屋顶采光顶施工方案1Word文档格式.doc
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总建筑面积约为1260m2。
2.工程特点
⑴该工程结构的施工生产工序主要为框架、屋面以及墙面系统的结构施工、运输、安装等各个环节。
⑵钢结构安装工程按施工总进度要求:
从2014年12月开始至2015年6月完工,总工期为180天(春节30天除外)。
我公司在通过对该工程总体工程量计算分析以及结合我公司现有的生产安装能力,力争按业主要求工期内完工。
⑷工程质量要求达到“合格”标准;
⑸施工配合密切,要求生产、运输、安全教育同步协调交叉进行,确保工程工期质量满足要求;
⑹鉴于该工程以上特点,就要求总体工程在生产、运输、施工安装等各个环节中必须穿插交叉进行,对各阶段制定科学而又周密的进度计划,人员安排计划,对厂内现有人力、物力资源进行优化配置,加强管理监督,在保证按业方规定的工期完成工程的前提下,确保施工质量一次到位。
第二节、编制依据
1、采用(依据)的国家行业及有关技术和验收的标准、规范
《建设工程施工现场管理规定》
《建设工程质量管理方法》
《建设工程质量监督管理规定》
《建设安全生产监督管理规定》
《建设项目(工程)竣工验收办法》
《钢结构焊缝外形尺寸》
《钢结构施工及验收规范》(B50205-2011)
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2011)
《钢结构设计规范》(GB50017)
《碳素结构钢》(GB699-99)
《合金钢技术条件》(GB3077-88)
《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3092-93)
《碳钢焊条》(GB/T5117-95)
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95)
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(GB11345-89)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》(GB8923-99)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
《紧固件机械性能、螺栓和螺钉》(GB3098.1)
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》(GB709-88)
《钢结构高强螺栓连接设计、施工验收规程》(JGJ82-91)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2012)
《钢结构制作、安装施工规程》(YB9254-95)
第三节、总体部署
1.组织机构、职责及技术管理人员配置
针对本工程的特点及本工程对于本公司今后发展重要性,公司将拿出全部努力来保质、保量、保工期、保安全地完成工程的制作加工任务,为此公司将组建以公司总经理为首的由项目经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作,以充分保证本工程所需的一切资源,包括设计、技术放样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及时与业主、设计、监理和兄弟施工单位等的配合,具体由本公司派一位经理专门担任本工程项目总负责,具体计划和落实各项具体工作,各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务,由公司优秀项目经理担任本工程项目经理,负责现场安装施工,以确保工程制作加工各安装任务的顺利完成,确保业主满意。
为了表达我公司对该工程的高度重视与负责,我公司将选派一支专业能力强、技术素质水平高,多年来从事过多项重大钢结构安装的队伍来进行该工程的生产安装,我公司通过对该工程的分析以及工程量的计算,将制定一套人员安排、安装人员数量、工种搭配以及生产制作与安装工期计划等各个环节作了具体的部署,相信,根据我公司目前在生产、安装方面的能力,是完全能够保质、保期完成全部工程。
我公司根据该工程特点以及现有自身能力分析,计划厂内生产为45天,现场安装计划为135天内完成,整个工程工期计划180天全部完成,具体现场组织机构及职责如下:
业务部
a、工程总体组织结构及职责
业务联系及处理业务问题
财务部
供应部
生产部
技术部
质管部
工程部
安装部
财务结算
保证材料供应和运输
生产计划及生产进度控制,
保证生产制作。
现场总负责
项目经理
提供各种技术支持
严格控制产品的质量
管理和协调
注重工程的安装品质
b、现场施工及安装的组织机构及主要人员职责
⑴现场项目组织机构
我公司在公司总经理的调派下将建立强有力的项目管理班子,选择合适的管理和技术管理人员组建项目部.在人员组成上,不仅要考虑能覆盖项目的各项管理业务,同时,必须兼顾项目部技术力量的专业覆盖率,保证项目管理工作的科学性、有效性、合理性。
工地现场管理人员配备一览表
管理人员名称项目副经理
数量
具体负责事项
项目副经理
1人
负责工程全过程管理工作
项目总负责人
负责工地安装的现场工作
技术主管
负责工程全过程技术指导工作
安全员
2人
负责本工程加工、安装安全工作
材料员
负责本工程中的所有材料供应
质检员
负责本工程加工安装质量检验
施工员
负责本工程现场管理和协调工作
2.生产、安装部署
1.翻样及生产:
为加快进度,本工程将现场安装,要求进行翻样、生产、制作、运输和吊装。
本工程翻样将安排1位工程师负责,总翻样时间为10天完成.生产加工将采用自动生产线完成,生产制作时间为45天内完成。
2.安装施工
本工程将采用1台200吨汽吊负责从地面吊至各楼号所需地点,分榀分间堆放,再用独力摆杆,5吨葫芦人工操作进行吊装至屋顶,复核基础标高轴线后吊装。
先吊装屋架梁先从东往西开始,每吊装一榀摆杆倒退一段距离,再吊装第二榀。
如此沿山墙一侧向另一侧方向依次吊装。
安装施工队将主要分成3组,其分别为梁吊装组,涂装组,屋面系统安装组.吊装梁,一柱距一柱距吊装梁,同时进行涂装.
3.安装次序和方向
钢结构的安装从东往西开始,同时对钢结构构件由下往上,由内而外依次进行吊装,依次类推进行,每榀(一柱距)吊装完毕后即可依次跟进屋面系统的安装.涂装穿插在各工序中进行.
第四节、材料供应
本公司严格按建筑施工合同和设计要求,依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。
对本工程的材料供应,各部门履行以下职责,以充分保证材料的及时供应和质量控制。
(1)技术部根据标准及设计图及时算出所需原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品,送交综合计划部。
(2)综合计划部根据公司库存情况,及时排定原材料及零配件的采购需求计划,并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求,产地及分批次到货日期,送交供应部。
(3)供应部根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力,即使编制采购作业任务书,责任落实到人,保质、保量、准时供货到厂。
对特殊材料应及时组织对分承包方的评定,采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
(4)质管部负责进厂材料的及时检验、验收,根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。
确保原材料的质量。
(5)材料仓库应按规定保管好材料,并做好相应标识,作到堆放合理,标识明晰,先进先出。
第五节、包装、运输、装卸、堆放厂内生产进度保证措施
本工程的生产进度必须按总体计划执行,生产必须满足安装的要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可,其他部门应密切配合,各司其责,
1、包装:
出、厂产品(零部件、构件等)均按功能要求进行包装。
包装后,在包装物外进行编号,记录包装物内产品规格、零件编号、数量清单,以便核对和现场验收。
2、运输:
构件运输过程中应采取有效措施防止构件扭曲变形和表面油漆破坏,根据产品的特性长度确定运输工具,确保产品质量和运输安全,梁尽量采用长货车,特殊长度应对车厢进行适当改装。
应与运输公司签定行车安全责任协议严禁野蛮装卸。
3、装卸:
原则上梁、构件都用吊车或行车装运,其他杆件和零件可用铲车装卸。
卸货时,均应采用吊车卸货,严禁自由卸货,装卸时应轻拿轻放,车上堆放合理,绑扎牢固,装车时有专人检查。
4、堆放:
产品堆放尽可能堆放室内、平直不积水的场地,高强螺栓连接副在现场必须室内干燥的地方堆放,厂内、外堆放都必须整齐、合理、标识明确,必要时做好防雨、雾处理,连接磨檫面应得到确实保护。
第六节、玻璃采光顶安装工程施工技术交底
(一)、技术准备
(1)熟悉施工图样及设计说明,校核各洞口的位置、尺寸及标高是否符合设计要求,发现问题及时向设计单位提出,并办理洽商变更,把问题解决在施工前。
(2)根据设计要求,结合现场实际尺寸进行材料翻样,并委托加工订货。
(3)进行各种材料的进场验收,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验。
(4)对施工中用到的各种胶进行相容性试验、黏结强度试验和环保检测工作。
(5)做框架式幕墙安装样板,经设计、监理、建设单位检验合格并签认。
(6)编制施工方案并经审批。
2.材料要求
工程所用的材料应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学性能和耐候性能应符合设计要求。
(1)玻璃。
框架式幕墙必须使用安全玻璃,其品种、规格、颜色和力学、光学性能应符合设计要求。
中空玻璃应采用双道密封胶,用于隐框和半隐框时,双道密封胶应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶。
(2)构架材料。
①钢材。
通常使用碳素结构钢、合金结构钢、耐候结构钢,其材料的牌号与状态、化学成分、力学性能、规格尺寸应符合设计要求,其各项力学性能应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700—2006)、《合金结构钢》(GB/T3077—1999)的规定。
幕墙的钢构架高度超过40m时,宜采用高耐候结构钢。
钢材件采用冷弯薄壁型钢时,其壁厚不得小于3.5mm。
钢材表面采用热镀锌防腐处理时,其镀膜厚度应不小于45μm。
②铝合金型材。
应采用高精度等级铝合金型材,其色泽应均匀,表面应清洁,无皱褶、无裂纹、无腐蚀斑点、无气泡、无膜层脱落等缺陷。
其精度等级、牌号与状态、化学成分、力学性能、规格尺寸、表面处理应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》(GB/T5237.1~5237.5—2008)
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- 屋顶 采光 施工 方案