华鹏中央公园人工挖孔灌注桩施工方案.doc
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华鹏中央公园人工挖孔灌注桩施工方案.doc
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华鹏·中央公园《人工挖孔灌注桩施工方案》
第一章工程概况
一、工程概况:
华鹏·中央公园建于广西贵港市平南县市区内,座落在中心广场南侧,地处闹市区,南靠城湖路,东临环城路,西临朝阳路,市区内交通运输较为方便。
但由于浔江大桥限宽,大型车辆无法通行,故对大型设备、大宗材料的进场运输造成一定的影响。
华鹏·中央公园为高层商住建筑,主体地上32层,地下室1层,地下室层高3.9米,地上一层高4.8米,二、三层高4.2米,四层高4.8米,五层以上高2.9米。
建筑主体高99.35米。
总建筑面积56549平方米,其中地上建筑面积54546平方米,地下室建筑面积2003平方米。
建筑轮廓尺寸为54.0m(东西)×41.5m(南北)。
本工程采用人工挖孔灌注桩共125根,桩径900~1800。
本工程建设单位为:
广西华鹏房地产开发有限公司,设计单位为:
广西中盛建筑设计有限公司,监理单位为:
广西天柱工程建设监理有限公司,施工单位为:
广东电白二建工程有限公司。
二、施工条件:
1.交通运输条件
施工现场南靠城湖路,东临环城路,西临朝阳路,市区内交通运输较为方便。
但由于浔江大桥限宽,大型车辆无法通行,故对大型设备、大宗材料的进场运输造成一定的影响。
2.项目环境条件
华鹏·中央公园项目北侧为中心广场,南侧为城湖路,东西两侧为已建六层建筑。
由于项目地处闹市区,周边商业发达,人流、车流量大,在具体施工时,应科学组织、合理安排,控制噪音、尘土,按照技术规范对施工安全、环保、卫生的要求文明施工。
3.现场五通一平
华鹏·中央公园项目南靠城湖路,东临环城路,西临朝阳路,市区内交通运输较为方便。
地势较为平整,场地东南角有一215KVA民用变压器,前期施工用电接入比较容易;施工用水可从现有的自来水管道接入;电话线、网线的接入也比较方便。
三、工程地质条件
1.场地地貌
拟建建筑物场地位于平南县市区中心广场南侧,现为旧建筑物拆除场地,拆除后地下的旧建筑物基础尚未清拆,原场地围墙尚未拆除清理,场地地形相对较为平坦,场地地面高程约为-0.1~0.81m。
2.地层特征及分布
根据本次勘探资料揭露,该场地岩溶发育程度一般,未发现地面塌陷等吵良地质作用。
在钻孔控制深度范围内,场地地层主要由杂填土、粘性土、锰碳质粘土和石灰岩组成,各地层特征与分布情况自上而下为:
1)杂填土(Q4m1,①层),2)粘性土(Q4al,②1层、②2层、②3层),3)锰碳质粘土(Q4al,③层),4)石灰岩(D,④1层、④2层)。
四、现场气候条件
贵港市平南县属亚热带季风气候区。
光照充足,雨量充沛,气候温和。
年平均气温:
21.5℃;年平均相对湿度80%;年平均降雨量1400~2500mm,主要集中在4~9月份;最大风力:
七级。
五、编制依据:
1.《华鹏·中央公园》相关法律文件。
2.设计图纸。
3.工程施工技术规范:
※工程测量规范GB50026-93
※土方与爆破工程施工及验收规范GBJ201-83
※建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
※混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002
※钢筋焊接及验收规程JGJ18-96
※建筑机械使用安全技术规范(GB50243-2002)
※建筑工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)
※建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
※建筑现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
※相关国家、部颁发的其他规范和标准
※我公司安全生产管理条例
※我公司作业指导书
※我公司ISO9000质量体系文件
※我公司ISO14000-18000管理体系文件
第二章工程目标
一、质量目标
我公司将把该工程列入本公司的重点工程和创优项目,并严格按照ISO9000国际标准严格组织施工,使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶,确保工程竣工达到优良标准。
二、工期目标
我们将把本项目作为重点工程,合理安排工期,各工种穿插作业,桩基及土方开挖工程施工工期确保在30天内完成,在保证质量的前提下高效快捷的施工。
三、安全施工目标
为广大职工创造一个安全的工作环境,本工程的安全目标是:
①实现“无因工死亡、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故”的“五无”安全目标。
②死亡率为0,重伤率控制在0.5‰以内,轻伤率控制在18‰以内。
③创广西自治区和贵港市安全文明施工优良样板工地。
四、文明施工目标
文明施工是我公司企业形象的最直接的反映,所以,在本工程施工过程中,我公司将充分借鉴在其它工程成功的文明施工管理经验,严格执行广西自治区和贵港市的《建筑工程文明施工管理条例》及自治区、市等有关规定和本公司文明施工规定,精心布置施工现场和精心组织施工,尽可能减少和消除对周围环境的影响。
以自治区、市文明施工工地为起点,争创自治区、市文明施工优良样板工地。
第三章施工准备
1、认识施工图纸及地下土质、水文地质资料。
2、开挖前场地三通一平,地上旧围墙、建筑垃圾等障碍物需处理完毕。
3、全面开挖之前,有选择地先挖两个试验桩孔,分析土质、水文等有关情况,以此修改原编施工方案。
4、在地下水位比较高的区域,先降低地下水位至桩底以下0.5m左右。
5、人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底;操作前对吊具进行安全可靠性检查和试验,确保施工安全。
6、做好人、机、料分析及进场安排。
第四章施工部署
计划于2010年8月10开工,2010年9月10完工,基桩检测按设计要求进行。
根据工程量及总体施工进度要求,计划安排挖桩工人40人,两人一组,钢筋工10人,混凝土工5人,设施工队长1人,技术员1人,安全员1人;项目安排专业技术负责人1人,质检员1人。
第五章主要施工方法
一、施工测量
1、该工程拟投入的仪器主要有经纬仪、水准仪、钢卷尺等。
2、将水准控制基点引入场内,作为标高的控制依据。
场地整理及土方开挖时应保护好水准点。
3、开挖前应根据场区控制点,测出轴线控制点,并投测到基坑下的龙门架上,作为轴线控制和放样的依据。
用经纬仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,报请监理工程师复核,认定合格后开始护壁第一节施工,第一节施工时混凝土护壁应高出地面200mm。
护壁第一节施工后,将各轴线、桩心十字线及控制标高引至护壁上口用红油漆标记,便于桩标高及中心的控制。
二、桩基施工
1、施工流程
土方开挖→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖。
2、成孔施工方法
①.采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土,碰到比较硬的岩层时,可用风镐或人工凿除施工,有需要时可考虑采用爆破方法开挖。
垂直运土,用人工提土桶进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺1米做混凝土护壁一次,即以1米为一个施工段;当遇流沙、淤泥等不良土质时每节进深减至0.5米。
当桩孔深度超过2米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气。
②.成孔开挖以二人为一个小组配合,每小组一天安排2~3根桩进行流水作业,保证每根桩天天进尺一至两节,施工时共成立5个小组交叉施工。
③.成孔过程中,地面派专人修通排水沟,及时排掉桩孔内抽出的水,从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
④.桩位、垂直度、直径校核。
第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线,桩位轴线用正交的十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据,直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
3、质量检查
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行,必须每段检查,发现偏差,随时纠正,保证位置准确。
挖孔至设计标高后,施工班组应进行自检评定,工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范答应范围内。
报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
4、护壁施工
护壁有效厚度为100厚,砼为C25;
1)护壁施工
混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径,下口直径为桩径加100mm,高度为1000mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上,以便于挡土或定点等。
2)桩孔的垂直度和直径,应每段检查,发现偏差,及时纠正,保证位置准确。
3)桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收,要逐根进行隐蔽检查。
4)孔内通风:
在地面上采用鼓风机,通过φ50的塑料管不断将新鲜空气送到孔底,中间停工再复工前将井底的空气彻底抽换。
由现场负责人或安全员检查孔内无毒后,施工人员再下孔操作。
孔深超过10m时,应常常检查孔内二氧化碳浓度,如超过0.3%,应再次及时增加通风措施。
5)排水:
如孔内渗水量不大,可以采用人工排水。
当挖到桩底时,可在桩位的一角挖一个0.6m×0.5m×0.5m的集水坑,用潜水泵抽水。
渗水较大应边施工边采用抽水坑抽水。
5、成孔质量要求
1)桩孔位中心线位移答应偏差:
≤30mm;
2)桩孔径允许偏差:
不允许负偏差;
3)护壁混凝土厚度允许偏差:
±15mm;
4)孔底沉渣厚度:
不允许。
三、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接,地面制作成型再用塔吊吊装就位施工工艺。
1、材料要求:
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格字样。
2、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用搭接焊,该工艺在地面操作,并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。
制作完成后按编号、挂牌、逐根堆放。
3、施工前应具备的条件:
①、桩成孔经有关部门验收合格,已办理终孔验收手续。
②、钢材原材料具有合格证及检验报告。
③、孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。
④、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
4、工艺流程:
钢筋下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→点焊螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
5、钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d或500m范围内搭接头的数量不超过主筋的50%,加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,螺旋盘分段长度可绑3~5圈所需的钢筋长度;桩端水平箍筋不得少于3道。
钢筋笼制作成型后,为确保钢筋笼吊装安全,决定采用整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
1)在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。
2)当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右然后把上一节钢筋笼吊起使主筋对准后进行焊接再绕螺旋箍筋,把整个钢筋笼吊起慢慢放入孔内就位。
6、钢筋笼隐蔽检查
钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
7、钢筋笼制作允许偏差
1)主筋间距:
±10mm;
2)箍筋间距或螺旋筋螺距:
±20mm;
3)钢筋笼直径:
±10mm;
4)钢筋笼长度:
±50mm。
四、人工挖孔桩桩身砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的详细规定执行。
1.水泥:
采用42.5级普通硅酸盐水泥,并有出厂合格证及试验报告。
2.砂:
中粗砂,含
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