己内酰胺污水处理装置开车方案Word文件下载.docx
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8.2.4初沉池 16
8.2.5气浮池 17
8.2.6污泥中转池 17
8.2.7水解酸化池 17
8.2.8一级A/O池 18
8.2.9一级沉淀池 18
8.2.10二级A/O池 19
8.2.11二级沉淀池 20
8.2.12反应池与终沉池 20
8.2.13翻板滤池 20
8.2.14臭氧催化氧化池 21
9事故应急预案 21
9.1应急处理原则 21
9.2事故预防措施 21
9.3事故及应急措施 21
9.3.1发现进水超标 21
9.3.2突发暴雨 21
9.3.3水量超过处理能力 22
9.3.4突然停电 22
9.4事故后的恢复和重新进入 23
10环保措施 23
10.1试车期噪声影响 23
10.2试车期大气污染防治 23
10.3试车期废水、污水的处理 24
10.4试车期固废的处理 24
10.5加强管理 24
11防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项 24
11.1防爆泄压 25
11.2控温、控压 25
11.3防火措施 25
11.4防静电放电 25
11.5贮运设施 25
12试车保运体系 26
12.1试车保运体系的管理与组织 26
12.2保运系统的范围、责任 26
12.3保运系统的条件 26
13试车难点(包含但不局限于污泥驯化)及对策 26
14试车可能存在的问题及解决办法 1
15试车成本预算 1
1概况
1.1己内酰胺污水处理装置工艺简介
己内酰胺污水处理装置主要处理己内酰胺生产废水、双氧水生产废水、硫酸生产废水、火炬分离液及排水泵站排水,进水水质指标为CODCr:
4280mg/L,BOD5:
2138mg/L,NH3-N:
190mg/L,SS:
101mg/L,pH:
7-11,处理量为345.5m3/h,设计出水指标达到一级A排放标准,出水经进一步处理后回用。
处理工艺主要由预处理(调节池、初沉池、气浮池)、生化处理(水解酸化池、一级A/O池、一级沉淀池、二级A/O池、二级沉淀池)、深度处理(吸附反应池、终沉池、翻板砂滤池、臭氧催化氧化池)三部分组成。
工艺流程图如下图所示。
图1己内酰胺污水处理装置工艺流程图
进出水指标如表1所示。
表1己内酰胺污水处理装置进出水主要指标
项目
CODCr(mg/L)
BOD5(mg/L)
氨氮(mg/L)
SS(mg/L)
pH值
进水
4280
2138
190
101
--
出水
50
5
10
20
6.5-9
1.2调试内容
调试也称试运行,包括单机调试与联动调试两个环节,通过试运行可以及时修理和改正工程缺陷和错误,确保污水处理装置达到设计功能。
(1)单机试运:
包括各种设备安装后的单机运转和各处理单元构筑物的试水。
在未进水和已进水两种情况下对污水处理设备进行试运行,同时检查水工构筑物的水位和高程等是否满足设计要求。
(2)对整个工艺系统进行设计水量的清水联动试运行,打通工艺流程。
考察设备在清水流动下的运行状况,检查部分自控仪表和连接各个工艺单元的管道、阀门等是否满足设计要求。
(3)对各级处理的各处理单元分别进入要处理的污水,检验各处理单元的处理效果或进行正式运行前的准备工作(如培养驯化活性污泥等)。
(4)全工艺流程污水联动试运行,直至出水水质达标。
此阶段进一步检验设备运转的稳定性,同时实现自控系统的联动。
1.3试车目标
污水处理装置的试运行包括复杂的生物化学反应过程的启动和调试,过程缓慢,受环境条件和水质水量的影响很大。
污水处理装置的试运行的主要目标如下:
(1)进一步检验土建、设备和安装工程的质量,建立相关设施的档案资料,对相关机械、设备、仪表的设计合理性及运行操作注意事项等提出建议。
(2)通过污水处理设备的带负荷运转,测试其能力是否达到铭牌值或设计值。
如水泵和风机的流量、压力、温度、噪声与振动等,曝气设备的充氧能力和氧利用率,刮、排泥机械的运行稳定性、保护装置的效果等。
(3)检验调节池、气浮池、曝气池、沉淀池等工艺单元构筑物的处理效果是否达到设计值,根据来水水质情况选择合适的方法培养驯化活性污泥。
(4)在单项处理设施带负荷试运行的基础上,连续进水打通整个工艺流程,在参照同类型污水处理厂运行经验的条件下,经过调整各个工艺环节的操作数据,使污水处理尽早达标排放,同时摸索整个系统及各个处理构筑物在转入正常运行后的最佳工艺参数
1
2试车组织与指挥系统
2.1试车组织系统图
水分厂领导
王建东
城建院
调试经理
邵伟强
高旭东
李秀丽
岳新瑞
王瑞亮
郑建军
高艳桃
沈连惠
崔瑞嘉
王瑞
班组成员
调试组
专业调试
人员
安装人员
李瑞瑞
白崇
郝学强
图2-1己内酰胺污水处理装置试车组织系统图
2.2应急小组
应急小组成员如下所示:
组长:
姜宜晋
副组长:
李楷刘秋平李国强王建东;
组员:
邵伟强高旭东污水装置值班长、班长、安全员、技术员、点检员等。
水分厂厂长是应急救援领导小组的第一负责人,担任组长,负责紧急情况处理的指挥工作。
副组长由副厂长及总工李楷、点检长刘秋平、综合科科长李国强、污水装置主任王建东担任,负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。
3开车应具备的条件
(1)土建构筑物全部施工完成;
(2)设备安装完成;
(3)电气、仪表安装完成;
(4)管道安装完成;
(5)单机试车完成;
(6)联动试车完成;
(7)生物试车调试完成;
(8)相关配套项目,含人员培训、仪器,污水及进排管线,安全措施均已完善。
4试车程序、进度及控制点
4.1试车程序
单机试车按装置内设备种类分潜污泵、加药计量泵、搅拌机、鼓风机、空压机、刮泥机、气浮机等分类进行,依次按照电机试运转、空转、带负荷运转进行,并做好详细记录。
己内酰胺污水处理装置设备统计表如下所示:
4-1己内酰胺污水处理装置设备一览表
序号
设备位号
名称
型号/规格
材质
单位
数量
一
预处理阶段
V5123B01
事故池
52.4m×
32.4m×
5.5m
钢砼水池
座
1.1
P5123B0101A/B
耐腐蚀潜水泵(事故提升)
型号:
WQ2120-201
Q=10m3/hH=8mN=0.75kW1.83A2840rpm
泵体HT200叶轮S304轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头
台
2
V5123B02
调节池
17.9m×
2.1
P5123B0201A/B/C
耐腐蚀潜水泵(初级提升)
WQ4155-450
Q=180m3/hH=4mN=3.0kW6.8A1410rpm
3
2.2
A5123B0201
潜水搅拌器
QJB7.5/6-640/3-303
∅640mmN=7.5kW水推力990N
叶轮铸铁电机绕组过热保护漏水探头
V5123B03
硫胺废水池
3.8m×
3.4m×
4
V5123B04
初级沉淀池
26.35m×
4.65m×
3.3m
4.1
X5123B0401A/B
桁车式抬筢刮泥机
TGN-Z-4.2-T
池宽4.2m池深3.3mN=1.5kW
水下S304水上碳钢防腐
4.2
A51230401A
桨叶搅拌机
JBY400
∅400mm295rpmN=3.0kW
桨叶碳钢加强防腐
4.3
A51230402A
框式搅拌机I
JBK1-1500
∅1500mm3.9rpmN=1.1kW
桨板碳钢加强防腐
4.4
A51230403A
框式搅拌机II
∅1500mm2.5rpmN=0.75kW
4.5
A51230404A
框式搅拌机III
1500mmv=1.8rpmN=0.55kW
V5123B05A
气浮池
15.4m×
3.5m×
1.8m
5.1
X5123B0501
涡凹气浮机
CAF300
Q=300m3/hN=12.55kW
5.2
X5123B0502
链条式刮渣机
LBG-3.1
N=0.55kW
6
V5123B05B
污泥中转池
5.7m×
3.7m×
2.0m
6.1
P5123B0501A/B
潜水泵(化学污泥)
泵体HT200叶轮HT200轴2Cr13电机绕组过热保护漏水探头
二
生化处理阶段
V5123B06
水解酸化池
50.4m×
28.4m×
A5123B0601A/B/C
640mmN=7.5kW水推力990N
V5123B07
一级AO池
57.0m×
32.0m×
A5123B0701A-F
潜水推进器
QJB3/4-2200/2-48/p
2.2mN=3.0kW水推力2140N
叶轮聚氨酯电机绕组过热保护漏水探头
P5123B0701A/B
套筒式回流泵
QJB-W1.5
Q=330m3/hH=0.6mN=1.5kWDN400
叶轮S304电机绕组过热保护漏水探头
V5123B08
一级沉淀池
21.6m×
12.25m×
5.9m
3.1
X5123B0801
桁车式刮吸泥机
P-B/HXN-11.25
池宽11.25m配泵Q=54m\/hH=2m核实
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