建筑外墙外保温系统与建筑节能技术分析Word文件下载.doc
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只有这样才能保证外保温系统25年的正常使用目标,才能保证节能建筑的工程质量。
在近几年运用外保温技术建成的节能住宅,不少外墙出现脱落、空鼓、开裂、室内泛潮反霜、结露等若干问题。
其原因主要以下三个方面引起的:
(1)系统技术质量问题引起;
(2)工程施工质量问题引起;
(3)工程管理问题引起;
1.针对目前高层建筑外围设计中节能技术的优劣分析
1.1外墙内保温技术分析
外墙内保温就是在外墙的内侧使用EPX板、保温砂浆等保温材料,从而使建筑达到保温节能作用的施工方法。
该施工方法具有施工方便、对建筑外墙垂直度要求不高、施工进度快等优点。
在早期的外墙保温施工中约有90%以上的工程应用内保温技术。
1.2内外混合保温技术分析
内外混合保温,是在施工中外保温施工操作方便的部位采用外保温,外保温施工操作不方便的部位做内保温,这是内外混合保温施工的基本做法。
从施工操作上看,混合保温可以提高施工速度,对外墙内保温不能保护到的内墙、板同外墙交接处的冷(热)部分进行有效的保护,从而使建筑处于保温中。
然而,混合保温对建筑结构却存在着严重的损害。
外保温做法部位使建筑物的结构墙体主要受室内温度的影响,温度变化相对较小,因而墙体处于相对稳定的温度场内,产生的温差变形应力也相对较小;
内保温做法部位使建筑物的结构墙体主要受室外环境温度的影响,室外温度波动较大,因而墙体处于相对不稳定的温度场内,产生的温差变形应力相对较大。
局部外保温、局部内保温混合使用的保温方式,使整个建筑物外墙主体的不同部位产生不同的形变速度和形变尺寸,建筑结构处于更加不稳定的环境中,经年温差结构形变产生裂缝,从而缩短整个建筑的寿命。
工程保温做法中采用内外保温混合使用的做法是不合理的,比做内保温的危害更大,该方法已很少使用。
1.3外墙外保温技术分析
1.3.1适用范围广
外保温不仅适用于需夏季隔热地区的空调建筑,也适用于北方需冬季保温地区的采暖建筑。
既适用于新建建筑,也适用于既有建筑的节能改造。
保温效果明显。
由于保温材料置于建筑物外墙的外侧,基本上可以消除在建筑物各一个部位的“热桥”影响。
从而充分发挥了轻质高效保温材料效能,相对于外墙内保温和夹心保温墙体,它可使用较薄的保温材料,达到较高的节能效果。
1.3.2保护主体结构
置于建筑物外侧的保温层,大大减少了自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的影响。
随着建筑物层数的增加,温度对建筑竖向的影响已引起关注。
国外的研究资料表明,由于温度对结构的影响,建筑物外向的热胀冷缩可能引起建筑物内部一些非结构构件的开裂,外墙采用外保温技术可以降低温度在结构内部产生的应力。
1.3.3有利于改善室内环境
外保温不仅提高了墙体的保温隔热性能,而且增加了室内的热稳定性。
它在一定程度上阻止了雨水等对墙体的浸湿,提高了墙体的防潮性能,可避免室内的结露、霉斑等现象。
因而创造了舒适的室内居住环境。
所以,外墙外保温技术得到更广泛的应用。
1.3.4耐久性问题
一般来说,外墙外保温工程的使用年限不应少于25年,大量工程实践证实,使用年限在25年以上的,就得要求外墙外保温工程无论是处于高温还是低温状况,都不应引起墙体表面的任何破坏现象出现。
由于室内水蒸汽可通过墙体向外渗透,逐步进入外墙内部,有可能造成保温层内部结露,导致外保温体系的各种组成材料化学与物理的稳定性破坏。
保温材料、粘结剂、固定件、加强面层、隔气材料、密封膏等等,所有这些组成材料要考虑它们的抗渗性以及保温隔热体系的透气性,避免此等原因而导致的面层掉落,实际施工时要选择耐腐蚀的或处理成耐腐蚀的。
职工住宅36#楼工程特殊部位的施工方法:
2.外墙外保温的质量影响因素
针对目前常用的聚苯颗粒和聚苯板这两种外墙外保温系统的质量影响因素主要有:
材料本身质量、浆料配比、各保温层施工厚度、养护日期、施工过程中质量控制等。
因此可以通过合理选材、适当调整配比、严格控制施工厚度、保证保温层得到良好养护和做好施工质量检查工作来改善施工工艺。
但是,由于各地域所特有的气候地质条件不同,还存在一些具体的影响因素。
从材料中的砂上来说。
外保温工程中一般应选择中砂,方便挂浆和控制保温层厚度,增强保温层抗裂强度。
工程中所采用的砂多为河砂,对于有些使用特细砂的工程,因粒径小,含泥量高,施工时应在细砂中按比例加入小粒径鱼米石或者选择粘接力强的粘结。
3.外墙外保温施工工艺优化方案
3.1目前施工浆料配比和保温层施工的要点
界面砂浆的配制:
(界面剂:
中细砂:
水泥)=l:
1:
1重量比配制,用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先加入l份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。
胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制:
水:
胶粉料:
聚苯颗粒轻骨料=35kg:
25kg:
220L。
先开机,将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内,然后倒人一袋25kg胶粉料搅拌2-3min后,再倒入一袋220L聚苯颗粒继续搅拌3min,10min直到搅拌均匀即可。
静置5min,再次搅拌约5min即可上前施工。
该浆料应随搅随用,在3h内用完,严禁人工搅拌。
2h内的落地灰在清除杂质硬块后仍可与新料参和继续使用。
抗裂砂浆的配制:
水泥:
中砂:
抗裂防渗剂=1:
4:
0.8重量比配制,用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先加入抗裂剂、中细砂搅拌均匀后,再加入水泥继续搅拌3min。
抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,保证所用中细砂为干燥状态,并应在配制后2h内用完。
保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制:
面砖粘结干粉料:
水=10:
2-2.2重量比配制,手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完
面砖勾缝料的配制:
勾缝胶粉料:
2.5重量比配制,用手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完。
保温层施工要点:
施工时分遍进行,抹灰时顺序是从上到下,涂抹时应抹平压实。
分层间隔时间一般在24h以上,待厚度达到冲筋面时,先用大杠刮平,再用抹子用力抹平压实。
抹第一遍保温层厚度20mm左右,不宜来回拉抹,阴角部位由外向内,表面宜鱼鳞状,表面用手按不动时施工第二遍,约24h后。
再配制保温浆料禁止多加水,;
如内用完。
抹第二遍保温层厚约10mm.达到设计厚度。
表面大杠搓平,平整度在4mm左右,7d后施工保护层。
3.2优化方案一的浆料配比和保温层施工的要点
界面砂浆的配制:
界面剂:
水泥=1:
1.2:
l重量比配制,用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌,先加入l份界面剂与1.2份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀成浆状。
中细砂增多,加大界面砂浆粗糙度,增强聚苯颗粒保温浆料与基层墙体的粘结程度。
界面剂相对减少,相应的节约了成本。
胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制:
30kg:
先开机,将35kg水倒入砂浆搅拌机内,’然后街入一袋30kfl;
胶粉料搅拌2-3miI垢,再倒入一袋220L聚苯颗粒继续搅拌3min.OOmin直到搅拌均匀即可。
静置8min,再次搅拌约5min即可上前施工。
此种配比胶粉料增加,使得保温浆料粘度增高,整体性增强。
抗裂砂浆的配制:
3:
中砂减少增大了粘结强度。
保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制:
2-2.2重量比配制,用手提搅拌器搅拌,抗裂砂浆一次配好后,使用过程中不得任意加水,应在2h内用完。
4、下面将分别说明这三个方面所可能产生的质量通病,并提出防治办法或纠正措施:
常见外保温工程质量问题有:
粘接保温板材容易出现移位、空鼓和脱落,是这两类体系极容易出现的问题。
保护层出现空鼓和开裂,在施工后很快发生,或经冬夏气温循环变化后发生。
保护层表面出现裂纹或有外饰面砖的出现脱落现象,从而影响外保温工程表观质量长期稳定性。
外保温工程局部发霉、结露甚至成霜,这种现象在严寒和寒冷地区最易发生,高湿度地区也较多;
墙体传热系数达不到节能标准目前较为普遍。
4.1、影响工程质量长期可靠有效性的原因:
4.1.1基层结构因素:
1)沉降不均匀破坏。
在较长、较大建筑物结构伸缩缝附近,造成保温层空鼓或局部脱落。
2)框架结构砌体变形。
框架结构外墙在砼梁柱和砌体接缝处、易发生因砌体变形而造成的保温层破坏。
3)脚手架洞口等未砌实,形成保温层局部基层不牢而破坏。
4)外墙装饰构件固定不牢、移位,形成推拉作用,致使保温层局部空鼓、裂纹后长期渗水,出现空鼓或局部脱落。
4.1.2保温构造层因素:
找平砂浆与主体墙空鼓,特别是长时间渗水,容易发生持续性空鼓扩大,使保温层连带空鼓或局部破坏;
保温板表面荷载过大,极易直接剥离保温层造成脱落;
对负风压抵抗措施采用不合理,如在沿海地区或高层建筑外墙采用非钉粘结合的不合理的粘贴方式,极易形成某些保温板块被风压破坏而空鼓、脱落;
建筑装饰造型构造由于和周围构造形成较大的应力结构而发生裂纹、空鼓、长期渗水、冻胀等,久之形成空鼓或脱落。
浆体保温材料和保温板形成复合保温层界面处理不合理,保温板表面不用界面砂浆处理,也易造成保温层局部空鼓。
4.1.3保温材料性能因素:
保温板密度太低,生产时掺入大量再生回收料或粉化严重,使保温板和主体墙形成“假粘”或自身“粉身碎骨”而局部空鼓、脱落;
保温板自身应力太大,加之不合理粘贴方式或胀缩等因素,形成负风压造成局部空鼓或保温板损坏。
粘结材料质量不合格,极易发生粘接不良或日久失效造成空鼓;
胶粉料存放时间过长或受潮初凝使其失效,使用时造成粘接强度降低。
4.1.4配套产品因素:
粘接胶浆和锚钉直接影响保温层的粘接牢固程度,也是当前产生外保温工
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