建筑设备维修保养制度Word格式文档下载.doc
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由使用部门组织安排,操作班长检查、监督。
2.5.2 走合期保养:
新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养,主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油,由使用部门完成,资产管理员检查,资产管理部监督。
2.5.3 转移保养:
机械转移工地前,应进行转移保养,作业内容可根据机械的技术状况进行保养,必要时可进行防腐。
转移保养由机械移出单位组织安排实施,项目部、资产管理员检查,资产管理部监督。
2.5.4 停放保养:
停用及封存机械应进行保养,主要是清洁、防腐、防潮等。
库存机械由资产管理部委托保养,其余机械由使用部门保养。
2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收,并编写有关资料,做到记录齐全、真实。
2.7具体设备执行三级保养(日常保养、一级保养、二级保养)内容规定:
砼搅拌站维护保养制度
1.1日常性维护、保养工作
1.1.1每台班开机前应做工作
a)检查各骨料仓骨料是够已装满,如没装满,应通知司机用装载机上料。
b)检查粉料仓是否有足够的料,要及时备料。
c)检查水箱水位情况,将水箱装水至上限位。
d)检查各气路是否有漏气、漏水现象,如有,则及时拆卸、清洗、更换,直至不漏为止。
有无软管破损、老化。
e)检查各气动、电动蝶阀动作是够准确到位,若关闭不严,应及时调整好至关闭良好。
f)检查各料仓底开门机构处润滑点是否已经加润滑脂。
g)检查减速机内油是否够,要求严格按照减速机铭牌中给定的数置。
油量过多、过少都会影响减速机的效率和正常运转。
h)检查螺旋输送机各加油点是否已经加润滑脂。
i)检查各输送皮带松紧是够合适、跑偏是否严重,若不行则要先空转运行并调整后部张紧装置至合适,注意此时应关闭骨料仓门。
j)检查皮带机托辊转动是否灵活,否则应拆下清洗或更换内轴承,直至转动灵活。
k)检查三联件过滤器的积水情况,积水量多须放出;
油雾器中油量是否够,不够则应加够;
否则将影响气路的正常使用。
l)检查秤的各橡胶管连接处是否连接良好,不能有松脱现象,否则将有大量粉尘溢出,造成严重环境污染。
m)按《搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部:
各润滑点是否已加注润滑油;
油泵内油是否用完;
润滑系统工作是否正常;
检查拌筒内各衬板、叶片连接是否良好,磨损情况怎样。
叶片与衬板间间隙过大时应调至最小间隙3-5mm;
螺栓有松动则拧紧;
有衬板、叶片损坏或磨去1/2时则应立即更换。
1.1.2每台班结束时应做工作
a)利用水称量进水管路或清洗机清除主机内残留混凝土,如有结块,应立即铲除(特别注意卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块);
检查主机盖与水泥称连接扣处、与出尘器连接口处是否有堵塞孔口的结块。
b)将楼内设备及楼层残留堆积的粉尘等杂物清理、清洗干净。
c)各转动润滑点相应加注润滑脂。
d)清除混凝土卸料斗内残留物。
e)气路系统各气缸活塞杆加注润滑脂;
各仓底卸料门回转润滑处加润滑脂。
f)将气路中余气放尽;
各气缸、气阀应复关闭位。
g)最后关闭各路电源及总电源。
1.2一级维护、保养主要内容
1.2.1除日常性保养各项目外,重点应检查各部件的磨损情况;
1.2.1一级保养内容
序号
一级保养内容
1
链轮转动、齿轮转动副磨损情况,链条松动程度;
如果链条太松,应张紧;
链轮齿磨得变尖,则应更换链轮。
2
检查衬板、叶片磨损情况,有松动、开裂、磨去1/2等情况时,应及时更换;
叶片与拌筒间间隙过大,调整至3-5mm。
3
更换减速机内润滑油,按制造厂要求加油。
检查各减速机内润滑油情况,按常规方法及配套件说明书更换润滑油。
4
检查皮带的磨损情况(一般情况下,皮带可使用达到12个月以上),若有磨损严重则及时更换新带,其长度见易损件清单。
1.3二级维护、保养主要内容
1.3.1按规定执行日常保养及一级保养工作
1.3.2二级保养内容
二级保养内容
检查整机钢结构焊接情况
检查整机电气控制系统
检查各连接螺栓是否牢固
检查各骨料仓底部开门板磨损情况,若磨损严重,如穿孔、漏料,则及时更换新门板,现场焊上。
5
拆卸粉料及外加剂输送通道上的各类蝶阀,清理干净内杂物并检查内部橡胶管是否一有损坏。
1.4拌和站保养定期检查及润滑表
周期(小时)
标识(位置)
作业内容
润滑点数
润滑脂类型
10
清扫器
检查效率
-
橡胶皮带
校正中心
检查张力
减速机或电动滚筒
检查油耗
检查油量
N68
100
卸料门两端支撑
注入油脂
钙基润油脂
气缸与门的联动销
500
主、从动滚筒轴承
更换润滑油
1500
装载机维护保养制度
1、每天的检查制度
1)绕机目测检查各系统有无异常情况、泄漏。
目测检查发动机风扇和驱动皮带。
2)检查发动机润滑油油位。
3)检查冷却液液位
4)检查液压油油箱位
5)检查灯光及仪表的工作情况
6)检查轮胎气压及损坏情况
7)按照机器上张贴的整机润滑图的指示,向需润滑的各润滑点加注润滑脂
8)向外拉动储气罐下方的手动放水阀的拉环,给储气罐放水
2出车前后的保养
2.1出车前的检查
l散热器的水位;
l发动机油底壳机油量
l燃油箱油位、液压油箱油量、变速箱油量
l各油管、水管、气管及各部件的密封性
l蓄电池接线
l脚制动、手制动工作是否可靠
l各操作杆是否灵活并放在空挡位
l轮胎气压是否正常
l轮螺栓、桥安装螺栓、传动轴联接螺栓及其他螺栓是否有松动
2.2出车后检查
l检查燃油储量
l检查发动机油底壳油面及清洁情况,若发现油面过高并逐渐变稀,应找出原因予以排除
l检查油管、水管、气管及各附件有无渗透漏现象
l检查变速箱、变矩器、液压油泵、前后桥及刹车钳的固定、密封以及有无过热现象
l检查轮螺栓、传动轴螺栓以及各销轴的固定有无松动
l气温低于0度时,应将冷却水放出(加注防冻液时除外)
l检查制动系统刹车液是否够用
l清除油水分离器组合阀油污和积水,排除储气罐内的水
l按时间表规定向各注油点压注润滑脂
检修和保养前的清洁
3.1每50小时维护
l紧固前后传动轴联接螺栓
l检查制动加力器油量
l检查变速箱油位
l检查油门操纵、手制动、变速操纵系统
l向风扇轴、前后车架铰接点、传动轴、副车架铰接处等各润滑点压注黄油
l燃油箱松开油箱底部的放油塞,使沉淀物和混合的水随燃油一起排除
3.2每100小时维护
l检查轮与制动盘固定螺栓紧度
l检查前后桥油位
l清洗空气滤清器
l测量轮胎压力,作业前在冷状态下测量:
前轮343千帕,后轮294千帕
l检查发动机油量,如需要时,从燃油口加入发动机油
3.3每250小时维护
l只有在第一个250小时作业后,才进行以下的维护:
l燃油滤清器:
更换滤芯
l变速箱滤油器:
l发动机气门间隙:
检查和调整
l清洗机油、柴油和变速箱滤清器
l测量和加添蓄电池液并清洗表面,接头涂薄层凡士林
l检查工作装置,前后车架、副车架各受力焊缝、固定螺栓,是否有裂缝和松动;
紧固轮螺母
l检查停车制动鼓的磨损状态
l调整风扇皮带张紧度
l在发电机皮带轮和风扇皮带中间一点用手指压力下(约6Kg力),正常的皮带张紧绕度应约10mm。
调整后,牢牢地拧紧锁紧螺栓和螺母
l润滑:
在铲斗销、铲斗连杆销、动臂车架销、摇臂销、转斗缸销、动臂钢销、转向钢销等处加注黄油
3.4每500小时维护,同时应进行每50、100和250小时的维护
l变速箱更换新油,清洁油底壳过滤器
l坚固前后桥与车架联接螺栓
l检查调整手制动间隙
l更换柴油机机油
l润滑;
在主传动轴、前传动轴和后传动轴黄油嘴处加注黄油
l检查盘式制动器的磨损
3.5每1000小时维护,同时应进行每50、100、250和500小时维护
l更换前后桥齿轮油
l更换液压系统工作油,清洗油箱滤油器;
清洗变速箱,变矩器通气口
l清洗检查制动加力器,更换制动刹车油;
顶起车架,转动车轮,检查制动灵敏性
l清洗柴油箱滤油器
在铰接销、前后传动轴、停车制动夹钳等处加注黄油
l调整涡轮增压器叶轮间隙,紧固涡轮增压器各种紧固件
3.6每2000小时维护,同时应进行每50、100、250、500小时和1000小时维护
l按柴油机说明书对发动机进行检修
l对变矩器、变速箱进行检修
l对前后桥、差速器、轮边减速器进行解体检查
l对转向机、转向阀等解体检查并校正转向角度
l通过工作油缸的自然下降量,检查多路阀、工作油缸的密封性并测量系统工作压力。
下降量超过规定值的一倍,应解体检查油缸和分配阀
l检查工作装置、车架各部是否有裂纹以及螺栓、螺母固定情况
l检查轮焊缝以及各受力部位,并校正其变形
锅炉维护保养制度
1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状态下,进行经常性的维护修理.
2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修.
3、维修保养的主要内容:
3.1一只水位表玻璃管(板)损坏、漏水、漏气、用另外一只水位表察水位,及时检
查修损坏的水位表.
3.2压力
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- 建筑设备 维修保养 制度