山道河2#右线大桥单位工程开工报告Word格式文档下载.doc
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2009年月日
计划完工日期:
2010年月日
此项工程负责人姓名:
附件:
1、施工方案
2、进场机械设备报验单
3、试验资料
4、进场材料报验单
5、测量资料
6、本工程进度计划或横道图
承包人(签字):
日期:
专业监理工程师审查意见:
签字:
日期:
驻地监理工程师审批意见:
签字:
第一节全桥工程概况
一、基本情况
本桥起点桩号为K58+949.27,终点桩号为K59+194;
桥梁全长244.73m。
该桥下部结构为桩柱式墩、柱式及肋板式台,灌注桩基础;
桥墩桩基按嵌岩桩设计,全桥共7个桥墩;
墩上桩基为d=1.5m的20根,2#、3#、7#桩间由横系梁连接,1#桩间无横系梁连接,其中4#、5#、6#墩桩基上接承台,承台尺寸为7m×
7m×
2.5m,墩柱为空心独立墩,空心墩设通风孔,直径5cm,从下至上间距2m,对称布置,横桥向和纵桥向错开1m,墩柱上接盖梁,7个盖梁,(其中4#、5#、6#墩为预应力盖梁);
0#桥台为桩基础,d=1.5m的2根,8#桥台为桩基础,d=1.3m的4根,肋板式台。
该桥上部结构为8×
30m预应力砼T梁,4孔一联,共2联,每孔5片预应力砼T梁,全桥共计40片预应力砼T梁。
该桥在两桥台处设置50型伸缩缝及4#墩顶设80型伸缩缝并采用四氟滑板式支座,其他桥墩顶为桥面连续,并采用板式橡胶支座,全桥支座+垫石+调平钢板共计25cm。
该桥桥面净宽为11.25m(0.5m防撞护栏+11.25m行车道+0.5m防撞护栏),10cm厚C40砼桥面铺装。
二、设计标准
1、本桥荷载等级为公路Ⅰ级,双向四车道高速公路标准,设计行车速度80Km/h,设计洪水频率为1/100。
2、地震烈度
地震基本烈度Ⅵ级设防。
三、地形地貌
场地位于低中山区,属溶蚀构造地貌,侵蚀堆积地貌仅在河谷中发育,临近山峰最高约1000米,最低谷地约620米,高差约380米,区内廖家沟由自北东蜿蜓流向南西,河曲发育,廖家沟河谷床50~100米,平面上河曲呈不对称U型,河床右岸谷坡陡峻横坡约60度,高20~30米,多垦为旱地。
河床左岸多垦为水田。
场地内地形平缓处多垦为水田、旱地,山地斜坡处树、灌木生长茂密。
四、水文与气象、工程地质
1、水文与气象
桥区河流主要为廖家沟,总体由东向西,于下游150米折向南向北流过桥区,廖家沟常年流水,暴雨期水深可达3米,属渠江水系。
测区受大巴山影响,多为东北风,平均风力1.6~2.1级,最大8级,山区比丘陵区大,故有折断树木,房屋吹毁,农作物受害之例。
2、工程地质
场区位于南东至北西向固军背复式背斜的北西倾末端,场地岩层褶皱变形强烈,断裂构造发育,致使岩体破碎。
场地发育两条断层和一条向斜。
第二节编制依据、原则与范围
一、编制依据
1、达陕高速公路土建工程万源至达州段D9合同段施工图文件及施工合同书。
2、现场踏勘、调查所获取的第一手资料及工程地质参考资料。
3、交通部颁发的现行有效的《公路桥涵施工技术规范》、《公路路基施工技术规范》和《公路工程质量检验评定标准》等。
4、我单位现有的技术力量,机械设备能力以及长期从事高速公路路基、桥涵、工程施工积累起来的施工能力和丰富经验。
二、编制原则
1、遵循设计文件、施工技术规范及验收标准的条款,满足合同条款及业主提出的各项要求,特别是工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等方面的要求。
2、采用我单位近年来在高速公路路基、桥涵、绿化等工程施工中掌握的先进技术、工艺和设备,力求做到技术先进、工艺精湛、手段经济、安全可靠、文明环保。
3、根据本合同段工程的特点,突出重难点项目的施工方案及技术措施,科学组织、合理安排、均衡生产,确保优质高效完成本合同段的施工任务。
4、充分考虑当地施工环境的不利因素,按“难易并重,突出重点”的原则组织施工,在工期安排、人员设备配置等方面留有余地。
5、施工组织管理坚持高标准、高起点、快节奏,施工现场突出标准化作业。
6、充分发挥设备效能,关键工序突出机械化施工。
三、编制范围
万源至达州段D9合同段K59+071.64山河道1号右线大桥,里程K58+949.27—K59+194.00,全桥长244.73米,施工区段内的桩基、墩柱、帽梁、桥台、T梁预制和安装等,以及为完成上述任务而发生的临时工程。
第三节施工方案
一、基础工程
(一)扩大基础
扩大基础的基坑采用人工配合挖掘机开挖,岩石地基采用风镐破碎或浅孔松动爆破,支安组合钢模浇筑混凝土。
1、基坑开挖
土质部分采用人工配合挖掘机开挖,岩石部分采用风镐破碎或风枪打眼小排炮松动爆破。
开挖形式采取上部土质放坡、下部入岩部分垂直坑壁,基坑内有水时,在四周设排水沟与汇水井,潜水泵抽排。
2、基底处理
为防止基底岩面风化,基坑要及时封闭。
基底为干土时,将其湿润。
过湿土在基底设计标高下夯填一层10~15cm碎石层,并用砂浆抹面。
基底面为岩石时,湿润后铺一层2~3cm水泥砂浆,在砂浆初凝前浇筑混凝土。
3、基底检验
浇筑基础混凝土前,对基底进行检查,主要为:
基底平面位置、标高,基底地质是否与设计相符,承载力是否满足设计要求;
基底有无积水、杂物、松散土质,是否清洁、平整。
4、混凝土浇筑
采用组合钢模板,钢管加固,泵送或汽车吊混凝土入模,水平分层连续浇筑,插入式振动器振捣。
垂直开挖的岩石基坑不需立模,混凝土满灌。
5、混凝土养护
采用麻袋片覆盖,洒水养护。
当气温低于5℃时,要覆盖保温,不得向混凝土面上洒水。
拆模验收后,及时采用设计指定的材料回填基坑,并按规定夯实。
(二)桩基础
殷家坝右线大桥共有不同直径钻孔桩基20根。
根据地质情况,钻孔桩可优先采用冲击钻机钻孔,个别位于两岸的较浅桩基可采用人工挖孔的方法成孔,当地下渗水较小时(小于6mm/min),可采用无水灌注桩孔砼;
当地下渗水较大时(大于6mm/min),采用水下砼灌注的方法,换浆法清孔,汽车吊下放钢筋笼,导管法灌注水下混凝土。
(三)钻孔桩施工
钻孔桩采用冲击钻钻孔,换浆法清孔,钢筋笼在现场绑扎成型、汽车吊安装,混凝土在搅拌站集中拌制、搅拌车运输、导管法灌注水下混凝土。
图1桥梁钻孔桩施工工艺框图
泥浆备料
泥浆池
平整场地
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻进
终孔质量检查
清孔
下钢筋笼
安装导管
再次检查沉渣厚度及泥浆指标,必要时二次清孔
水下砼灌注
拔除护筒
凿除桩头,质量检验
下道工序
孔内造泥浆
泥浆沉淀池
砼制
备及输送
检查砼质量及
顶面标高、制作试件
拼装检查导管
钢筋笼制作
1、冲击成孔
开孔:
开孔前埋好护筒,护筒直径应大于桩径的20~40cm,高度不小于1.5m,中心与桩中心一致,在孔内投放粘土,并加适量粒径不大于15cm的片石和碎石,顶部抛平,用大比重泥浆、低冲程密击,钻进0.5~1.0m后,再回填粘土,继续用低冲程密击,如此反复二、三次,待冲砸至钻头顶在护筒下3~4m后,方可加大冲程正常钻进。
钻孔:
粘土、砂粘土覆盖层采用中冲程,输入较低稠度泥浆冲击成孔。
卵石土、圆砾石、碎石土层采用中冲程,加大泥浆稠度,并添加粘土、碎石,挤密孔壁,防止坍孔。
基岩采用大冲程,当基岩面倾斜大或高低不平时,回填片石、碎石,低锤快打,形成平台后,采用较大冲程正常钻进。
钻进过程中,每进尺2m或在土层变化处捞取渣样,判断土层,填写钻孔记录表并与地质柱状图核对。
钻孔过程中保持孔内水头高度,严格控制泥浆比重。
钻孔一次连续成孔,不得中途停顿。
当钻头尺寸磨损至小于设计桩径或刃脚磨钝时,及时补焊或更换。
抽渣:
每钻进0.5~1.0m后,开动反循环砂石泵,抽出孔底钻渣,并及时向孔内补入新鲜泥浆,如此循环操作,随着钻进深度不断增加,排渣管在副卷扬机操作下也随之及时下落,始终与孔底保持10~20cm距离。
2、清孔
冲孔至设计桩底标高后,钻孔完成,检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求,报监理工程师现场验收,由监理工程师签证认可后即进行清孔。
进行第一次清孔作业,采用换浆法清孔,要求泥浆比重达到1.02~1.1之间。
清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度,以防塌孔。
在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土之前,应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定,应进行二次清孔,直至满足设计和规范要求为止。
(四)挖孔桩施工工艺
1、挖孔桩施工工艺流程图
桩基放线、定位
护壁模板支立
桩孔定位、整平、开挖
挖孔施工
吊装设备就位、桩位复核
井圈砼浇筑
浇注护壁砼
拆模
终孔验收
护壁钢筋绑扎
护壁模板复核
桩基砼浇筑
护壁钢筋下料
模板制作
井圈钢筋绑扎
桩基钢筋绑扎
循环
2、施工要点
⑴、施工程序:
场地平整(设井口临时栏杆,临时排水)—→测量放线,定桩位—→挖第一节桩土石方—→支模浇灌第一节混凝土护壁—→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线—→设置垂直运输滑轮组或自制加工的手摇辘轳,安装电动葫芦或卷扬机,吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等—→第二节桩身开挖—→清桩孔四壁,校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板,支第二节护壁模板,浇灌第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土(石)、支模、浇灌混凝土护壁工序,循环作业直至设计深度—→检查桩基底部持力层、桩孔直径、深度—→清除虚土、块石、浮碴、排除孔底积水—→吊放钢筋笼就位—→浇灌桩身混凝土。
⑵、桩孔定位,开挖整平。
测量放样,确定各桥墩桩孔的具体位置,然后对场地进行平整,清除地面,对于坡面有裂缝或坍塌迹象的位置应该加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。
整平完毕,便进行桩孔精确位置定位,即定出桩孔中心点和桩孔周边的精确位置,精度控制在±
5mm内。
⑶、井圈砼浇筑
平整场地后,先将井口开挖约0.50m深,孔径为桩直径加1m(即2倍井圈厚度),以便同时浇筑井圈和孔内护壁,井圈拟定为高50cm,厚50cm,井圈围护高出地面25cm。
然后再向下开挖0.5m,此时四周扩大开挖缩小到15cm,即护壁砼厚15cm。
挖好后,便绑扎井圈钢筋网,钢筋网为15cm×
15cm网格,竖向钢筋采用φ10圆钢,横向钢筋采用φ8圆钢。
浇筑护壁的模板采用组合模板拼装而成,模板间用U型卡或铁丝连接,模板支撑采用φ48脚手管和木板。
浇筑井圈砼时预埋15cm×
15cm铁件2个,间距40cm,供焊接人行爬梯之用,厚10mm,锁口井圈砼标号为C25。
⑷、桩位复核,吊装设备就位。
测量复核桩孔中心位置,精度控制在±
5mm以内
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