建筑专业工艺亮点策划Word文档下载推荐.doc
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600MW机组工程五个策划》
3.5现行国家有关规范、标准和规程。
4质量工艺亮点打造范围
本工程建筑专业质量工艺亮点控制中,在现浇清水混凝土施工工艺、二次灌浆施工工艺、砌体施工工艺、金属压型彩板安装施工工艺、地面施工工艺、建筑装饰装修(含抹灰、门窗、吊顶、饰面砖、涂饰、护栏和扶手)施工工艺、屋面防水施工工艺、沟道盖板制作安装施工工艺中质量得到全面提升,整体工程质量优良,重点对以下项目部位打造出质量工艺亮点,塑造中国华电集团公司工程建设的质量工艺样板工程。
(1)外露框架梁、板、柱清水混凝土施工
(2)闸墩清水混凝土施工
(3)壁板结构普通清水混凝土施工
(4)管道支架清水混凝土施工
(5)沟道盖板制作安装施工
(6)所有构筑物墙体砌筑、抹灰、涂料施工
(7)楼面、门窗、栏杆扶手施工
(8)钢平台、楼梯、栏杆及钢格栅板安装
(9)输煤综合楼楼面、建筑装饰施工
(10)所有屋面工程施工
(10)设备基础二次灌浆施工。
(12)输煤栈桥金属压型彩板安装及彩瓦屋面施工。
5质量工艺目标
5.1质量目标
工程实现高水平达标投产;
机组主要经济、技术指标达到国内一流水平,达到省优或行优,争创鲁班奖。
5.2建筑工程质量目标
1)单位工程质量合格率100%。
2)建筑单位工程优良率≥100%。
3)钢筋焊接一次合格率≥98%。
4)混凝土表面感观质量要求:
表面达到光面质量要求,无露筋、明显凹痕、鱼鳞片;
闸墩、坝体曲线顺滑,无扭转、偏移,表面无漏浆,接缝平顺,内外表面大面平整。
5.3建筑外观质量主要目标
1)观感质量达到优良。
2)装饰工程棱角线平直,大面平整,色泽一致。
3)沟道平直,盖板不松动。
5.4建筑专业质量工艺亮点质量目标
5.4.1现浇混凝土结构(包括构筑物)
(1)结构几何轮廓。
满足验收优良标准和设计要求。
轴线通直、尺寸准确。
梁柱接头通顺、无明显槎痕,无跑模、胀模现象。
(2)表面质感:
1)颜色:
混凝土色泽均匀,无异色斑,无明显色差。
2)气泡:
无明显气泡,混凝土表面的微细气泡分布均匀。
3)裂缝:
表面无明显裂缝,不得出现宽度大于0.2mm或长50mm的裂缝。
4)光洁度:
表面整洁,手感光滑、无油迹、锈斑、浆皮,无流淌、无砂带和冲刷痕迹。
5)平整度允许偏差不大于2mm。
6)观感缺陷:
无漏浆、烂根和错台;
无冷缝、夹杂物,无蜂窝、露筋、麻面和孔洞;
无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。
(3)装饰效果
1)整体构筑物的施工缝、模板接缝水平交圈,竖向垂直成线,表现出的线条美观。
2)线条应平直、边缘光滑,均匀布置,模板接缝不大于1.5m。
3)对拉螺杆孔眼完整和光滑,纵横方向等间距均匀排列,对拉杆孔径不大于35mm,孔洞封堵密实平整,颜色基本同结构面一致。
4)框架结构柱阳角和大截面结构棱角倒圆或倒角,倒角线条平直,接头无错台。
5)施工缝、接缝、对拉螺栓孔眼和棱角线条和建筑物形成完整的装饰效果。
6)无渗漏点及堵漏痕迹。
5.4.2地面工程
1)强度达到设计要求;
2)原浆一次抹面,层面平整密实、光滑、洁净无污染、无空鼓、裂缝、脱皮、起沙、积水;
3)其中道路及室外地面接缝平直,伸缩缝位置、宽深和填缝符合规范,道牙石、侧石、缘石稳固、无破损、线条顺直、弧度自然。
5.4.3墙面及压型彩板维护结构
1)墙面无明显裂纹,不渗、不漏、无污染;
2)压型彩板维护结构板与板拼接咬合严密,不开口积灰、版面无污染;
3)板面竖向平整,各边角之处工艺精湛,封口。
5.4.4屋面防水(包括卫生间等有防水要求的楼、地面)
1)屋面无明显裂纹,不渗、不漏、无污染;
2)防水找平层无空鼓爆裂;
3)各种基础、穿屋面管道、通风设施部位处理到位,不开裂;
4)建筑外檐女儿墙部位无渗漏、开裂。
5.4.5装饰装修
1)门窗安装牢固、严密,启闭灵活;
密封胶严密、平直、美观;
配件齐全;
2)吊顶和饰面安装牢固、平整、表面洁净、色泽一致;
接缝和压条平直、宽窄一致;
3)抹灰粘结牢固、无空鼓、脱皮、裂缝,棱角整齐、阴阳角方正;
分格缝宽、深均匀,表面光滑;
滴水线、滴水槽位置、宽深符合规范,排水坡度正确;
上下窗口位置一致,框墙间缝隙填塞密实完整;
4)面砖、地砖粘贴牢固,无空鼓、裂痕,阴阳角处搭接方式正确,全立平)面整砖套割吻合,边缘整齐、表面平整、色泽一致,踢脚、墙裙和贴脸厚度一致;
缝隙均匀平直;
5)涂料工程色泽一致、洁净明亮、涂装细腻、粘结牢固,无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉和反锈。
6)各种钢结构、平台、格栅板及栏杆的安装符合设计要求,横平竖直、拼缝均匀、切口整齐、焊接牢固美观、油漆完整。
5.4.6成品保护
成品保护措施有效、到位,实现二次污染和修复零目标。
6质量工艺控制技术措施
6.1现浇混凝土结构
6.1.1清水混凝土策划总本思路
根据业主要求,本工程现浇混凝土结构大量采用清水混凝土,即利用结构混凝土成型后的自然质感作为最终表面的饰面。
根据《清水混凝土应用技术规程》(JGJ169-2009)相关标准要求,清水混凝土达到以下标准:
(1)框架柱清水混凝土达到以下图示标准:
框架柱
(一)框架柱
(二)
框架柱(三)
(2)壁板结构及闸墩采用“普通清水混凝土”,达到以下图示标准:
壁板
(一)壁板
(二)
壁板(三)闸墩
(一)
6.1.1施工工艺流程
轴线标高测设
钢筋绑扎
预埋件等埋设
模板安装
混凝土浇筑
钢筋配制
预埋件等制作
混凝土养护
拆模
成品保护
模板设计、制作
6.1.2主要施工工艺质量控制技术措施
为创建精品优质工程,使建筑结构达到一次成型的效果,本工程要求地面以上基础等所有露天混凝土均为清水砼,在施工前施工样板,实施样板引路。
样板示意
(一)
样板示意
(二)
样板示意(三)
清水砼施工是一项综合技术,它的成活关键点是砼构件的外观质量。
为了保证其外观质量达到设定的外观质量验收标准,必须加强对模板工程、钢筋工程、砼工程等各工序实施过程的质量控制。
清水砼施工工艺原理是在保证混凝土原材料及拌合物质量的前提下,利用有效材料及工艺手段防止混凝土漏浆,利用有效措施保证混凝土平整度及表面观感质量。
工艺措施主要是利用PVC塑料板作为模板内衬,利用橡胶圈、角线条、U型垫块等材料来控制和提高砼外观质量,克服混凝土面出现麻面、漏浆等外观缺陷。
6.1.3施工工艺流程:
主要施工工艺流程为:
模板表面粘贴PVC贴板--模板安装--施工缝节点处理--模板加固--砼浇灌--模板拆除--成品保护。
施工用柱角线断面图、橡胶圈示意图及“U”形垫块示意图。
柱角线断面对拉螺栓用橡胶圈
“U”形垫块
6.1.4清水砼施工:
(1)模板制作
板材选用厚度一致、表面平整的大块木胶合模板,厚度18mm,表面粘贴2mm厚PVC塑料板。
PVC板用白乳胶粘贴,白乳胶掺兑比例为胶:
稀料=3:
1。
粘贴PVC板时,胶均匀满涂,待呈干膜状态后将PVC板由一边向另一边赶贴,用橡胶锤击实,支模前揭掉PVC板保护膜。
塑料板与木模板粘贴平整牢固,表面光滑。
粘贴PVC板时刮涂的乳胶的厚度要均匀,防止两种材料伸缩差异过大。
需现场拼模时,PVC板要压住模板缝隙,企口安装。
模板预拼装时,即砼大面用大块模板预先在拼装场拼接好,PVC板与模板错缝粘贴,缝隙内用胶刮平,接缝缝隙不大于1mm,相邻板平整度小于0.2mm,PVC板接缝位置错开模板接缝位置。
模板背枋装钉前两侧面刨平,要求平整无翘曲,与模板钉牢后再粘贴PVC板。
配模时应根据工程实际情况进行模板设计和受力计算,并合理设置拼装缝隙,尽量减少缝隙。
模板每节竖向高度尽量采用2440mm。
配模断面PVC板粘贴断面
(2)模板安装
1)使用50×
100木枋作模板背枋,钢管加固,较大柱采用槽钢加固,对拉螺杆进行对拉,螺杆加固用钢板垫片100×
80×
10,双螺帽。
见图6。
模板加固
2)柱模板角部采用圆弧线条,对拉螺杆穿橡胶圈,垫圈内径与螺杆直径一致,螺杆穿PVC套管,利用套管顶紧垫圈,要求垫圈与模板顶紧夹牢。
柱圆弧线条安装橡胶圈安装
安装柱圆弧线条是防止柱角模板接缝处不漏浆,圆弧线条安装方法:
先在模板短向侧面模板面上两侧固定圆弧线条,用木螺丝从模板外侧向内拧入线条内,将线条与模板固定牢固,木螺丝不准露出线条外,线条可在市场购买。
角线条专门定制,按柱截面大小确定角线弧度,弧面要抛光,直角方正,角度控制在90-91度,安装时先用小铁钉在一面模板上弹线钉牢,另侧模板安装时,通过挤压使圆弧线角度保证90度,并与模板相连平实。
圆弧线条实施效果
3)施工缝处理:
在模板上表面设置30×
50刨光木条,沿柱筋保护层安装,作为砼上表面施工缝处理带和高程控制线,木条框要水平顺直,拆模后卸下木条,施工缝处清理干净刷水泥浆一道,继续向上支模时,平砼施工缝企口边粘贴双面胶条,防止漏浆。
如拆模后施工缝不平,上口用切割机切平。
柱底口不平处先用水泥砂浆座平,模板安装后再次用水泥砂浆封口。
柱施工缝处节点柱子根部防漏浆措施
闸墩施工缝处理
柱施工缝处理
4)预埋件安装:
柱面预埋件采用在埋件上钻孔,上自攻螺丝与模板固定,柱角埋件拼接时,倒角45°
,进行拼角,柱、梁边角上的埋件安装时,要与角线平齐,所有埋件表面与模板接触四周,必须粘贴双面胶带,防止漏浆。
埋件的钢板周边切口要顺直方正美观。
埋件埋设拆模后埋件
(一)
楼板埋件安装
(一)楼板埋件安装
(二)
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