干挂石材幕墙施工案例Word格式文档下载.doc

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其原理是在主体结构上设主要受力点，通过金属挂件将石材固定在建筑物上，形成石材装饰幕墙。

目前，各地个工程石材干挂的具体做法不尽相同。

就挂件与主体结构的固定技术而言，主要有两种方法：

　　1、凡属剪力墙结构，可通过膨胀螺栓或预埋铁件直接将挂件固定。

　　2、凡属框架轻墙结构，因墙体不能直接固定挂件，需要通过安装金属骨架使挂件固定；

就金属骨架的用料区分，主要有型钢骨架和铝材骨架两种，前者造价低，但需作镀锌和防腐处理，后者因需使用加厚或飞机用材而造价教高；

　　从板材的固定方法来看，大体也有两种：

　　1、插销式固定法，主要构件有销钉、托板、螺栓、垫板和角钢，各构件的型号视石材自重、地区风载和地震载荷计算确定，其结构是：

先将角钢用螺栓固定于骨架或墙体上，并将托板与角钢固定，石材通过销钉与托板连接。

该挂件可使板材在小范围内作上下前后调节，以确保板缝的均匀与板面的平整。

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　　另一种是后切式干挂，也称无应力锚固式干挂，具体做法是一组底部拓孔锚栓通过凸形结合和石材连接并有金属框架支撑，它在安全性、耐久性、方便性方面有教大优势。

　　按石材拼缝的处理方法分：

　　1、不离缝，板材之间系自然连接，该方法的缺陷是易使板材因温差导致的伸缩受限，在外墙面中不宜广泛采用。

　　2、离缝，板材缝隙通常为5～8mm，一般以泡沫胶条均匀填充，用耐侯硅酮胶密封。

　　石材石板干挂法的主要优点有三：

　　1、可以有效地避免传统湿贴工艺出现的板材空鼓、开裂、脱落等现象，明显提高了建筑物的安全性和耐久性；

　　2、可以完全避免传统湿贴工艺板面出现的泛白、变色等现象，有利于保持幕墙清洁美观；

　　3、在一定程度上改善了施工人员的劳动条件，减轻了劳动强度，也有助于加快工程进度。

　　以太原市安业大厦为例，该大厦建筑面积为26400平方米，总高度为98．2m，外立面花岗岩幕墙约7800平方米，全部采用插销式干挂法施工。

　　其花岗岩光板选用福建省南安县635#石料，分格色带选用635#火烧板，在框架轻墙处，以8#槽钢为主龙骨，L50X5角钢为次龙骨制作骨架，骨架连接为焊接，焊缝高度h＝6mm，所有骨架都做了防锈处理。

其挂件各构成部分均为不锈钢制品，板缝采用离缝方法，横竖均为8mm，用泡沫胶条均匀填充后，以美国进口耐候硅酮胶密封。

　　该工程花岗岩幕墙施工流程为：

测量弹线→安装骨架→安装挂件→固定板材→调整→打密封胶→清理→验收。

为确保工程质量，在施工过程中特别注意已经过测量放线，对主体结构的偏差进行控制、分配、消化，使整个骨架的垂直度，平整度严格控制在允许范围内。

对单板则要求长宽偏差为±

0．5mm，孔位偏差为0．5mm，孔深偏差2mm。

该大厦整体工程由于质量优良，荣获1999年度中国建设工程鲁班奖。

　　1、石材幕墙是建筑物的外围结构，作为与建筑主体连接的连接质量如何，将直接影响到石材幕墙的耐外性和安全性，因此，连接件实行商品化，由国家行业部门审定具备生产条件的专业厂商，按业主提供的施工图生产供货，对提高工程质量、降低投资成本具有积极意义。

　　2、鉴于石材干挂幕墙被越来越广泛采用，而各地各工程的具体做法又不尽相同，国家应对该工艺设计、施工及质检等方面尽快出台技术标准，以便石材幕墙的设计、施工、验收有据可循。

　　3、虽然石材幕墙干挂法有诸多优点，但与传统湿贴的工艺相比，其造价明显偏高，使这一方面的进一步推广受到限制。

因此，除挂件生产规模化的办法，使之有效降低挂件成本外，还要积极改进施工技术，以减少工时，降低成本，使石材幕墙干挂工艺的应用更加广泛。

双切面背栓式干挂石材幕墙施工案例

山东某城建时代广场工程是一座集体闲娱乐、购物、餐饮、商贸和办公等为一体的现代化综合商务办公大楼。

地下一层，地上裙楼四层、主楼十九层，框架结构，建筑而积约48500m2,建筑檐高78.93m。

该楼外墙而主要采用干挂花岗岩>

火烧板石材幕墙和玻璃幕墙两种形式，干挂花岗岩>

火烧板石材幕墙而积为16500m，板厚30mm。

石材幕墙安装采用双切而背栓式干挂工艺，是在石材板背而双切而打孔，插入不锈钢背栓，扩张使之与石材板紧密连接，通过铝合金挂件和连接件把石材板固定在横龙骨上，然后再通过竖龙骨与预埋件连接将其固定在外墙而上。

阳角采用整体Ｌ形板，部分柱采用U形板。

　一、施工准备

1.石材选择

石材幕墙使用的材料首先应符合国家现行产品质量标准规定，要求具有耐候、耐火和抗风化性能:

其次是色差控制，即根据考察石材供货商的供货能力和加工工艺，确定供货厂家。

由建设、监理和施工单位共同商讨筛选两块颜色较接近的样板封样，作为色差上下限，要求厂家将石材分层后加工，同一立面的石材须由同一批原材加工，并按封样样品颜色的上下限供货。

石材进场后监理、建设中位要严格按封样样品进行验收，不在色限内的石材绝不验收，同时确保每一面墙体色差过渡均匀。

2、要幕墙构件和辅材

（1）钢伸申臂:

由I100mm×

63mm×

l0mm角钢制作，长度根据石材板距结构面的实际距离来确定，一端焊接在结构预埋件上，另一端用螺栓和竖龙骨连接。

（2）竖龙骨，:

由Ll00mm×

50mm×

5mm高强度铝合金方管制作，长2-6cm，上下竖龙骨间用芯简连接。

（3）支托件：

采用L80mm×

8mm角钢制作，竖向长孔和竖龙骨连接，锥丝孔用于连接横龙骨。

（4）横龙骨：

:

采用80mm×

8mm角钢制作，两端长孔用于连接支托件，中间圆孔用于安装连接件。

（5）连接件：

8mm角钢制作，用螺栓安装在横龙骨上，铝合金挂件挂在上面。

（6）石材背栓和高强铝合金挂件。

（7）聚苯乙烯泡沫棒，供填塞板缝用，直径略大于板缝。

（8）板缝密封用硅酮密封胶以及填充石材孔用密封条和纸胶带。

3.施工机具

冲击钻、于电钻、电焊机、电动切割机、于提式砂轮机、常用测量仪器及扳手、锤子、撬杠、于动倒链、1.5t电动葫芦、面调整夹等。

二、石材板干挂技术

1.安装工艺流程施工准备一基层与预埋件处理一弹出龙骨安装控制线一焊接钢伸臂一竖龙骨安装一支托件安装一横龙骨安装一连接件安装一石材背栓安装一石材铝合金挂件安装一选材一石材吊装一调整连接件一拧紧铝合金挂件高度调节螺栓及防滑移螺’钉一缝隙塞密封条、贴胶带纸一打硅酮密封胶一检查验收。

2.墙面放样

由于该建筑物立而造型复杂、窗洞口较多以及烧毛结合的实际情况，认真熟悉外墙装饰图纸，对节点大样重点研究，通过计算确定所用配件规格、尺寸，编制可行性施工方案。

方案待结构而清理验收完毕，对建筑物外墙安装石材的结构而进行全面测量，了解结构面偏差情况，同时根据石材的实际尺寸调整，最后画出石材翻样的详图，并对石材按排列顺序编号，最后依据放样详图加工石材和弹出安装控制线，并按编号顺序安装。

3.石材幕墙板安装

（1）基层处理因墙而垂直度和平整度较好，满足龙骨施工需要。

对主体结构边梁、柱和二次结构上的预埋件表而灰浆进行清理，根据控制线和分格尺寸对预埋件位置进行校核。

（2）钢骨架安装钢伸臂与结构预埋件采用焊接，竖龙骨与钢伸臂、支托件与竖龙骨、横龙骨与支托件、连接件与横龙骨之间均采用螺栓连接。

竖龙骨和横龙骨均采用定尺加工，要求龙骨定位准确:

骨架施工垂直度和平整度要求高:

螺栓垫片必须齐全。

①龙骨放线及钢伸臂焊接将竖龙骨中心线和横龙骨上皮线弹在外墙而上，在预埋件上定出钢伸臂，将钢伸臂焊接在预埋件上，焊缝要焊满焊牢并涂刷防锈漆。

②竖龙骨连接竖龙骨与钢伸臂的连接孔为圆孔，钢伸臂上为横向长孔。

由下至上采用不锈钢螺栓把竖龙骨连接在钢伸臂上，要求垫好方垫片，弹簧垫扭平，螺栓拧紧。

上下竖龙骨间用芯简连接。

每排竖龙骨施工完后，在方垫片和钢伸臂间进行防滑移焊接。

③支托件安装

把支托件用不锈钢螺栓（带方垫片和弹簧垫）连接在竖龙骨上，待横龙骨安装调整后再拧紧，进行抗滑移焊接。

④横龙骨安装每一竖向分区先安装最上、最下两根横龙骨，上下拉好尼龙控制线，根据弹在外围护墙上的横龙骨标高线，由下至上依次安装。

支托件和横龙骨连接螺栓为2个，要求螺栓必须拧紧，确保标高和平面位置准确。

⑤连接件安装根据石材板块大小，连接件分双孔和中孔2种。

用螺栓把连接件固定在横龙骨上，弹簧垫压平。

上连接件的立板上开有5mm宽豁口，以便铝合金挂件上的防滑移螺钉拧入豁口，确保每块石材左右稳定。

（3）背栓、铝合金挂件安装

①进场石材背栓孔质量验收项目。

孔位置、孔直径、孔深和扩孔质量。

②背栓安装要点和质量控制。

在现场制作3个3.0m×

2.0m专用的背栓安装平台，把石材平放在平台上，背栓孔部位垫实。

把背栓胀管的豁口和背栓螺栓粗头的凸棱对好，放入石材孔内，用专门套管顶住胀管，敲击套管，使背栓胀管锚入石材内，只要胀肯外口和石材外切而平齐，背栓就牢固地锚固在石材内。

验收安装好的背栓应注意：

背栓胀管锚入石材内，胀肯外口和石材外切而平齐；

背栓杆不能转动。

③挂件安装要点和质量控制。

背栓安装验收合格后，垫好高强尼龙垫片,安装高强铝合金挂件，拧紧背栓螺母。

施工过程中应注意：

挂件挂槽内有尼龙防滑垫。

上挂件承受石材全部重力，下挂件不承受石材重力，只承受风荷载和地震荷载，控制石材平而位置。

上挂件带有高度调节螺栓和防滑移螺钉，下挂件没有。

石材安装和上挂件构造所示。

（4）石材板安装

①石材运输

石材运输到现场后，按照图纸验收分区码放。

外脚手架搭设时，脚手架距离外墙面为:

500mm。

石材吊装在架子与外墙间进行。

吊装前对脚于架拉结点进行了调整和加固，用高强尼龙带绑好石材，采用1.5t动葫芦运到安装位置，换成手动倒链进行安装调整。

②石材安装要点和质量控制石材安装分区进行，由下至上安装。

每一区大角、拐角、分格缝都要挂竖向石材而控制线。

大角采用细铁丝，分格缝采用尼龙线。

把石材吊装到比安装位置高150mm地方，铝合金上、下挂件对准连接件，慢慢落下，控制好竖向板缝宽度。

调整上挂件的高度调节螺栓，使石材水平且横向板缝均匀。

为了安全和便于进一步调整，此时手动倒链依然要挂住石材，用靠尺检查石材垂直度和接缝平整度，偏差超过允许范围的，把石材稍微吊起，用专用扳手松开连接件螺栓，调整连接件位置，达到要求后，拧紧螺栓和防滑移螺钉，全部松开倒链:

顺序安装至每区施工完毕。

吊装过程中应注意装石材和吊装石材的成品保护和安装时要严格控制缝隙宽度和缝隙顺直。

石材幕