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(3)通过试铺确定透层油的喷洒方式和效果(4)验证沥青混合料生产配合比设计
9、①工程增减;
②质量及特性变更;
③工程标高、基线、尺寸等变更;
④工程删减;
⑤施工顺序变化;
⑥永久工程附加工作、设备、材料和服务的变更等。
10、下承层表面应干燥、清洁、无冰、雪、霜等。
12、1)利用拌合场沥青混合料总生产量与实际铺筑面积计算平均厚度;
2)在钻孔检测压实度的同时测量沥青层的厚度,沥青面层检测项目中压实度、厚度、弯沉值三项是主控项目,必须达到100%
13、
(1)适当减少钢筋笼下端的箍筋数量;
(2)钢筋笼上端焊固在护筒上;
(3)在孔底设置不小于主筋1~2道加强环向筋
14、预应力张拉“双控”指标指应力控制与伸长值控制,以应力控制为主,同时以伸长值作为校核,实际伸长值与理论伸长的差值应控制在6%以内。
15、路基:
主控项目:
压实度、弯沉值;
一般项目:
纵断面高程、中线偏位、宽度、平整度、横坡、边坡等
16、碾压:
基层厚度≤150mm时,用12~15t三轮压路机;
150mm<厚度
≤200mm时,可用18~20t三轮和振动压路机。
17、沥青配合比设计分三阶段:
目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比验证。
18、预算合同:
1
编制施工成本
2了解进度,及时计量,定期分析,提出意见
3研究不确定项目
4
反馈和研究变更,做好索赔
5参加合同谈判和决策,严控分包
19、材料员:
1择优选择
降低采购成本
2根据计划,及时供应,防止停工待料3格执行限额领料制度
做好余料回收和利用4周转材料及时回收、提高利用率
20、机械员:
1.根据施工方案,合理选择机械;
2.配合项目成本核算人员做好机械设备折旧、摊销分析。
21、技术员:
1.合理安排进度计划,严格执行技术规范,确保工程质量,消灭质量事故;
2.采用实用的有效技术措施和合理方案,走经济和技术相结合的道路3.严格执行安全操作规程,减少一般事故
22、变更:
1.工程增减2.质量及特性变更3.工程标高、基线、尺寸等变更4.工程删减5.施工顺序变化6.永久工程附加工作、设备、材料和服务的变更等。
23、1,存在的工艺顺序;
2.施工方法、工程机械必须与施工顺序协调;
3.施工质量和施工安全;
4.工艺间隔和季节性施工。
24、热力管道:
高程、对口间隙1.对口质量检验;
→2.表面质量检验;
→3.无损探伤检验;
→4.强度和严密性试验。
(注意其前后次序)
对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置。
3.钢管与设备、管件连接处的焊缝100%4.管线折点处有现场焊接的焊缝100%
25、
(二)应急措施1.及早发现预兆,及时抢险,避免事故。
2.凶兆,以人身安全为第一要务,及早撤离现场。
3.抢险支护、堵漏方法。
26、一)工程竣工验收备案表。
二)竣工报告:
工程报建日期,施工许可证号,施工图设计文件审查意见,勘察、设计、施工、工程监理等单位分别签署的质量合格文件及验收人员签署的竣工验收原始文件,市政基础设施的有关质量检测和功能性试验资料。
三)法律、行政法规规定应当由规划、公安消防、环保等部门出具的认可文件或者准许使用文件。
四)施工单位签署的工程质量保修书。
27、单项工程合同额3000万元(交通安全防护工程<500万、机电设备安装工程<1000万、庭院工程<1000万、绿化工程<500万
28、施工方法是施工方案中的关键问题,
1)工程量大,占重要分部分项工程;
2)施工技术复杂的项目;
3)采用新技术、新工艺及对工程质量起关键作用的项目
29、①采用水化热低的大坝水泥、矿渣水泥、粉煤灰水泥或低强度水泥。
②在混凝土内埋设冷却管,通井水冷却。
③设测温装置,加强观测,并作好记录。
④覆盖保温,加强养护
2k312012掌握各类围堰施工技术要求
一、各类围堰的适用范围
二、对各类围堰的基本要求
1.围堰高度应高出施工期内可能出现的最高水位(包括浪高)0.5~0.7m;
基础应尽量安排在枯水期施工。
2.围堰外形设计,应考虑水深及河底断面被压缩后,流速增大而引起水流对围堰、河床的集中冲刷及航道影响等因素;
3围堰内平面尺寸应满足基础施工的要求:
但基坑为渗水的土质时,坑底尺寸一般基底应比基础平面尺寸增宽0.5~1.0m
4.围堰结构和断面应满足堰身强度、稳定和防水要求。
三、对土填筑的围堰的施工要求
1.堰顶宽度可为1~2m.但采用机械挖掘时,应视机械的种类确定,但不宜小于3m.堰外边坡迎水流冲刷的一侧,边坡坡度宜为1:
2~1:
3,背水冲刷的一侧的边坡坡度可在1:
2之内,堰内边坡宜为1:
1~1:
1.5,内坡脚与基坑的距离根据河床土质及基坑开挖深度而定,但不得小于1m.
2.筑堰材料宜用黏性土或砂夹黏土;
填出水面之后应进行夯实。
填土应自上游开始至下游合龙;
3.在筑堰之前,必须将堰底下河床底上的树根、淤泥、石块、杂物应清除干净。
4.
因筑堰引起流速增大使堰外坡面有受冲刷的危险时,可在外坡面用草皮、柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。
四、土袋围堰的施工要求
除了围堰中心部分可填黏土及黏性土芯和堆码的土袋上下层和内外层应相互错缝。
其它和土围堰相同。
五、钢板桩围堰的施工要求
1、适用于各类土的深水基坑
4、打桩前,宜将2-3块钢板拼为一组并夹紧
5、施打钢板桩时,要注意教材中所提8条当中的2、4、5.
6、拔桩前,宜向堰内灌水,内外水位持平并从下游侧开始拔桩
7、拔出来的钢板应进行检修涂油,堆码保存。
2k312013熟悉地基加固处理方法
按地基处理的作用机理,分为土的改良、土的置换、土的补强三大类。
根据其作用和原理大致分为六类。
注意掌握教材中表格中的1~3.
2012二级建造师市政辅导之施工技术要点。
IM412093 工业污水处理的施工技术要点
(1)
工业污水处理的方法:
物理法;
化学法;
和生物法。
(2)
工业污水处理设备
(3)
施工技术要点
●所安装的设备规格型号必须符合设计要求。
●
对有腐蚀性介质直接接触的设备、输送管道工作面的防腐层应妥善保护,不得损坏,保证防腐质量。
水处理设备的安装必须严格按设备技术文件的要求和有关规范的规定进行施工,
保证施工质量,保证设备正常运行。
几种专业设备的安装技术要点:
格栅安装必须保证机械格栅各段轨道中心线的重合、轨距、倾斜度等技术要求的允许偏差;
必须保证格栅的组装质量,保证其各项精度要求在允许范围内。
搅拌设备安装要保证搅拌轴的下端摆动量在设备技术文件或有关规范允许的范围内;
轴及桨叶的现场防腐应符合设计要求;
搅拌轴的试运转应在容器内充水或工作介质2/3以上时进行,运转时设备应平稳,无异常振动和噪声。
刮泥机安装。
刮泥耙刮板下缘与池底的距离和允许偏差要符合要求;
销轮的节圆直径偏差、销轮的端面跳动偏差、销轮与齿轮中心距允许偏差要保证;
刮泥机试运转平稳,无异常啮合杂音。
曝气机安装。
立式曝气机应保证机座的安装水平iD十片上下罩进水圈和导流锥顶的径向跳动、设备整体的径向和上下跳动的允许偏差应在规定范围内。
水平式曝气机要保证两轴承座的安装水平,前后位移的允许偏差和两轴承中心线与减速机中心线的同轴度应在规定范围内。
1M412094 垃圾焚烧设备的构造及施工技术要点
(1)固体废物的焚烧系统
固体废物的焚烧系统由多个子系统组成。
原料储存系统:
固体废物焚烧前要人工捡选、破碎、分选、脱水与干燥等处理环节。
进料系统:
现代大型焚烧物均采用连续进料方式。
焚烧系统:
由炉膛、炉箅(炉排)与空气供应系统组成。
燃烧室按构造可分成室式
(箱式炉)、多段炉、回转炉、流化床炉等。
供风系统是将足够的风量供给燃烧室,保障燃料完全燃烧和炉排的冷却。
废气排放与污染控制系统:
排渣系统:
焚烧炉的控制与测试系统:
焚烧过程的测试与控制系统包括空气量的控制、炉温控制、压力控制、冷却系统控
制、集尘器容量控制、压力与温度的指示、流量指示、烟气浓度及报警系统等。
能源回收系统:
有三种方式:
锅炉合建焚烧系统,使热转化为蒸汽回收利用;
利用水墙式焚烧炉结构,炉壁以纵向循环水列管替代耐火材料,管内循环水被加热成热水,再通过后面相连的锅炉生成蒸汽回收利用;
将加工后的垃圾与燃料按比例混合作为大型发电站锅炉的混合燃料。
(2)焚烧设备的构造
用于固体废物处理的焚烧设备主要有:
流化床、回转窑、敞开式焚烧炉等。
流化床焚烧炉
废物由塔侧或塔顶加入,在流化床层内与高温热载体及气流交换热量而被干燥、破碎并燃
烧,废气从塔顶排出,夹带的载体粒子及灰渣经除尘器铺集后返回流化床内。
回转窑焚烧炉
回转窑焚烧炉的优点是比其他炉型操作弹性大,可焚烧不同性质的废物。
由于它结构简单很少发生事故,所以能长期连续运转。
其缺点是热效率低,只有
35%~40%左右,因此在处理较低热值固体废物时,必须加入辅助燃料。
排出的气体温度低,经常带有恶臭味,需设高温燃烧室或加入脱臭装置。
敞开式焚烧炉
(3)焚烧设备的施工技术要点
流化床焚烧炉安装要点
流化床焚烧炉安装程序:
基础验收一炉壳就位一空气接管安装一燃料接管安装一进料管安装一泡罩安装一耐火炉衬浇筑一热电偶安装一烘炉一试运转
安装技术要点:
先安装后浇筑。
接管、燃料接管及进料管等安装完成后,经气密试验(或煤油渗漏试验)合格后,才能进行耐火混凝土的浇筑,热电偶的埋管必须按图要求安装好以后再进行混凝土浇筑;
交叉施工。
浇筑之前先将泡罩体固定在设计位置,之后进行耐火混凝土的浇筑,使其达到一定强度后,再安装泡罩、热电偶等附件,接通外部管道。
试运转。
待耐火混凝土炉衬经养护达到设计强度后,并经干燥和烘炉合格,即可开始试运转工作。
试运转之前,先在耐火材料筑成的分配板上充填一定高度的热载体砂作为焚烧炉的燃烧床,再开始正式点火带负荷试运转。
回转窑焚烧炉的安装施工要点
回转窑焚烧炉出料端布置有燃烧喷嘴,重油储槽,油泵,一次、二次、三次风机,而进料端则布置有投料传送带、除尘器、旋风分离器、排风机、烟囱等。
其中部是如同水泥厂的回转窑,是一个很长的钢制圆筒,筒的中腰外围有齿轮传动装置,前后端均有托辊装置。
一般回转窑圆筒如果长度过大,出厂时可能分段制造以便于运输,到现场需要组对焊接。
应先将减速机、电动机就位,后进行简体吊装,待回转筒体找平找正后,再依其上的大齿轮安装传动装置、减速机及电动机等,达到设备技术文件要求的标准为合格。
至于风机、油泵、除尘器、旋风分离器以及传送皮带机等均
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