒流,以减少往返运输和周转时间。
由于制作厂设备能力和构件制作要求各有不
同,所以工艺流程略有不同。
8.3.放样,样板和样杆
放样是整个刚结构制作工艺中的第一道工序,也是至关重要的一道工序。
放样工作包括如下内容:
核对图纸的安装尺寸和孔距;
以1:
1的大样放出节点;
核对个部分的尺寸;
制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等几个加工的依据。
放样号料用的工具几设备有:
划针,冲子,手锤,粉线,弯尺,直尺,钢卷尺,大钢卷尺,剪子,小型剪扳机,折弯机。
钢卷尺必须经过计量部门的校验复核,合格后方能使用。
放样时以1:
1的比例在样板台上弹出大样。
当大样尺寸过大时可以分段弹出。
对一些三角形的构件,如果只队去节点有要求,则可以缩小比例弹出样子,但应注意其精度。
放样弹出的十字基准线二线必须垂直。
然后据此十字线逐一划出其他各个点及线,并在节点旁注上尺寸,以备复查检验。
样板一般用0.50-0.75mm的铁皮或塑料板制作。
样杆一般用钢皮或扁铁制作,当长度较短时可用木尺杆。
用做计量长度依据的钢盘尺,特别注意应经授权计量单位计单,且附有偏差卡片,使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。
刚结构制作安装,验收用的量具必须用同一标准进行鉴定,应具有相同的精度等级。
样板样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向孔径和滚圆半径等。
3划线
划线也称号料,即利用样板,样杆或根据图纸,在板料及型钢上划出孔的位置和零件的形状的加工界线。
号料的一般工作内容包括:
核对材料;
在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置;
打冲孔、;
标出零件的编号等。
号料是应注意以下问题:
- 配套讲稿:
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