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(此此值在新机器有所降低,比如值在新机器有所降低,比如3030可以合上,可以合上,2020合不上合不上.)2.2.在导柱在导柱360mm360mm距离内,合模后,轴向弹性形变距离内,合模后,轴向弹性形变0.100.100.02mm0.02mm,1.1.在在90bar90bar压力下,铰链可以伸直,在压力下,铰链可以伸直,在70bar70bar压力下,压力下,铰链伸不直铰链伸不直通常,在更换导柱后,按步骤通常,在更换导柱后,按步骤22中,只要中,只要44个导柱应力相同,在个导柱应力相同,在0.15mm0.15mm以以下(弹性形变安全范围内),再按步骤下(弹性形变安全范围内),再按步骤33调整调整注模应力多大合适的判断注模应力多大合适的判断11SIPA20/80SIPA20/80测导柱应力步骤测导柱应力步骤1.1.所用工具:
千分表、磁性表座、水平仪、夹具所用工具:
千分表、磁性表座、水平仪、夹具(两块)。
(两块)。
2.2.首先将所测模具底部档板卸下。
首先将所测模具底部档板卸下。
3.3.将将MASTERMASTER内需调整模板的电机开关打开。
内需调整模板的电机开关打开。
4.4.如果模具在如果模具在440808菜单中,菜单中,“ManuallowpressureManuallowpressuresetset”为为4040;
5.5.开模稍许,安装测应力夹具,两夹具需水平安装开模稍许,安装测应力夹具,两夹具需水平安装(需用水平仪),且距离为(需用水平仪),且距离为360mm360mm;
放置;
放置44块百分块百分表,调整百分表杆的高度,使百分表动作,拧紧。
表,调整百分表杆的高度,使百分表动作,拧紧。
转动表盘调零(转动表盘调零(毫米指针至少有毫米指针至少有1MM1MM);
);
126.6.合模。
合模后铰链拉直,观察四个百分表的转动情合模。
合模后铰链拉直,观察四个百分表的转动情况,在况,在0.080.080.12mm,0.12mm,若小于若小于0.07mm,0.07mm,应力偏小应力偏小,则操作则操作手柄(手柄(6262模板模板226060模板模板11)使上模块下降;
若大于)使上模块下降;
若大于0.12mm0.12mm,应力偏大,则操作手柄(,应力偏大,则操作手柄(6262模板模板226060模板模板11)使上模板上升。
)使上模板上升。
详细后面以详细后面以A1A1为例介绍。
为例介绍。
7.7.开、合模几次,通过调整上部导柱螺母,使四个百开、合模几次,通过调整上部导柱螺母,使四个百分表转动刻度相同,即四个导柱应力相同。
分表转动刻度相同,即四个导柱应力相同。
此处可以直接调整应力为此处可以直接调整应力为0.080.080.100.10,以表读数知道应力大小参考,以表读数知道应力大小参考值,并不知道具体是多少值,并不知道具体是多少8.8.拿出百分表,拆下固定板;
拿出百分表,拆下固定板;
9.9.关闭面板关闭面板4/084/08中中REGUATIONREGUATION和和MASTERMASTER内电机开关。
内电机开关。
开合模具必须小心,低压,操作员注意开模幅度不要太大:
实际模具不动,只实际模具不动,只是导柱运动,使绞链弯曲是导柱运动,使绞链弯曲13液压部分液压传动系统的组成液压传动系统的组成径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵的工作原理液压泵产生噪音的原因及采取的措施液压泵产生噪音的原因及采取的措施液压系统故障诊断的基本方法液压系统故障诊断的基本方法液压实例分析
(一)液压实例分析
(一)液压实例分析
(二)液压实例分析
(二)14
(1)
(1)能源装置能源装置把机械能转换成流体的压力能的装置,一把机械能转换成流体的压力能的装置,一般最常见的是液压泵。
般最常见的是液压泵。
(2)
(2)执行装置执行装置把流体的压力能转换成机械能的装置,一把流体的压力能转换成机械能的装置,一般指作直线运动的液压缸、作回转运动的液压马达等。
般指作直线运动的液压缸、作回转运动的液压马达等。
(3)(3)控制调节装置控制调节装置对液压系统中流体的压力、流量和流动对液压系统中流体的压力、流量和流动方向进行控制和调节的装置。
例如溢流阀、节流阀、换向方向进行控制和调节的装置。
例如溢流阀、节流阀、换向阀等。
这些元件的不同组合成了能完成不同功能的液压系阀等。
这些元件的不同组合成了能完成不同功能的液压系统。
统。
(4)(4)辅助装置辅助装置指除以上三种以外的其它装置,如油箱、过指除以上三种以外的其它装置,如油箱、过滤器、分水滤气器、油雾器、蓄能器等,它们对保证液压滤器、分水滤气器、油雾器、蓄能器等,它们对保证液压系统可靠和稳定地工作有重大作用。
系统可靠和稳定地工作有重大作用。
(5)(5)传动介质传动介质传递能量的流体,即液压油。
传递能量的流体,即液压油。
液压传动系统的组成液压传动系统的组成15一般情况下,柱泵的柱数目为奇数,原因是:
当每一柱产生的合成为总时,偶数柱数的产生的脉动较大径向柱塞泵的工作原理径向柱塞泵的工作原理16一、液压泵产生噪声的原因一、液压泵产生噪声的原因
(1)
(1)泵的流量脉动和压力脉动,造成泵配件的振动;
泵的流量脉动和压力脉动,造成泵配件的振动;
(2)
(2)泵的工作腔从吸油腔突然和压油腔相通;
或从压油腔突然和吸油腔相通泵的工作腔从吸油腔突然和压油腔相通;
或从压油腔突然和吸油腔相通时,产生的油液流量和压力突变,对噪声的影响甚大;
时,产生的油液流量和压力突变,对噪声的影响甚大;
(3)(3)空穴现象(在流动的液体中,因某点处的压力低于空气分离压而产生气空穴现象(在流动的液体中,因某点处的压力低于空气分离压而产生气泡的现象,称之为空穴现象);
泡的现象,称之为空穴现象);
(4)(4)泵内流道具有截面突然扩大和收缩、急拐弯,通道截面过小而导致液体泵内流道具有截面突然扩大和收缩、急拐弯,通道截面过小而导致液体紊流、旋涡及喷流,使噪声加大;
紊流、旋涡及喷流,使噪声加大;
(5)(5)由于机械原因,如转动部分不平衡、轴承不良、泵轴的弯曲等机械振动由于机械原因,如转动部分不平衡、轴承不良、泵轴的弯曲等机械振动引起的机械噪声。
引起的机械噪声。
二、降低噪声的措施二、降低噪声的措施
(1)
(1)要消除液压泵内部油液压力的急剧变化;
要消除液压泵内部油液压力的急剧变化;
(2)
(2)为吸收液压泵流量及压力脉动,可在液压泵的出口装置消声器;
为吸收液压泵流量及压力脉动,可在液压泵的出口装置消声器;
(3)(3)装在油箱上的泵应使用橡胶垫减振;
装在油箱上的泵应使用橡胶垫减振;
(4)(4)压油管的一段用高压软管,对泵和管路的连接压油管的一段用高压软管,对泵和管路的连接进行隔振;
进行隔振;
(5)(5)防止泵产生空穴现象,可采用直径较大的吸油管,减小管道局部阻力;
防止泵产生空穴现象,可采用直径较大的吸油管,减小管道局部阻力;
采用大容量的吸油过滤器,防止油液中混入空气;
合理设计液压泵,提采用大容量的吸油过滤器,防止油液中混入空气;
合理设计液压泵,提高零件刚度。
高零件刚度。
液压泵产生噪音的原因及采取的措施液压泵产生噪音的原因及采取的措施17了解设备平时运行状况。
一般有六问了解设备平时运行状况。
一般有六问一问一问液压系统工作是否正常,液压泵有无异常现象。
液压系统工作是否正常,液压泵有无异常现象。
二问二问液压油更换时间,滤网是否清洁。
液压油更换时间,滤网是否清洁。
三问三问发生事故前压力调节阀或速度调节问是否调节过,发生事故前压力调节阀或速度调节问是否调节过,有哪些不正常现象。
有哪些不正常现象。
四问四问发生事故前对密封件或液压件是否更换过。
发生事故前对密封件或液压件是否更换过。
五问五问发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。
发生事故前后液压系统出现过哪些不正常现象。
六问六问过去经常出现过哪些故障,是怎样排除的,哪位维过去经常出现过哪些故障,是怎样排除的,哪位维修人员对故障原因与排除方法比较清楚。
修人员对故障原因与排除方法比较清楚。
故障诊断技术故障诊断技术看看一看速度、二看压力、三看油液、四看泄漏、五看振动一看速度、二看压力、三看油液、四看泄漏、五看振动听听一听噪声、二听冲击声、三听气蚀和困油的异常声、一听噪声、二听冲击声、三听气蚀和困油的异常声、四听敲打声四听敲打声摸摸一摸温升、二摸振动、三摸爬行、四摸松紧程度一摸温升、二摸振动、三摸爬行、四摸松紧程度液压系统故障诊断的基本方法液压系统故障诊断的基本方法18液压实例分析
(一)液压实例分析
(一)异常特征:
康饮SIPA6#生产中挤压机马达异响不能转动,1#泵无加载声原因分析:
挤压机马达轴承磨损,油路卸压处理方式:
用堵头堵住液压马
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