工程质量通病防治方案和施工措施Word文档下载推荐.docx
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目录
一、编制目的 1
二、编制依据 1
三、预防质量通病的施工技术措施 2
四、墙体裂缝的防冶 4
五、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 5
六、楼地面渗漏防治 7
八、门窗渗漏防治的技术措施 11
九、屋面渗漏防治的技术措施 12
一、编制目的
因质量通病量大面广,危害较大,消除和防治质量通病是保证和提高工程质量的重要环节和有效手段,也是工程质量创优的重要措施。
为了认真贯彻和落实国家电力公司质监总站关于《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》的规定,确保中电投宁夏中卫热电厂2×
350MW工程施工质量,防止出现墙体裂缝、钢筋混凝土现浇及预制楼板裂缝、楼地面渗漏、外墙渗漏、门窗渗漏和屋面渗漏等质量通病,特编制此方案。
二、编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》G50300-2001
《电力建设房屋工程质量通病防治工作规定》工建质【2004】202号
《电力建设施工质量验收及评价规程》第一部分土建工程(验收部分)2012
三、预防质量通病的施工技术措施
产生质量通病的原因虽然很多,涉及面也很广,过程错综复杂。
但究其主要原因启决于参与项目建设的组织者、指挥者、管理者和操作者的质量意识高低和对质量的关注程度。
只要真正在思想上重视质量,牢固树立“质量第一”的思想,认真贯彻落实施工程序、严格按照规范、标准和操作规程及强制性条文有关规定,切实履行质量责任制,认真总结防治质量通病的经验教训,采取有效的预防措施。
同时加强对施工过程的质量控制,严格工序质量,将工程质量通病和不足之处消除在各工序施工中。
质量通病将会得到有效的控制。
加强工序验收,严格按班组自检、互检、质量员专职核验的三检程序。
上道工序未经验收合格,不得进入下道工序施工。
质量员应通过抽检等实测实量的手段,把发现不符合设计和规范要求的部位及时加以纠正。
加强技术复核、隐蔽工程等过程验收,分项工程施工完毕后,由单位工程负责人组织有关工程技术人员,按照验评标准进行评定,专职质量员负责质量核定。
1、制订消除质量通病的计划和措施,全面分析通病产生的原因,采取针对性的措施进行治理。
2、通过图纸会检,方案优化,识别由设计不周而出现的工程质量通病。
通过与设计院沟通,改进设计来治理。
3、提高施工人员素质,改进操作方法和施工工艺,认真按规范、规程及设计要求组织施工,对易产生质量通病的部位及工序设置质量控制点。
4、成立质量QC小组,针对工程质量通病和可能产生的质量缺陷,进行事先研究与预防,将质量通病消除在每道施工工序中。
5、择优选购建筑材料、部件和设备,对一些性能未完全过关的新材料、新设备应慎重使用。
6、严格执行计量制度,施工现场配备满足质量控制要求的计量器具,计量器具必须按照有关规定进行检定,以确保工程施工过程中检验、测量结果的准确可靠。
建立工程施工测量控制网,确保工程定位、轴线、各部位标高的正确,按设计和规范要求做好沉降观测和记录。
7、加强对进场原材料的管理控制工作,原材料的采购应在业主指定的生产厂家清单内选取,根据质量、环境、职业健康体系及贯标要求,逐一对工程材料供货商的质量、信誉、资金情况和供货能力进行评价,对经评价不符合要求的供货商不予采用,以确保采购材料的保质保量和按时供应。
加强材料检查验收,严把材料质量关。
(1)对用于工程的主要材料,进场时必须具有出厂合格证和检测报告。
(2)材料进场检验和试验的方法,应符合建筑材料质量标准与规程要求,要能反映该批材料的质量性能。
(3)在现场配制的材料,应先提出试配要求,经试配验证合格后才能使用。
(4)对于室内装饰材料,应有出厂合格证和试验报告,并有绿色环保认证标志方可使用。
严禁污染、放射性超标的材料使用于工程中。
8、严格按经批准的《电力建设房屋工程质量通病防治方案和施工措施》来指导工人的施工,及时对施工班组进行方案交底,交底要落到班组每个成员。
四、墙体裂缝的防冶
4.1 砌筑砂浆应采用中粗砂,严禁使用山砂和混合粉。
砌体工程所用的原材料必须符合质量要求。
4.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期宜为45d(不应小于28d),上墙含水率宜为5%~8%。
小型空心砌块的龄期不应小于28d,应严格控制砌筑时块体材料的含水率。
砌筑时块体材料表面不应有浮水,并不得在饱和水状态下施工。
4.3 填充墙砌至接近梁底、板底时,应留有一定的空隙,填充墙砌筑完成并间隔15d以后,方可将其补砌挤紧,或采用微膨胀混凝土嵌填密实;
补砌时,双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。
4.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
4.5 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰,并不小于30d。
4.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
4.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求,不得使用膨胀螺栓,不得折弯压入砖缝。
梁底插筋应采用预埋留置。
4.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处,应用15mm×
15mm木条预先留缝,粉刷前用1:
3水泥砂浆嵌实。
4.9严禁在墙体上埋设交叉管道和开凿水平槽。
竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后,用机械开凿,且在粉刷前加贴满足抗震要求的镀锌钢丝网片等材料。
五、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
5.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
严把原材料质量关,优化配合比设计,适当减小水灰比。
5.2 当需要采用外加剂来提高混凝土的物理性能时,混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂,其减水率不应低于8%。
5.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内,每立方米粗骨料的用量不少于1000kg,粉煤灰的掺量不宜大于15%。
5.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模塌落度,塌落度值按施工规范采用。
5.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度,不使负筋保护层过厚而产生裂缝。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面,应设置间距不大于500mm的钢筋保护层垫块,在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
双层双向钢筋应设置钢筋撑脚,钢筋撑脚的距离为500mm。
成梅花型分布,并对上下层钢筋作有效固定。
5.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时,布置在下层钢筋之上),交叉布线处应采用线盒,线管的直径应小于1/3楼板厚度,沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
5.7 现浇板浇筑宜采用平板振动器振捣,在混凝土终凝前进行二次压抹。
5.8 现浇板浇筑终凝后进行覆盖和浇水养护,养护时间不得少于7d;
对掺用缓凝型外加剂的混凝土,不得少于14d。
夏季应适当延长养护时间,以提高抗裂性能。
5.9 现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2MPa时,不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时,不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。
5.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
5.11 模板支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm。
根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。
已拆除模板及其支架的结构,在混凝土强度达到设计要求的强度后方可承受全部使用荷载。
5.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位,宽度为700~1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行,浇筑时宜采用微膨胀混凝土,其强度应提高一个等级。
5.13混凝土浇筑时,对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应铺设临时活动跳板,扩大接触面,分散应力,避免上层钢筋受到踩踏而变形,并配备专人及时检查调整。
5.14工程实体钢筋保护层检测时,应对悬臂构件的上部钢筋保护层厚度进行检测。
六、楼地面渗漏防治
6.1楼地面采用的材料应符合设计要求和规范规定。
进场材料应有质量合格证明、性能检测报告和复验报告。
6.2上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。
严禁任意凿洞。
套管应采用钢管,并设置止水环。
套管应高出建筑层50mm,洞口形状为上大下小。
6.3管道安装前,楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理,再均匀涂一层401塑料胶,然后用筛洗的中粗砂喷洒均匀。
6.4现浇板预留洞口填塞前,应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑,先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处,待混凝土凝固后进行4h蓄水试验;
无渗漏后,用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后,应在洞口处进行24h蓄水试验。
经检查确认不渗不漏后再做防水层。
6.5防水层施工前应先将楼板四周清理干净,阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
6.6地面找平层向地漏放坡1~1.5%,地漏口应比相邻地面低5mm。
6.7有防水要求的地面施工完毕后,应进行24h蓄水试验,蓄水高度为20~30mm。
不渗漏为合格。
6.8卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
6.9混凝土预制楼板板间预留缝宽宜为35mm~45mm,并应按要求配置构造钢筋。
板缝清理干净、用水湿润后,用C25强度等级的细石混凝土填充密实,板缝上下预留深度25mm~30mm的弧形凹槽,并按要求进行养护。
6.10室内外回填土必须按设计要求分层夯实,并见证取样试验合格后,方可进行下一道工序的施工。
6.11工业厂房普通混凝土地面必须设置分格缝,并在混凝土终凝前原浆收光,严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。
6.12整体面层的抹平工作应在混凝土初凝前完成,压光工作应在混凝土终凝前完成。
养护时间不应少于7d。
七、外墙渗漏防治的技术措施
7.1 外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。
严禁使用石粉、混合粉。
水泥使用前应做凝结时间和安定性检验,合格后方可使用。
7.2 外墙涂料在使用前,应进行抽样检测。
7.3 外墙施工应采用双排脚手架,不得留置多余洞眼。
外墙脚手孔应使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活,并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。
7.4混凝土基层应采用人工凿毛;
轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝网等措施来增强基层黏结力。
抹灰基层经检验合格后,方可进行下一道工序施工。
7.5外墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理,并应进行喷水养护。
基层平整度偏差超标时,应进行局部凿除(凿除时不得露出钢筋),再采用聚合物水泥砂浆进行修补。
当抹灰层厚度大于30mm时,应按规定增加钢丝网片。
7.6粉刷前应清除墙面尘土、污物、油渍等清除干净,并提前1d浇水湿润。
抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固,无空鼓、裂纹。
7.7 两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。
并做好隐蔽工程验收记录。
7.8外墙抹灰必须分层进行,严禁一遍成活,施工时每层厚度宜控制在6~8mm。
外墙粉刷各层接缝位置应错开,并设置在混凝土梁、柱中部。
7.9外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
7.10外墙面砖嵌
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- 工程质量 通病 防治 方案 施工 措施