建筑施工、检测设备使用和维护规程Word文档格式.doc
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8、凡违反本规程的命令,操作人员有权拒绝执行。
由于发令人强制违章作业而造成事故者,应追究发令人的责任,直至追究刑事责任。
9、机械作业时,操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作,严禁无关人员进入作业区和操作室内。
工作时,思想要集中,严禁酒后操作。
10、机械操作人员和配合作业人员,都必须按规定穿戴劳动保护用品,长发不得外露,高空作业必须戴安全带,不得穿硬鞋和拖鞋。
严禁从高处往下投抛物件。
11、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交班制。
操作人员要认真填写交接班纪录。
12、机械进入作业地点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术交底。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。
13、现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时机棚或停机场地等必须的条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。
夜间作业必须设置有充足的照明。
14、在有碍机械安全和人身健康场所作业时,机械设备应采取相应的安全措施,操作人员必须配备适用的安全防护用品,并严格贯彻执行《中华人民共和国环境保护法(试行)》。
15、严禁非工业人员到变配电所、乙炔站、氧气站、空气机房、发电机房、锅炉房等场所,上列场所按消防规定的要求设置各种防火消防器材及工具,其周围不得堆放物品。
16、当使用机械设备与安全发生矛盾时,必须服从安全的要求。
17、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时,必须及时抢救,保护现场,并立即报告领导和有关部门听候处理,企业领导对事故应按“三不放过”的原则进行处理。
第一节起重机械
一般规定
1、起重机作业时,应有足够的工作场地起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。
2、作业前,必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。
3、操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,应鸣声示意。
4、起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥。
作业时应与操作人员密切配合。
操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。
5、操纵室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。
6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起重机露天作业。
7、起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。
严禁用限位装置代替操纵机构。
8、起重机作业时,重物下方不得有人停留或通过。
严禁用非载人起重机载运人员。
9、起重机械必须按规定的起重性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。
在特殊情况下需超载使用时,必须有保证安全的技术措施,经企业技术负责人批准,有专人现场监护下,方可起吊。
10、严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物,现场浇注的混凝土构件或模板,必须全部松动后方可起吊。
11、起吊重物时应绑扎平稳、牢固,不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
零星材料和物件,必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后,方可起吊。
标有绑扎位置或记号的物件,应按标明位置绑扎,绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30℃。
12、起重机的雨雪天作业时,应先经过试吊,确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。
13、起重机在起吊满载荷或接近满载荷时,应先将重物吊起离地面20~50cm停止提升检查:
起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。
确认无误后方可再行提升。
对于有可能晃动的重物,必须栓拉绳。
14、重物提升和降落速度要均匀,严禁急快急慢和突然制动,左右回转动作要平稳,当回转未停稳前不得作反向动作,非重力下降式起重机,严禁带载自由下降。
15、起重机不得靠近架空输电线路作业,如限于现场条件,必须在线路近旁作业时,应采取安全保护措施,起重机与架空输电导线的安全距离不得小于小表规定。
起重机与架空输电导线的安全距离(m)
输电导线电压
1kv以下
1~15
(kv)
20~40
60~110
220
允许沿输电导线垂直方向最近距离
1.5
3
4
5
6
允许沿输电导线水平方向最近距离
1
2
16、起重机使用的钢丝绳应有制造厂的技术证明文件作为依据。
如无证件时经过试验合格后方可使用。
17、起重机使用的钢丝绳,且结构形式、规程、强度必须符合该型起重机的要求。
卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐,放出钢丝绳时,卷筒上至少要保留三圈以上。
收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳。
不得使用扭结、变形的钢丝绳。
18、钢丝绳采用编结固接时,编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍,并不得少于300mm,其编结部分应捆扎细钢丝。
采用绳卡固接时,数量不得少于3个。
绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配(见下表)。
最后一个卡子距绳头的长度不小于140mm,绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳工作时受力的一侧,“U”型螺栓须有钢丝绳的尾端,不得正反交错。
绳卡固定后,待钢丝绳受力后再度紧固,并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右,作业中必须经常检查紧固情况。
与绳径匹配的绳卡数
钢丝绳结构型式
断丝长度范围
钢丝绳号
6×
19+1
37+1
61+1
18×
交捻30d
6d
19
10
38
58
29
54
27
顺捻30d
30
15
18
钢丝绳直径mm
10以下
10~20
21~26
28~36
36~40
最小绳卡数
7
绳一间距
80
140
160
240
钢丝绳断丝更换标准(d=绳径)
交捻30d
30d
顺捻30d
19、每班作业前,应对钢丝绳所有可见部分以及钢丝绳的连接部位检查、钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到上表规定时应予以更换。
20、起重机的吊钩和吊环严禁补焊,有下列情况之一的即应更换。
一、表面有裂纹。
二、危险断面及钩颈有永久变形。
三、挂绳处断面磨损超过高度10%。
四、吊钩补套磨损超过原厚度50%,心轴(销子)磨损超过其直径的3%~5%。
21、起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5~2.0mm时(大直径取大值,小直径取小值)或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。
汽车、轮胎式起重机作业条件
1、起重机在公路或城市道路上行驶时,应执行交通管理部门的有关规定。
2、起重机行驶和工作的场地应保持平坦坚实,离沟渠、基坑应有必要的安全距离。
作业前检查和启动
3、启动前重点检查:
一、各安全保护装置和指示仪表齐全;
二、钢丝绳及连接部位符合规定;
三、燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足;
四、各连接件无松动;
五、轮胎气压符合标准。
4、启动前应将各操纵杆放在空档位置,按照内燃机启动要求进行启动。
启动后检查各仪表指示值,运转正常后结合压液压泵。
待压力达到规定值,油温达到30℃以上,方可开始作业。
作业中安全注意事项
5、作业前全部伸出支腿并在撑脚板下垫方木,调整机体使回转支撑面的倾斜度在无载荷时不大于1/1000(水准泡居中)。
支随有定位销的必须插上。
底盘为弹性悬挂的起重机,放支腿前应先收紧稳定器。
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