提高煤斗斜板混凝土观感质量_精品文档PPT文档格式.ppt
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期工程修补费用增加。
选择课题选择课题提高煤斗斜板混凝土观感质量提高煤斗斜板混凝土观感质量本工程本工程特点特点存在问题存在问题四、四、现状调查序号项目检查项目检查人员检查方法检查点数合格点数合格率1A表面水平度韩护社目测、挂线1007272%2B表面蜂窝麻面拓万亮目测1007777%3C棱角不直韩护社靠尺1009696%4D垂直度拓万亮吊线、卷尺1009797%5E轴线位移韩护社卷尺1009797%6F截面尺寸拓万亮卷尺1009898%合计60053789.5%2010年7月2日小组成员对1#备煤筒仓煤斗斜板观感质量进行全面检查,统计如下表:
混凝土煤斗斜板施工质量检查结果统计表混凝土煤斗斜板施工质量检查结果统计表制表人:
2010年7月5日7月3日小组成员对1#筒仓煤斗存在的质量问题进行调查分析,存在问题的结果如下表:
混凝土煤斗斜板质量问题统计表混凝土煤斗斜板质量问题统计表制表人:
2010年7月5日序号检查项目频数(点)累计频数(点)频率(%)累计频率(%)1表面不平整282844.444.42表面蜂窝麻面235136.580.93棱角不直4556.387.24垂直度3584.8925轴线位移3614.896.86截面尺寸2633.21007合计63100。
表面蜂窝麻面表面不平整60%制作人:
毛杰时间:
2010年7月6日煤斗斜板质量缺陷排列表煤斗斜板质量缺陷排列表结结论论:
从以上排列图可以看出,表表面面不不平平整整和表表面面蜂蜂窝窝麻麻面面是影响煤斗斜板观感质量的主要因素。
632100%2823累计频率累计频率(%)20%40%80%44.4%87.2%棱角不直垂直度80.9%频数(点):
频数(点):
N=636040302050100轴线位移截面尺寸4303100%96.8%92%-五、目标设定五、目标设定1.1.目标设定目标设定QC活动前活动前89.5%95%QC活动后活动后活动前活动前活动前活动前目标值目标值目标值目标值目标值对比图目标值对比图制图人:
2010年7月8日第一:
第一:
项目部编制了切实可行的煤斗斜板施工方案及煤斗斜板施工技术专项措施,施工方案经建设单位、设计单位及监理单位审核确认。
第二:
QC小组成员都具有丰富的专业技术能力、协调能力及攻关经验。
小组成员中的木工工长及混凝土工长还曾参加过其他类似工程的施工,有着丰富的施工经验。
第三:
经过分析对表面不平整和表面蜂窝麻面两项缺陷可解决80.9%,问题根源已找到。
通过计算:
1-10.5%(1-80.9%89.5%)=97.1%从而确定1#煤斗斜板混凝土观感质量合格率由现在的89.5%提高到95%是可以实现的。
2.2.目标分析目标分析六、原因分析六、原因分析模板加工粗糙检查力度不到位混凝土振捣不符合工艺标准模板支撑系统不合格模板拼缝不严密表面不平整表面蜂窝麻面模板质量差操作人员质量意识差管理制度不完善管理人员擅离职守模板方案不合理操作空间狭小未严格执行施工方案混凝土塌落度大操作人员不熟悉基本规范模板存放环境差模板变形关联图关联图制图人:
毛杰制图时间:
2010年7月18日要因确认计划表要因确认计划表要因确认计划表要因确认计划表七、要因确认七、要因确认序号未端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间1未严格执行施工方案了解全体操作人员对施工方案的掌握程度现场考核及格率大于95%毛杰2010.7.23-7.302操作人员不熟悉基本规范全体操作人员熟悉规范程度考核基本规范及格率大于95%雷刚鹏2010.7.20-7.253管理人员擅离职守管理人员在煤斗浇筑时是否旁站混凝土浇筑时现场调查每一次混凝土浇筑均有管理人员旁站雷刚鹏2010.7.20-7.304管理制度不完善与公司最新管理制度对比检查检查分析符合公司管理制度毛杰雷刚鹏2010.7.20-7.235模板方案不合理改进模板方案讨论分析表面平整度5mm相邻两模板高低差2mm韩护社雷刚鹏2010.7.21-7.236操作空间狭小现场检查检查分析是否满足施工黄团峰拓万亮2010.7.21-7.26通过对煤斗斜板混凝土观感质量差进行分析,我们找到了影响观感质量的10条末端因素,为了找到主要影响因素,制定了要因确认计划表。
要因确认计划表要因确认计划表要因确认计划表要因确认计划表序号未端因素确认内容确认方法确认标准责任人完成时间7操作人员质量意识差加强质量意识教育现场测试及格率大于95%毛杰2010.7.22-7.258模板变形现场检查检查分析是否满足施工拓万亮姚石2010.7.23-7.309模板存放环境差模板下垫上盖,防潮现场检查堆放整齐,防潮,防变形拓万亮姚石2010.7.23-7.3010混凝土塌落度大塌落度是否合格对混凝土拌合质量进行现场测试设计要求塌落度15030mm韩护社王广生2010.7.20-7.30制图人:
2010年7月18日根据要因确认计划表所示内容,逐一安排组织实施,实施结果与确认表标准对照,找出影响煤斗斜板混凝土观感质量合格率低的主要原因。
为了了解全体操作人员对施工方案的掌握程度,我们做了如下测试:
对钢筋工、木工、混凝土工共计59人进行施工方案摸底测试,测试结果如下:
为了掌握操作人员对施工规范的了解程度,我们组织全体施工人员进行规范知识测试,测试结果如下:
结论:
操作人员不熟悉基本规范不是主要原因。
确认一:
未严格执行施工方案确认一:
未严格执行施工方案成绩不及格及格优秀及格率人数03227100%结论:
未严格执行施工方案不是主要原因。
确认二:
操作人员不熟悉基本规范确认二:
操作人员不熟悉基本规范成绩不及格及格优秀及格率人数04514100%由毛杰组织专人现场检查施工单位管理人员在煤斗斜板施工过程中能否坚守岗位,履行质量职责。
共进行15次抽查,无管理人员擅自脱岗现象。
模板方案不合理是主要原因。
由毛杰对管理制度进行检查对比,发现项目部现执行的管理制度正是公司最新颁布的项目管理制度。
管理制度不完善不是主要原因。
确认三:
管理人员擅离职守确认三:
管理人员擅离职守结论:
管理人员擅离职守不是主要原因。
确认四:
管理制度不完善确认四:
管理制度不完善对斜板上层模板的施工质量进行检查,统计结果如下:
确认五:
模板方案不合理确认五:
模板方案不合理检查内容实测点数合格不合格合格率表面平整度(5mm)30151550相邻两模板高差(2mm)30171357%同时斜板倾斜度大,加固措施不到位。
小组成员拓万亮、黄团峰对煤斗斜板施工空间进行检查,模板间的空间距离满足施工要求。
操作人员质量意识差是主要原因。
7月23日,由毛杰组织全体操作人员进行质量意识教育,并进行现场测试,统计结果如下:
模板变形不是主要原因。
确认六:
操作空间狭小确认六:
操作空间狭小结论:
操作空间狭小不是主要原因。
确认八:
模板变形确认八:
模板变形经过对使用的模板进行检查,现场所使用的模板均为12mm的新竹胶板,满足施工要求。
确认七:
操作人员质量意识差确认七:
操作人员质量意识差成绩不及格及格优秀及格率人数9331785%新采购的模板均放在库房内,防变形,防潮措施到位。
施工期间使用的模板堆放整齐,下垫上盖,防晒,防潮措施到位。
模板存放环境差不是主要原因。
确认九:
模板存放环境差确认九:
模板存放环境差检查混凝土拌和质量,并对混凝土塌落度进行测量。
测量结果如下:
混凝土塌落度大不是主要原因。
确认十:
混凝土塌落度大确认十:
混凝土塌落度大设计塌落度实测塌落度15030mm135mm141mm175mm149mm通过对上述10条末端原因逐一进行确认,我们找出影响煤斗斜板混凝土观感质量合格率低的主要原因如下:
11、模板方案不合理、模板方案不合理22、操作人员质量意识差、操作人员质量意识差八、制定八、制定对策策序序号号要因要因对策对策目标目标措施措施地点地点负责人负责人完成时间完成时间1模板安装方案不合理改进模板方案,编制专项施工措施技术交底率100%,模板安装合格率97%。
1、制定专项施工方案和技术措施,确定模板改进工艺,全体小组成员参与讨论。
2、加强全员交底3、样板先行。
施工现场雷刚鹏拓万亮2010.8.2-8.102操作人员质量意识差加强教育和培训,提高操作人员质量意识。
操作人员培训率100%,素质考核合格率96%。
1、管理制度全员熟悉。
2、建立建全考核和培训制度。
3、建立奖优罚劣制度。
会议室毛杰韩护社2010.8.2-8.10对策措施表对策措施表制表人:
2010年8月1日针对煤斗斜板混凝土观感质量合格率低的主要原因制定了对策表,见下表:
实施一:
模板支施一:
模板支设方案改方案改进由雷刚鹏、拓万亮负责模板施工方案改进工作,经过与同行交流探讨,于2010年8月5日提出改进意见,经小组讨论,确定了改进措施如下:
采用14螺杆作对拉螺杆,螺杆间距500。
木方采用6080的优质白松,间距200。
对拉螺杆上焊接定位钢筋,长度30,间距400。
模板安装时所在阴阳角接缝处均采用20宽双面胶带粘贴。
混凝土分层浇筑,在煤斗斜板上表面预留通长下料口,下料口宽度500。
斜板面筋绑扎完成后,在面筋上部拉通线焊接横向和竖向通长钢筋,间距1000。
斜板下部绑扎钢筋前现安装钢筋保护层塑料垫块,垫块必须用钢钉钉在煤斗斜板底模板上。
九九、实施施对策策根据模板改进措施,制定煤斗斜板支模方案于2010年8月12日完成并通过审批。
同时向管理人员及操作工人交底,明确操作要点及注意事项。
改进后的施工方案经过在2、3、4、5、6、7、8筒仓进行试点,该方案切实可行,效果良好。
煤斗斜板施工煤斗斜板施工实施二:
提高操作人施二:
提高操作人员质量意量意识2010年8月2日至8月10日项目质安经理毛杰组织现场所有管理人员及施工人员学习公司下发的管理文件及项目部编制的质量管理制度、质量检
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